一种3D建模设计酯化反应釜用高压焊接装置的制作方法

一种3d建模设计酯化反应釜用高压焊接装置
技术领域
1.本实用新型涉及酯化反应釜用焊接加工技术领域，具体为一种3d建模设计酯化反应釜用高压焊接装置。


背景技术：

2.3d建模设计酯化反应釜是一种通过3d建模技术所涉及出来的反应釜，反应釜用于酯化反应，该反应釜通过多个组件构造，构造的过程中需要使用到各种各样的设备，焊接装置就是其中一种，通过焊接装置将该反应釜的组件焊接固定在一起，但是现有3d建模设计酯化反应釜用高压焊接装置存在很多问题或缺陷：
3.传统的3d建模设计酯化反应釜用高压焊接装置，使用时该焊接装置与相应的线体需要进行连接，连接时线体与装置之间缺少相应的限位结构，随着使用时间的增加线体易产生脱落的现象，使用较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供3d建模设计酯化反应釜用高压焊接装置，以解决上述背景技术中提出的线体与装置连接处之间缺少相应的限位结构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d建模设计酯化反应釜用高压焊接装置，包括焊接主体，所述焊接主体的顶端安装有握把，所述焊接主体的一侧设置有托盘结构，所述焊接主体的一端设置有线孔，所述线孔的一端安装有线体，所述线孔的外部均设置有限位结构，所述限位结构包括安装环，所述安装环固定于线孔的外部，所述安装环的两端均安装有限位环，所述限位环的内部均活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端均安装有限位块，所述焊接主体的内侧壁设置有降噪结构。
6.优选的，所述托盘结构包括槽体，所述槽体设置于焊接主体内部的一侧，所述槽体的内部铰接安装有摆放盘，所述摆放盘的一端安装有卡环，所述卡环的内部设置有卡块，且卡块的一端与焊接主体的一侧固定，所述槽体的一侧设置有阻挡条。
7.优选的，所述摆放盘的横截面小于槽体的横截面，所述摆放盘与槽体之间构成卡合结构。
8.优选的，所述卡环的横截面大于卡块的横截面，所述卡环与卡块之间构成卡合结构。
9.优选的，所述限位环的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述限位环与螺纹杆之间构成螺纹连接。
10.优选的，所述限位环设置有两组，两组所述限位环关于安装环的中轴线呈对称分布。
11.优选的，所述降噪结构包括隔音板，所述隔音板安装于焊接主体的内侧壁，所述隔音板的内部设置有隔音腔，且隔音腔的内部设置有隔音棉。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3d建模设计酯化反应釜用高压焊
接装置结构合理，具有以下优点：
13.(1)通过设置有限位结构，线体与线孔之间连接在一起时，通过在线孔的外侧壁设置有安装环，安装环一侧的螺纹杆可以转动带动限位块抵压在线体的两端对线体进行一个限位，使得线体与线孔之间的连接更加稳固，随着使用时间的增加线体不易从线孔也就是焊接主体上脱落下来，使用效果更好；
14.(2)通过设置有托盘结构，该焊接主体使用的过程中会使用到一起其它的零部件，通过在焊接主体的一侧设置有托盘结构，使用焊接主体时翻转槽体中的摆放盘使其展开垂直分布于焊接主体的一侧，即可将零部件摆放到摆放盘的上方，从而使得该焊接主体使用起来更加方便，实用性大大增加；
15.(3)通过设置有降噪结构，该焊接主体使用的过程中其内部会产生一定的噪音，通过在焊接主体的内侧壁设置有降噪结构，降噪结构中的隔音板和隔音棉对该焊接主体进行一个隔音降噪，使得该焊接主体使用时其内部组件运作时产生的噪音大大减少，从而使得该焊接主体使用起来更加的环保。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的限位结构立体结构示意图；
20.图5为本实用新型的降噪结构正视结构示意图。
21.图中：1、焊接主体；2、握把；3、托盘结构；301、摆放盘；302、阻挡条；303、槽体；304、卡环；305、卡块；4、限位结构；401、安装环；402、限位块；403、螺纹杆；404、限位环；5、线体；6、线孔；7、降噪结构；701、隔音板；702、隔音腔；703、隔音棉。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种3d建模设计酯化反应釜用高压焊接装置，包括焊接主体1，焊接主体1的顶端安装有握把2，焊接主体1的一侧设置有托盘结构3，焊接主体1的一端设置有线孔6，线孔6的一端安装有线体5，线孔6的外部均设置有限位结构4，限位结构4包括安装环401，安装环401固定于线孔6的外部，安装环401的两端均安装有限位环404，限位环404的内部均活动设置有螺纹杆403，螺纹杆403的一端均安装有限位块402，焊接主体1的内侧壁设置有降噪结构7；
24.限位环404的内侧壁均匀设置有内螺纹，限位环404与螺纹杆403之间构成螺纹连接，便于通过转动螺纹杆403推动限位块402的上下移动，使用更加方便；
25.限位环404设置有两组，两组限位环404关于安装环401的中轴线呈对称分布，对称分布的限位环404对线体5的限位更加牢固；
26.具体地，如图2、图3和图4所示，使用时，线体5安装到焊接主体1的一侧后，依次转动安装环401一侧限位环404内部的螺纹杆403，通过螺纹杆403的转动推动限位块402向一端移动与安装在线孔6里面的线体5的两端贴合在一起，通过限位块402对该线体5进行一个限位稳固，使得线体5与焊接主体1一端线孔6的连接更加牢固，使用过程中不易产生掉落。
27.托盘结构3包括槽体303，槽体303设置于焊接主体1内部的一侧，槽体303的内部铰接安装有摆放盘301，摆放盘301的一端安装有卡环304，卡环304的内部设置有卡块305，且卡块305的一端与焊接主体1的一侧固定，槽体303的一侧设置有阻挡条302；
28.摆放盘301的横截面小于槽体303的横截面，摆放盘301与槽体303之间构成卡合结构，卡合结构的设计便于对摆放盘301进行一个隐藏收纳，使用更加方便；
29.卡环304的横截面大于卡块305的横截面，卡环304与卡块305之间构成卡合结构，卡合结构的设计便于对摆放盘301进行一个限位固定；
30.具体地，如图1和图2所示，使用该焊接主体1时扣动卡环304使其脱离卡块305接着翻动摆放盘301通过槽体303对摆放盘301进行限位使其垂直分布在焊接主体1的一侧，后即可将焊接过程中使用到的一些零部件摆放到摆放盘301的上方，当需要使用时则反向翻转摆放盘301并通过摆放盘301一端的卡环304与焊接主体1一侧的卡块305扣动在一起，从而将该摆放盘301收纳进槽体303中。
31.降噪结构7包括隔音板701，隔音板701安装于焊接主体1的内侧壁，隔音板701的内部设置有隔音腔702，且隔音腔702的内部设置有隔音棉703；
32.具体地，如图5所示，使用时，隔音板701贴合于焊接主体1的内侧壁，且隔音板701的内部设置有隔音腔702，隔音腔702的内部安装有隔音棉703，隔音板701和隔音棉703对该焊接主体1进行一个隔音降噪，阻隔了焊接主体1运作时其内部组件向外传播的噪音，有效的减少了噪音污染。
33.工作原理：使用时握住握把2将该焊接主体1拎动到相应的位置，接着摆放好焊接主体1需要焊接头将焊接头的线体5插入到线孔6的内部，接着依次转动安装环401一侧限位环404内部的螺纹杆403，通过螺纹杆403的转动推动限位块402向一端移动与安装在线孔6里面的线体5的两端贴合在一起，通过限位块402对该线体5进行一个限位稳固，限位好后再扣动卡环304使其脱离卡块305接着翻动摆放盘301使其垂直分布在焊接主体1的一侧，后使用该焊接主体1的过程中可以将焊接过程中使用到的一些零部件摆放到摆放盘301的上方，接着通过该焊接主体1以及焊接主体1一端线体5一端的焊接头对该反应釜构件进行相应的焊接工作，焊接工作过程中，隔音板701和隔音棉703对该焊接主体1进行一个隔音降噪，阻隔了焊接主体1运作时其内部组件向外传播的噪音，有效的减少了噪音污染，最终完成该3d建模设计酯化反应釜用高压焊接装置的使用工作。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。