一种角度可调的铝合金材料加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域，特别涉及一种角度可调的铝合金材料加工设备。


背景技术：

2.以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
3.由于铝合金的优良属性，所以现在铝合金材料得到了大量的运用，铝合金材料在使用前需要进行加工，如钻孔等，但是目前的铝合金加工设备在使用过程中仍存在一些缺陷，现在的铝合金加工设备往往在对铝合金进行固定后就不能再进行调整，需要变换角度对铝合金进行加工时，就需要重新对铝合金进行固定，操作起来较为麻烦，既耗费时间又影响效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种角度可调的铝合金材料加工设备，以解决上述背景技术中提出的现在的铝合金加工设备往往在对铝合金进行固定后就不能再进行调整，需要变换角度对铝合金进行加工时，就需要重新对铝合金进行固定，操作起来较为麻烦，既耗费时间又影响效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角度可调的铝合金材料加工设备，包括工作台，所述工作台的内部开设有第一空腔，所述第一空腔内壁下方的中心处转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的上端固定连接有固定板，所述第一空腔内壁下方的中心处通过滑动机构滑动连接有环形齿板，所述第一转动杆杆壁的下侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面与环形齿板的内壁啮合连接，所述第一空腔内壁下方的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧表面与环形齿板的右侧表面啮合连接；
6.所述固定板的内部开设有第二空腔，所述固定板上表面的中心处开设有固定槽，所述第二空腔内壁左右两侧的前方与后方均共同转动连接有双向丝杆，两个所述双向丝杆杆壁的左右两侧均螺纹连接有螺母，两个相对应的螺母的相对一侧表面共同固定连接有连接板，两个所述连接板相对一侧表面左右两侧均固定连接有固定杆，两个相对应的固定杆的一端共同固定连接有夹紧板，两个所述双向丝杆杆壁的前侧共同通过传动机构转动连接。
7.优选的，所述滑动机构包括环形滑槽，所述第一空腔内壁下方的中心处开设有环形滑槽，所述环形齿板的下表面固定连接有环形滑块，所述环形滑块的表面与环形滑槽的
内壁滑动连接。
8.优选的，所述传动机构包括转动口，所述第二空腔内壁前方的中心处开设有转动口，所述转动口的内壁转动连接有第二转动杆，两个所述双向丝杆内壁的前侧均固定连接有第三齿轮，所述第二转动杆的后端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮的左右两侧表面分别与两个第三齿轮的一侧表面啮合连接。
9.优选的，所述第二转动杆的前端固定连接有转盘，所述转盘的表面设置有防滑纹路。
10.优选的，所述工作台下表面的四角处均固定连接有支撑腿。
11.优选的，多个所述支撑腿的下表面均固定连接有减震垫，多个所述减震垫均由软化橡胶材料制作而成。
12.优选的，所述工作台上表面的左右两侧均固定连接有电动滑轨，两个所述电动滑轨的内壁均滑动连接有电动滑块，两个所述电动滑块的上表面均固定连接有支撑架，所述支撑架下表面的中心处固定连接有钻孔机。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置工作台、第一空腔、第一转动杆、固定板、第一齿轮、环形齿板、电机、第二齿轮、第二空腔、固定槽、双向丝杆、螺母、连接板、固定杆、夹紧板，对现有的铝合金加工设备进行了改进，使铝合金加工设备往往在对铝合金进行固定后一样可以再进行调整，当需要变换角度对铝合金进行加工时，就不需要重新对铝合金进行固定，操作起来简单方便，节省下了原本需要不停的拆卸固定所耗费的大量时间，极大的提高了效率。
15.2、通过设置环形滑槽、第一空腔、环形滑块、环形齿板，使环形齿板可以通过环形滑块在环形滑槽内进行旋转，通过设置转动口、第二空腔、第二转动杆、第三齿轮、第四齿轮，实现两个双向丝杆之间的传动，使两个双向丝杆可以同步进行转动，通过设置第二转动杆、转盘，通过转动转盘来方便的对第二转动杆进行控制。
16.3、通过设置工作台、支撑腿，使加工设备在使用期间更加的稳定，通过设置支撑腿、减震垫，减轻设备使用期间所受到的震动，减少因为震动所带来的误差，通过设置工作台、电动滑轨、电动滑块、支撑架、钻孔机，方便的通过电动滑轨带动钻孔机进行钻孔操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的工作台立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的工作台剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型的a部当大图结构示意图。
20.图4为本实用新型的固定板剖面结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、第一空腔；3、第一转动杆；4、固定板；5、第一齿轮；6、环形齿板；7、电机；8、第二齿轮；9、第二空腔；10、固定槽；11、双向丝杆；12、螺母；13、连接板；14、固定杆；15、夹紧板；16、环形滑槽；17、环形滑块；18、转动口；19、第二转动杆；20、第三齿轮；21、第四齿轮；22、转盘；23、支撑腿；24、减震垫；25、电动滑轨；26、电动滑块；27、支撑架；28、钻孔机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种角度可调的铝合金材料加工设备，包括工作台1，工作台1的内部开设有第一空腔2，第一空腔2内壁下方的中心处转动连接有第一转动杆3，第一转动杆3的上端固定连接有固定板4，第一空腔2内壁下方的中心处通过滑动机构滑动连接有环形齿板6，第一转动杆3杆壁的下侧固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5的表面与环形齿板6的内壁啮合连接，第一空腔2内壁下方的右侧固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有第二齿轮8，第二齿轮8的左侧表面与环形齿板6的右侧表面啮合连接；
24.固定板4的内部开设有第二空腔9，固定板4上表面的中心处开设有固定槽10，第二空腔9内壁左右两侧的前方与后方均共同转动连接有双向丝杆11，两个双向丝杆11杆壁的左右两侧均螺纹连接有螺母12，两个相对应的螺母12的相对一侧表面共同固定连接有连接板13，两个连接板13相对一侧表面左右两侧均固定连接有固定杆14，两个相对应的固定杆14的一端共同固定连接有夹紧板15，两个双向丝杆11杆壁的前侧共同通过传动机构转动连接，对现有的铝合金加工设备进行了改进，使铝合金加工设备往往在对铝合金进行固定后一样可以再进行调整，当需要变换角度对铝合金进行加工时，就不需要重新对铝合金进行固定，操作起来简单方便，节省下了原本需要不停的拆卸固定所耗费的大量时间，极大的提高了效率。
25.如图1所示，第二转动杆19的前端固定连接有转盘22，转盘22的表面设置有防滑纹路，通过转动转盘22来方便的对第二转动杆19进行控制，工作台1下表面的四角处均固定连接有支撑腿23，使加工设备在使用期间更加的稳定，多个支撑腿23的下表面均固定连接有减震垫24，多个减震垫24均由软化橡胶材料制作而成，减轻设备使用期间所受到的震动，减少因为震动所带来的误差，工作台1上表面的左右两侧均固定连接有电动滑轨25，两个电动滑轨25的内壁均滑动连接有电动滑块26，两个电动滑块26的上表面均固定连接有支撑架27，支撑架27下表面的中心处固定连接有钻孔机28，方便的通过电动滑轨25带动钻孔机28进行钻孔操作。
26.如图2-4所示，滑动机构包括环形滑槽16，第一空腔2内壁下方的中心处开设有环形滑槽16，环形齿板6的下表面固定连接有环形滑块17，环形滑块17的表面与环形滑槽16的内壁滑动连接，使环形齿板6可以通过环形滑块17在环形滑槽16内进行旋转，传动机构包括转动口18，第二空腔9内壁前方的中心处开设有转动口18，转动口18的内壁转动连接有第二转动杆19，两个双向丝杆11内壁的前侧均固定连接有第三齿轮20，第二转动杆19的后端固定连接有第四齿轮21，第四齿轮21的左右两侧表面分别与两个第三齿轮20的一侧表面啮合连接，实现两个双向丝杆11之间的传动，使两个双向丝杆11可以同步进行转动。
27.本实用新型工作原理：当在需要对铝合金材料进行加工时，先将铝合金材料放入到固定槽10之中，转动转盘22，转盘22的旋转会带动第二转动杆19的旋转，第二转动杆19的旋转会带动第四齿轮21的旋转，第四齿轮21的旋转会带动两个第三齿轮20的旋转，两个第三齿轮20的旋转会带动两个双向丝杆11的旋转，两个双侠丝杆11的旋转会带动多个螺母12
进行左右移动，多个螺母12的左右移动会共同带动两个连接板13的左右移动，两个连接板13的左右移动会带动多个固定杆14进行左右移动，多个固定杆14的左右移动会共同带动两个夹紧板15的左右移动，两个夹紧板15的左右移动会对铝合金材料进行固定；
28.当需要对铝合金材料的角度进行调整进行加工时，启动电机7，电机7输出端的旋转会带动第二齿轮8的旋转，第二齿轮8的旋转会带动环形齿板6进行旋转，环形齿板6的旋转会带动第一齿轮5进行旋转，第一齿轮5的旋转会带动第一转动杆3的旋转，第一转动杆3会带动固定板4进行旋转，以此达到对铝合金材料的角度进行调整的目的。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。