一种齿轮自动回转去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种去毛刺装置，具体涉及一种齿轮自动回转去毛刺装置。


背景技术：

2.齿轮或齿轮轴是一种主要的动力传动过程中的中间连接部件，通过相互啮合可以实现传动过程中扭矩与转速的改变，但齿轮或齿轮轴在进行插齿或滚齿工艺时在齿轮的外侧均会残留有毛刺，而毛刺的残留极易影响齿轮的传动效果与传动效率，也降低了齿轮后续的使用寿命，容易造成齿轮磨损问题，因而一般需要对毛刺进行去除操作。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种便于快速进行毛刺去除，有效提高齿轮生产效率与加工质量，保证齿轮使用效果与使用寿命的齿轮自动回转去毛刺装置。
4.本实用新型是一种齿轮自动回转去毛刺装置，包括机架，及活动连接在机架上表面用于夹持齿轮的卡盘，所述机架下方连接有用于驱动卡盘旋转的电机，所述卡盘的侧方滑动设置有用于刮除齿轮毛刺的刀柱机构，所述刀柱机构包括滑动连接在机架上表面的滑轨，及滑动连接在滑轨中央的立柱，及升降活动在立柱中央的卡箍，所述卡箍与立柱之间可拆卸配合连接，卡箍的侧方活动连接有刀把，所述刀把的端部可拆卸配合连接有刀条。
5.作为优选，所述卡箍远离刀把一侧的内表面连接有弹簧珠，卡箍靠近刀把的一侧设置有贯穿卡箍的螺孔，使得卡箍位于卡槽中央时，方便通过弹簧珠卡接在卡槽内用以对卡箍进行初步限位，而螺孔的设置则方便与锁杆的螺纹连接。
6.作为优选，所述刀把的中央设置有轴套，且轴套的中央放置有锁杆，所述锁杆与螺孔之间螺纹配合连接，且锁杆的中央设置有用于分离刀把与卡箍的隔垫，通过隔垫的设置避免刀把与卡箍相贴合，并通过轴套的设置以便于使用者转动刀把，而锁杆与螺孔的螺纹连接则便于通过锁杆将刀把与卡箍相连接，并在锁杆嵌入到立柱卡槽内时能够固定卡箍的高度位置，所述轴套也可替换为轴承，所述锁杆可以为螺杆。
7.作为优选，所述立柱外表面设置有卡槽，所述卡槽设置有两个以上并均匀分布在立柱的外表面，所述弹簧珠与立柱一侧的卡槽相互卡接，锁杆一端贯穿卡箍与卡槽相互配合，所述卡槽为环绕在立柱外表面的环形槽，弹簧珠可以卡接在卡槽内用以初步固定卡箍，锁杆能够穿过卡箍嵌入到卡槽内用以固定卡箍，以便于卡箍得以在立柱外表面牢牢的固定。
8.作为优选，所述立柱的下方连接有滑块，滑轨的中央设置有滑槽，且滑块滑动连接在滑槽的中央，通过滑块与滑槽的配合让立柱得以在滑轨的上方进行滑移活动，所述立柱下表面滑块设置有两个并为t字型结构，所述滑槽形状与滑块相互对应，以便于提高立柱滑移过程中的稳定性。
9.作为优选，所述机架的上表面连接有导轨，所述滑轨滑动连接在导轨的中央，且导
轨的中央设置有导槽，所述导轨上表面螺纹连接有与导槽相互配合的旋钮，使得滑轨能够在导轨的中央进行滑移活动，并通过两条导轨的设置增加滑轨滑移的稳定性，而导槽的设置则设置旋钮在紧固后得以卡接在导槽内用以固定滑轨，以便于提高滑轨固定后的牢固性，且所述旋钮设置有两个以上并分别位于滑轨的两侧，有效避免立柱脱离滑轨的可能。
10.作为优选，所述卡盘的下方连接有转轴，机架的下方连接有与电机传动连接的减速机，所述减速机与转轴之间连接有皮带，使得电机能够驱动减速机旋转工作，并经过减速机的转速与扭矩的调节通过皮带驱动转轴及与转轴相连的卡盘旋转，所述卡盘为三爪卡盘。
11.作为优选，所述机架的下方连接有张紧器，所述张紧器位于皮带的中央并与皮带相贴合，所述张紧器为用于保持皮带在传动过程中可以拥有适当的张紧力的保持装置，有效避免皮带打滑的问题，保障卡盘所夹持齿轮旋转的稳定性。
12.作为优选，所述卡盘的外侧包裹有与机架相连的护罩，且护罩与滑轨之间设置有与导轨相连的限位板，所述限位板中央连接有支板，所述支板上端设置有用于放置刀条的凹槽，通过护罩的设置用以将齿轮去除毛刺时所产生的碎屑进行隔绝收集，有效降低碎屑飞溅的问题，保障使用者的安全并便于使用者进行打扫，而限位板的设置则能避免滑轨行程过大而从卡盘侧脱离的可能，支板及支板上方凹槽的设置则便于将刀条进行放置，避免刀条触碰到卡盘或护罩而造成的刀条受损的问题。
13.本实用新型的有益效果是：由于机架上方设置有用于夹持齿轮的卡盘，卡盘的侧方滑动设置有用于刮除齿轮毛刺的刀柱机构，让使用者能够将齿轮通过卡盘进行夹持进而通过刀柱机构中的刀条将齿轮外侧的毛刺进行去除，且机架下方电机驱动卡盘的旋转得以刀条将齿轮进行全方位的齿轮毛刺去除，避免将齿轮进行二次拆装，有效提高齿轮的去毛刺效果；而刀柱机构滑动连接在滑轨中央，滑轨滑动连接在导轨中央，且刀柱机构中的卡箍可升降活动连接在立柱中央，使得刀条得以在立柱的中央进行高度位置的调节，立柱则能在滑轨中央的宽度位置的调节，滑轨则能在导轨中央的长度位置进行调节，方便使用者根据卡盘所固定齿轮的大小类型将刀条的高度位置、方向角度进行相应的调节操作，有效提高去除齿轮毛刺的使用便利性与去除效果，极大的增加了该去毛刺装置对各类型齿轮进行精加工的使用范围，有效提高齿轮生产效率与加工质量，极大的保证了齿轮使用效果与使用寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种齿轮自动回转去毛刺装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种齿轮自动回转去毛刺装置中a的局部放大图；
17.图3为本实用新型一种齿轮自动回转去毛刺装置中刀柱机构的结构图；
18.图4为本实用新型一种齿轮自动回转去毛刺装置中刀柱机构的剖视图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.如图1至图4所示的一种齿轮自动回转去毛刺装置，包括机架1，及活动连接在机架1上表面用于夹持齿轮的卡盘2，所述机架1下方连接有用于驱动卡盘2旋转的电机11，所述卡盘2的侧方滑动设置有用于刮除齿轮毛刺的刀柱机构(未标注)，所述刀柱机构包括滑动连接在机架1上表面的滑轨6，及滑动连接在滑轨6中央的立柱3，及升降活动在立柱3中央的卡箍4，所述卡箍4与立柱3之间可拆卸配合连接，卡箍4的侧方活动连接有刀把7，所述刀把7的端部可拆卸配合连接有刀条71。
21.所述卡箍4远离刀把7一侧的内表面连接有弹簧珠41，卡箍4靠近刀把7的一侧设置有贯穿卡箍4的螺孔(未标注)，使得卡箍4位于卡槽31中央时，方便通过弹簧珠41卡接在卡槽31内用以对卡箍4进行初步限位，而螺孔的设置则方便与锁杆72的螺纹连接。
22.所述刀把7的中央设置有轴套73，且轴套73的中央放置有锁杆72，所述锁杆72与螺孔之间螺纹配合连接，且锁杆72的中央设置有用于分离刀把7与卡箍4的隔垫74，通过隔垫74的设置避免刀把7与卡箍4相贴合，并通过轴套73的设置以便于使用者转动刀把7，而锁杆72与螺孔的螺纹连接则便于通过锁杆72将刀把7与卡箍4相连接，并在锁杆72嵌入到立柱卡槽31内时能够固定对卡箍4的高度位置，所述轴套73也可替换为轴承，所述锁杆72可以为螺杆。
23.所述立柱3外表面设置有卡槽31，所述卡槽31设置有两个以上并均匀分布在立柱3的外表面，所述弹簧珠41与立柱3一侧的卡槽31相互卡接，锁杆72一端贯穿卡箍4与卡槽31相互配合，所述卡槽31为环绕在立柱3外表面的环形槽，弹簧珠41可以卡接在卡槽31内用以初步固定卡箍4，锁杆72能够穿过卡箍4嵌入到卡槽31内用以固定卡箍4，以便于卡箍4得以在立柱3外表面牢牢的固定。
24.所述立柱3的下方连接有滑块32，滑轨32的中央设置有滑槽61，且滑块32滑动连接在滑槽61的中央，通过滑块32与滑槽6的配合让立柱3得以在滑轨6的上方进行滑移活动，所述立柱3下表面滑块32设置有两个并为t字型结构，所述滑槽61形状与滑块32相互对应，以便于提高立柱3滑移过程中的稳定性。
25.所述机架1的上表面连接有导轨5，所述滑轨6滑动连接在导轨5的中央，且导轨5的中央设置有导槽51，所述导轨5上表面螺纹连接有与导槽51相互配合的旋钮62，使得滑轨6能够在导轨5的中央进行滑移活动，并通过两条导轨5的设置增加滑轨6滑移的稳定性，而导槽51的设置则设置旋钮62在紧固后得以卡接在导槽51内用以固定滑轨6，以便于提高滑轨6固定后的牢固性，且所述旋钮62设置有两个以上并分别位于滑轨6的两侧，有效避免立柱3脱离滑轨6的可能。
26.所述卡盘2的下方连接有转轴21，机架1的下方连接有与电机11传动连接的减速机12，所述减速机12与转轴21之间连接有皮带14，使得电机11能够驱动减速机12旋转工作，并经过减速机12的转速与扭矩的调节通过皮带14驱动转轴21及与转轴21相连的卡盘2旋转，所述卡盘2为三爪卡盘。
27.所述机架1的下方连接有张紧器13，所述张紧器13位于皮带14的中央并与皮带14
相贴合，所述张紧器13为用于保持皮带14在传动过程中可以拥有适当的张紧力的保持装置，有效避免皮带14打滑的问题，保障卡盘2所夹持齿轮旋转的稳定性。
28.所述卡盘2的外侧包裹有与机架1相连的护罩22，且护罩22与滑轨6之间设置有与导轨5相连的限位板15，所述限位板15中央连接有支板16，所述支板16上端设置有用于放置刀条71的凹槽(未标注)，通过护罩22的设置用以将齿轮去除毛刺时所产生的碎屑进行隔绝收集，有效降低碎屑飞溅的问题，保障使用者的安全并便于使用者进行打扫，而限位板15的设置则能避免滑轨6行程过大而从卡盘2侧脱离的可能，支板16及支板16上方凹槽的设置则便于将刀条71进行放置，避免刀条71触碰到卡盘2或护罩22而造成的刀条71受损的问题。
29.该齿轮自动回转去毛刺装置让使用者能够将带加工的齿轮放置在卡盘2中进行夹持紧固；而后依次分别调节移动滑轨6、卡箍4，使得刀柱机构中的刀条71得以接触到齿轮边缘的毛刺，让刀条71位于合适的位置进行齿轮去毛刺操作，并依次旋转旋钮62，让旋钮62挤压到导槽51内用以固定滑轨6，通过旋紧锁杆72，让锁杆72穿过卡箍4嵌入到卡槽31内用于固定卡箍4，同时刀把7能够通过轴套73在锁杆72的中央进行旋转活动；然后启动电机11，让电机11驱动减速机12转动，并让减速机12通过皮带14驱动转轴21及与转轴21相连的卡盘2和齿轮进行相应的旋转，使用者即可按压刀把7就可让刀把7上所连接的刀条71与齿轮相接触用于去除毛刺；在去除齿轮毛刺的过程中，使用者能够通过齿轮毛刺的情况移动立柱3用以调节刀条71的横向位置；加工完成后齿轮毛刺去除后产生的铁屑通过护罩22进行隔离收集，方便使用者将护罩22内部的铁屑进行收集与清洁，同时在拆卸齿轮后，位于刀把7上的刀条71能够通过支板16进行支撑放置，降低刀条71因意外受损的问题。
30.本实用新型的有益效果是：由于机架上方设置有用于夹持齿轮的卡盘，卡盘的侧方滑动设置有用于刮除齿轮毛刺的刀柱机构，让使用者能够将齿轮通过卡盘进行夹持进而通过刀柱机构中的刀条将齿轮外侧的毛刺进行去除，且机架下方电机驱动卡盘的旋转得以刀条将齿轮进行全方位的齿轮毛刺去除，避免将齿轮进行二次拆装，有效提高齿轮的去毛刺效果；而刀柱机构滑动连接在滑轨中央，滑轨滑动连接在导轨中央，且刀柱机构中的卡箍可升降活动连接在立柱中央，使得刀条得以在立柱的中央进行高度位置的调节，立柱则能在滑轨中央的宽度位置的调节，滑轨则能在导轨中央的长度位置进行调节，方便使用者根据卡盘所固定齿轮的大小类型将刀条的高度位置、方向角度进行相应的调节操作，有效提高去除齿轮毛刺的使用便利性与去除效果，极大的增加了该去毛刺装置对各类型齿轮进行精加工的使用范围，有效提高齿轮生产效率与加工质量，极大的保证了齿轮使用效果与使用寿命。
31.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。