电磁感应焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种电磁感应焊接机。


背景技术：

2.电路板焊接是指元器件焊接在电路板上，通常使用回流焊接，加热熔化锡膏，待锡膏冷却后，即可将元器件连接在电路板上。这种焊接方式都会加热电路板和元器件，对于一些以abs、pc等塑料材料作为基材的电路板不能承受过高的温度，从而就不适用。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种电磁感应焊接机，旨在避免焊接时电路板温度过高。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的电磁感应焊接机，所述电磁感应焊接机包括：
5.机座；
6.运动组件，所述运动组件安装在所述机座上；以及
7.焊接头，所述焊接头安装在所述运动组件上，所述焊接头用于产生交变磁场；
8.其中，所述运动组件带动所述焊接头移动。
9.可选地，所述焊接头包括：
10.电磁感应件，所述电磁感应件连接于运动组件，所述电磁感应件用于产生交变磁场；和
11.抵接件，所述抵接件与所述运动组件连接，所述抵接件用于按压被焊件。
12.可选地，所述电磁感应件为螺旋结构，所述抵接件伸于所述螺旋结构内。
13.可选地，所述抵接件包括：
14.连接部，所述连接部连接于所述运动组件；和
15.抵接部，所述抵接部连接所述连接部，所述抵接部伸入所述螺旋结构内，所述抵接部具有弹性。
16.可选地，所述抵接部的材质为橡胶。
17.可选地，所述电磁感应件内部设有流道，所述流道用于通入冷却液。
18.可选地，所述运动组件包括：
19.运输机构，所述运输机构与所述机座连接，所述运输机构可沿前后方向运动，所述运输机构用于装载被焊件；
20.平移机构，所述平移机构与所述机座连接，所述平移机构可沿左右方向运动；以及
21.升降机构，所述升降机构与所述机座连接，所述升降机构可沿上下方向运动，所述升降机构连接有所述焊接头。
22.可选地，所述电磁感应焊接机还包括夹持装置，所述夹持装置安装于所述运输机构上，所述夹持装置设有插接结构，所述插接结构用于插入被焊件。
23.可选地，所述夹持装置包括：
24.底板，所述底板安装于所述运输机构上；和
25.两相对设置的连接柱，两所述连接柱分别设有滑槽，一所述连接柱连接于所述底板的一侧边，另一所述连接柱连接于所述底板的另一侧边；
26.其中，两个所述滑槽的槽口相对设置，以形成所述插接结构。
27.可选地，所述夹持装置还包括盖板，所述盖板盖设于两所述连接柱，且分别与两所述连接柱可拆卸连接，所述盖板设有开口，所述开口用于露出被焊件。
28.本实用新型技术方案运动组件连接于机座，焊接头连接于运动组件，通过运动组件带动焊接头移动，以便于焊接头焊接，电路板上放有锡膏，元器件放在锡膏上，焊接头产生电磁感应使得锡膏加热熔化，从而让元器件和电路板经由锡膏粘在一起，待锡膏冷却后完成焊接。由于电磁感应只会对金属加热，从而避免焊接时电路板温度过高，以保护电路板。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
30.图1为本实用新型电磁感应焊接机一实施例的结构示意图；
31.图2为图1中a处的局部放大图；
32.图3为本实施例中电磁感应件的结构示意图；
33.图4为本实施例中抵接件的结构示意图；
34.图5为本实施例中夹持装置的结构示意图；
35.图6为本实施例中夹持装置的爆炸图。
36.附图标号说明：
37.标号名称标号名称100电磁感应焊接机10机座30运动组件31运输机构33平移机构35升降机构50焊接头51电磁感应件51a流道53抵接件531连接部533抵接部70夹持装置71底板73连接柱73a滑槽75盖板75a开口
38.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
41.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
42.本实用新型提出一种电磁感应焊接机。
43.如图1和图2所示，在本实用新型一实施例中，该电磁感应焊接机100包括机座10、运动组件30以及焊接头50，运动组件30安装在机座10上。焊接头50安装在运动组件30上，焊接头50用于产生交变磁场。其中，运动组件30带动焊接头50移动。
44.本实施例中，运动组件30连接于机座10，焊接头50连接于运动组件30，通过运动组件30带动焊接头50移动，以便于焊接头50焊接，电路板上放有锡膏，元器件放在锡膏上，焊接头50产生电磁感应使得锡膏加热熔化，从而让元器件和电路板经由锡膏粘在一起，待锡膏冷却后完成焊接。由于电磁感应只会对金属加热，从而避免焊接时电路板温度过高，以保护电路板。
45.进一步地，焊接头50通过电磁感应加热原理对锡膏加热，利用电流产生磁场，该磁场的磁力线通过锡膏会产生无数小涡流，使锡膏的分子高速动动产生热量，然后锡膏自身发热。电磁感应加热的原理是感应加热电源产生的交变电流通过感应器(即线圈)产生交变磁场，导磁性物体置于其中切割交变磁力线，从而在物体内部产生交变的电流(即涡流)，涡流使物体内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果。即是通过把电能转化为磁能，使被加热金属件感应到磁能而发热的一种加热方式。由于电磁感应的原理为现有技术，故在此不作赘述。
46.此外，需要说明的是，运动组件30可以是通过直线电机驱动焊接头50移动；也可以是通过气缸驱动焊接头50移动；还可以是其他有效的驱动方式。
47.运动组件30带动焊接头50移动可以是升降移动；也可以是水平移动；还可以是升降移动与水平移动相互配合；还可以是其他方向的移动。
48.如图1和图2所示，在本实用新型一实施例中，焊接头50包括电磁感应件51和抵接件53，电磁感应件51连接于运动组件30，电磁感应件51用于产生交变磁场。抵接件53与运动组件30连接，抵接件53用于按压被焊件。
49.本实施例中，电磁感应件51产生交变磁场，以对锡膏进行电磁感应加热。电磁感应件51连接在运动组件30上，运动组件30带动电磁感应件51移动，以实现自动化的焊接动作。抵接件53连接在运动组件30上，并由运动组件30带动抵接件53移动，抵接件53可以将被焊件，比如元器件等按压在电路板上，以防止一些金属元器件在电磁感应的作用下被磁化受到磁性力而弹飞，保障了电磁感应焊接的稳定进行，从而提高了电磁感应焊接机100的安全
性。
50.此外，需要说明的是，抵接件53可以是通过焊接等方式固定连接于运动组件30；也可以是通过螺纹连接、卡扣连接等方式可拆卸连接于运动组件30；还可以是其他连接方式。
51.电磁感应件51可以是通过焊接等方式固定连接于运动组件30；也可以是通过螺纹连接、卡扣连接等方式可拆卸连接于运动组件30；还可以是其他连接方式。
52.如图1至图3所示，在本实用新型一实施例中，电磁感应件51为螺旋结构，抵接件53伸于螺旋结构内。
53.本实施例中，电磁感应件51为螺旋结构，螺旋结构是由导体盘绕成螺旋状而形成的结构。螺旋结构可以产生较好的交变磁场，并且可以随着螺旋结构沿轴线延伸的圈数增加，而增强产生的磁场。螺旋结构形成有通孔，螺旋结构将焊接的锡膏部分或全部罩住，以便于电磁感应加热锡膏。由于锡膏敷在电路板上，元器件贴在锡膏上，螺旋结构可以不接触电路板、锡膏以及元器件，隔空对锡膏进行加热，以熔化锡膏实现焊接。具体地，电磁感应件51位于运动组件30的下方，电磁感应件51包括螺旋状结构、第一连接件以及第二连接件，抵接件53穿设于螺旋状结构内。第一连接件连接于螺旋状结构的一端，并连接于运动组件30。第二连接件连接于螺旋状结构的另一端，并连接于运动组件30。抵接件53伸入螺旋结构的通孔，以抵接元器件，从而防止一些金属元器件在电磁感应的作用下被磁化受到磁性力而弹飞。这种方式，不仅充分地利用螺旋结构的内部空间，优化整体结构，而且抵接件53位于螺旋结构的内部通孔可以跟随螺旋结构运动，使得螺旋结构在进行电磁感应焊接时，抵接件53也同时抵接着元器件，而不用额外为抵接件53设置控制装置，就能实现抵接件53与螺旋结构同步运动。另外，抵接件53设于螺旋结构内，可以通过抵接件53抵接元器件，来实现螺旋结构焊接的位置定位。
54.此外，需要说明的是，电磁感应件51为螺旋结构，该螺旋结构可以由线圈环绕形成的，也可以是导电铜管环绕形成的，还可以是其他形成方式。
55.螺旋结构的盘绕圈数可以是1圈、2圈、3圈、4圈、5圈等，在此对螺旋结构的盘绕圈数不作限定，可以根据所需要的交变磁场的强度确定。
56.如图1至图4所示，在本实用新型一实施例中，抵接件53包括连接部531和抵接部533，连接部531连接于运动组件30。抵接部533连接连接部531，抵接部533伸入螺旋结构内，抵接部533具有弹性。
57.本实施例中，螺旋结构凸设在运动组件30的下方，螺旋结构的螺旋轴线沿竖直方向设置，抵接件53位于螺旋结构的螺旋轴线上，并处于螺旋结构形成的通孔内。抵接件53具有连接部531和抵接部533，连接部531固定连接着抵接部533，抵接部533伸入螺旋结构内，而抵接部533具有弹性。通过抵接部533对元器件的弹性抵接，使得元器件贴在电路板上，弹性抵接相对于刚性接触，可以起到接触缓冲的作用，从而有效地防止抵接件53挤压而对元器件造成损伤。
58.此外，需要说明的是，抵接部533连接连接部531可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是其他有效的连接方式。
59.抵接部533具有弹性，可以是通过橡胶制造实现的，也可以是通过硅胶制造实现的，还可以是其他实现弹性的方式。
60.如图1、图2以及图4所示，在本实用新型一实施例中，抵接部533的材质为橡胶。
61.本实施例中，橡胶具有良好的弹性和绝缘性，电磁感应对橡胶无法起到加热作用。抵接件53的抵接部533采用橡胶材料制成的，既可以保障了抵接部533的良好弹性，又可以保证了抵接部533的绝缘，避免抵接部533对元器件或电路板造成损坏，并且抵接部533可以不受电磁感应作用的影响，从而避免电磁感应作用对抵接部533加热而影响对元器件与电路板之间的焊接。
62.如图1和图3所示，在本实用新型一实施例中，电磁感应件51内部设有流道51a，流道51a用于通入冷却液。
63.本实施例中，电磁感应件51设有流道51a，流道51a可以通入冷却液，以对电磁感应件51降温，从而避免电磁感应件51自身温度过高而造成电路板温度过高。具体地，电磁感应件51为螺旋结构，该螺旋结构由中空的管件盘旋形成的，管件中的过孔则形成流道51a。如此设置，可以有效地对电磁感应件51冷却降温，保障了电路板的温度不会过高。
64.此外，需要说明的是，冷却液可以是冷水，也可以是乙二醇，还可以是其他有效的冷却液。
65.如图1所示，在本实用新型一实施例中，运动组件30包括运输机构31、平移机构33以及升降机构35，运输机构31与机座10连接，运输机构31可沿前后方向运动，运输机构31用于装载被焊件。平移机构33与机座10连接，平移机构33可沿左右方向运动。升降机构35与机座10连接，升降机构35可沿上下方向运动，升降机构35连接有焊接头50。
66.本实施例中，机座10上具有载物平台，该载物平台位于水平面上。平移机构33包括两个安装架、横梁以及平移件，其中一个安装架固定安装在机座10的一侧面，另一个安装架固定安装在机座10的另一侧面。横梁的一端固定连接其中一个安装架，横梁的另一端固定连接另一个安装架，从而使横梁横旦在载物平台的上方。平移件滑动连接于横梁，升降机构35安装在滑动件上，升降机构35的下方凸设有焊接头50。通过运输机构31运载被焊件前后移动，平移机构33带动升降机构35左右平移，升降机构35带动焊接头50上下升降运动，使得被焊件前后移动配合焊接头50的左右、上下移动，从而实现被焊件与焊接头50之间的三个自由度运动，进而实现被焊件与焊接头50之间的精确定位。
67.此外，需要说明的是，运输机构31可沿前后方向运动可以是通过直线电机驱动实现移动；也可以是通过气缸驱动实现移动；还可以是其他实现移动的方式。
68.平移机构33可沿左右方向运动可以是通过直线电机驱动实现移动；也可以是通过气缸驱动实现移动；还可以是其他实现移动的方式。
69.升降机构35可沿上下方向运动可以是通过直线电机驱动实现移动；也可以是通过气缸驱动实现移动；还可以是其他实现移动的方式。
70.如图1和图5所示，在本实用新型一实施例中，电磁感应焊接机100还包括夹持装置70，夹持装置70安装于运输机构31上，夹持装置70设有插接结构，插接结构用于插入被焊件。
71.本实施例中，通过在夹持装置70上设置插接结构，可以便于被焊接以插入的方式安装在夹持装置70上，从而简化了被焊件的安装流程，提高了被焊件的安装效率。特别是对于批量生产的流水线，可以提高生产效率，带来可观的经济效益。
72.此外，需要说明的是，插接结构可以是设置凹槽实现焊接件的插接；也可以是设置两个相对的凸块，凸块之间形成插接空间，以实现焊接件的插接；还可以是其他有效的方
式。
73.如图5和图6所示，在本实用新型一实施例中，夹持装置70包括底板71和两相对设置的连接柱73，底板71安装于运输机构31上。两连接柱73分别设有滑槽，一连接柱73连接于底板71的一侧边，另一连接柱73连接于底板71的另一侧边。其中，两个滑槽的槽口相对设置，以形成插接结构。
74.本实施例中，底板71固定安装在运输机构31上，两个连接柱73分别连接在底板71上，并且相对设置，以形成容置空间来放置被焊接的电路板。两个连接柱73的侧面上都设有滑槽，两个滑槽的槽口相互相对设置。也即，两个连接柱73上的滑槽相对，形成了插接结构，滑槽内先对的两侧壁可以夹持电路板的侧边，从而实现对电路板相对的两侧边进行夹持。这种夹持方式可以减小对电路板的接触面积，可以有效地保护电路板。
75.此外，需要说明的是，滑槽可以是沿竖直方向延伸，电路板从竖向方向进行插接安装；滑槽也可以是沿水平方向延伸，电路板从水平方向进行插接安装；滑槽还可以是沿其他方向延伸。
76.底板71安装于运输机构31上，可以是螺栓连接安装，也可以是卡槽连接安装，还可以是其他有效的安装方式。
77.连接柱73连接于底板71可以是螺栓连接安装，也可以是焊接连接安装，还可以是其他有效的安装方式。
78.如图5和图6所示，在本实用新型一实施例中，夹持装置70还包括盖板75，盖板75盖设于两连接柱73，且分别与两连接柱73可拆卸连接，盖板75设有开口75，开口75用于露出被焊件。
79.本实施例中，两个连接柱73竖直地固定连接在底板71上，连接柱73的滑槽沿竖直方向延伸，电路板从连接柱73的上方插入滑槽后，盖板75盖在两个连接柱73的上面，从将电路板盖住，并且电路板可拆卸连接于连接柱73，可以方便电路板的安装。盖板75、两个连接柱73以及底板71围合形成容置空间，盖板75上设有开口75，该开口75连通容置空间，使被焊件的焊接部分从开口75处露出，以便于焊接头50焊接。这种设计可以保护电路板的非焊接区域，并且结构简单可靠，便于加工制造。
80.此外，需要说明的是，盖板75与连接柱73可拆卸连接可以是通过螺栓连接实现可拆卸连接；也可以是通过卡槽连接实现可拆卸连接；还可以是其他有效的可拆卸连接方式。
81.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。