一种新型双模式龙门焊机调节支架的制作方法

1.本技术属于龙门焊机技术领域，尤其涉及一种新型双模式龙门焊机调节支架。


背景技术：

2.双模式龙门焊机的支撑架的底部有一个螺套加一个地脚螺杆能够进行微量调节高度，但是微量的高度调节无法满足需要，对于不同产品的加工需求和其它传输带的配合都十分不方便，影响实际生产使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种新型双模式龙门焊机调节支架。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
5.一种新型双模式龙门焊机调节支架，包括两个固定座和一个u形支撑架，所述u形支撑架两个竖直部的内侧均开设有通孔，且通孔内通过轴承转动套接有调节螺杆，所述固定座的上端开设有与调节螺杆螺纹套接的调节螺槽，所述u形支撑架的两端下侧均固定连接有多根限位滑杆，所述固定座的上端开设有多个与限位滑杆滑动套接的限位滑槽，所述u形支撑架的上端固定连接有用于驱动两根调节螺杆转动的驱动机构；
6.所述驱动机构包括通过螺栓固定连接在u形支撑架上端的双轴电机，所述u形支撑架的上端对称固定连接有两个轴承座，所述轴承座的内侧通过轴承转动套接有连接轴，所述连接轴的一端与双轴电机的一端输出轴固定连接，所述连接轴的另一端固定连接有主动锥齿轮，所述调节螺杆的上端固定连接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
7.优选的，所述固定座的下端固定连接有支撑底板。
8.优选的，所述固定座对应限位滑槽内固定连接有电磁框板，所述限位滑杆为金属杆。
9.优选的，所述u形支撑架的上端固定连接有罩套在驱动机构外的防护壳。
10.优选的，所述双轴电机的两端输出轴均固定连接有第一连接盘，所述连接轴的一端固定连接有抵触在第一连接盘边侧的第二连接盘，所述第一连接盘和第二连接盘的表面对称开设有多个插接孔，且相对两个插接孔内插套有定位销。
11.优选的，所述定位销的两端均开设有卡口，且对应卡口内插接有侧挡板，所述侧挡板抵撑在第一连接盘和第二连接盘的外侧，所述定位销和侧挡板之间通过连接螺栓固定连接。
12.与现有技术相比，本技术提供了一种新型双模式龙门焊机调节支架，具备以下有益效果：
13.1、该新型双模式龙门焊机调节支架，通过设有的固定座和u形支撑架，在需要调节整个u形支撑架的相对高度时，启动双轴电机，双轴电机通过连接轴带动主动锥齿轮转动，在通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动两根调节螺杆同步转动，再通过调节螺杆
和调节螺槽的螺纹套接作用使得u形支撑架相对固定座上下移动，进而能够快速调节u形支撑架的相对高度，且通过限位滑杆和限位滑槽的匹配滑接实现u形支撑架相对固定座的稳定上下移动，调节完成后向电磁框板内通电，使得电磁框板带有磁性，与限位杆稳定吸附，保证调节后的结构稳固性。
14.2、该新型双模式龙门焊机调节支架，通过设有的第一连接盘和第二连接盘，双轴电机通过螺栓固定在u形支撑架的上端，此时双轴电机两端输出轴的第一连接盘与连接轴一端的第二连接盘抵触，再将定位销插接在第一连接盘和第二连接盘侧壁的插接孔内，实现第一连接盘和第二连接盘之间的相对卡接限位，再将侧挡板插入定位销两端的卡口内，侧挡板抵撑在第一连接盘和第二连接盘的外侧实现对定位销的稳固卡接固定，能够实现双轴电机的快速拆装，便于维护使用。
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够快速调节u形支撑架的相对高度，行程范围大，调节精度高。
附图说明
16.图1为本技术提出的一种新型双模式龙门焊机调节支架的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图。
18.图中：1、固定座；2、u形支撑架；3、调节螺杆；4、调节螺槽；5、限位滑杆；6、限位滑槽；7、双轴电机；8、轴承座；9、连接轴；10、主动锥齿轮；11、从动锥齿轮；12、支撑底板；13、电磁框板；14、第一连接盘；15、第二连接盘；16、插接孔；17、定位销；18、卡口；19、侧挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1：
21.参照图1-2，一种新型双模式龙门焊机调节支架，包括两个固定座1和一个u形支撑架2，固定座1的下端固定连接有支撑底板12，u形支撑架2两个竖直部的内侧均开设有通孔，且通孔内通过轴承转动套接有调节螺杆3，固定座1的上端开设有与调节螺杆3螺纹套接的调节螺槽4，u形支撑架2的两端下侧均固定连接有多根限位滑杆5，固定座1的上端开设有多个与限位滑杆5滑动套接的限位滑槽6，固定座1对应限位滑槽6内固定连接有电磁框板13，限位滑杆5为金属杆，u形支撑架2的上端固定连接有用于驱动两根调节螺杆3转动的驱动机构，u形支撑架2的上端固定连接有罩套在驱动机构外的防护壳。
22.实施例2：
23.参照图1，驱动机构包括通过螺栓固定连接在u形支撑架2上端的双轴电机7，u形支撑架2的上端对称固定连接有两个轴承座8，轴承座8的内侧通过轴承转动套接有连接轴9，连接轴9的一端与双轴电机7的一端输出轴固定连接，连接轴9的另一端固定连接有主动锥齿轮10，调节螺杆3的上端固定连接有与主动锥齿轮10啮合的从动锥齿轮11。
24.实施例3：
25.参照图2，双轴电机7的两端输出轴均固定连接有第一连接盘14，连接轴9的一端固定连接有抵触在第一连接盘14边侧的第二连接盘15，第一连接盘14和第二连接盘15的表面
对称开设有多个插接孔16，且相对两个插接孔16内插套有定位销17，定位销17的两端均开设有卡口18，且对应卡口18内插接有侧挡板19，侧挡板19抵撑在第一连接盘14和第二连接盘15的外侧，定位销17和侧挡板19之间通过连接螺栓固定连接。
26.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
27.本技术使用时，通过设有的固定座1和u形支撑架2，在需要调节整个u形支撑架2的相对高度时，启动双轴电机7，双轴电机7通过连接轴9带动主动锥齿轮10转动，在通过主动锥齿轮10和从动锥齿轮11的啮合作用带动两根调节螺杆3同步转动，再通过调节螺杆3和调节螺槽4的螺纹套接作用使得u形支撑架2相对固定座1上下移动，进而能够快速调节u形支撑架2的相对高度，且通过限位滑杆5和限位滑槽6的匹配滑接实现u形支撑架2相对固定座1的稳定上下移动，调节完成后向电磁框板13内通电，使得电磁框板13带有磁性，与限位杆稳定吸附，保证调节后的结构稳固性，通过设有的第一连接盘14和第二连接盘15，双轴电机7通过螺栓固定在u形支撑架2的上端，此时双轴电机7两端输出轴的第一连接盘14与连接轴9一端的第二连接盘15抵触，再将定位销17插接在第一连接盘14和第二连接盘15侧壁的插接孔16内，实现第一连接盘14和第二连接盘15之间的相对卡接限位，再将侧挡板19插入定位销17两端的卡口18内，侧挡板19抵撑在第一连接盘14和第二连接盘15的外侧实现对定位销17的稳固卡接固定，能够实现双轴电机7的快速拆装，便于维护使用。
28.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。