一种双机头互移柔性切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及柔性材料加工技术领域，尤其是涉及一种双机头互移柔性切割设备。


背景技术：

2.柔性材料切割设备是柔性材料切割加工中一种高效率的设备，是柔性材料加工生产线的切割部分，把原材料通过机械方式进行切割，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材的切割生产线上。
3.目前，公开号为cn210551581u，公开日为2020年05月19日的中国实用新型专利申请提出了一种柔性材料切割装置，所述切割装置与所述主控器电性连接，所述主控器用于分析处理所述图像，并控制所述切割装置切割所述柔性材料。该柔性材料切割设备，可通过图像采集装置及主控器自动识别切柔性材料上的切割点位，并控制切割装置自动切割柔性材料，整个切割点的检测及切割过程自动进行。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在切割幅面宽度较大或者切割图案呈对称分部的柔性材料时，机头需要在导轨上反复运动，以至于工作效率相对较低。


技术实现要素：

5.为了提高对大幅面、多图形材料的柔性材料进行切割的效率，本实用新型提供一种双机头互移柔性切割设备。
6.本实用新型提供的一种双机头互移柔性切割设备，采用如下的技术方案：
7.一种双机头互移柔性切割设备，包括机架，机架上设置有龙门，龙门滑动设置在所述机架上，所述龙门上设置有两个用于切割原料的切割机构；
8.所述切割机构包括第一减速电机、第一滑板、第一齿条以及切割组件，所述第一齿条设置在龙门上，第一滑板滑动设置在龙门上，切割组件设置在第一滑板上，第一减速电机设置在第一滑板上，且第一减速电机的输出端与第一齿条传动连接。
9.通过采用上述技术方案，在对柔性材料进行切割时，将柔性材料放置在机架上，在第一减速电机的驱动下，带动第一滑板在龙门上移动，进而带动切割组件在龙门上移动，使切割组件移动至合适的位置对柔性材料进行切割，由于龙门上设置了两组切割组件，当对幅面宽度较大或者切割图案呈对称分部的柔性材料时，两组切割机构可以分别对柔性材料两边多余部分进行切除，进而减少了单独刀具的切割往复行程，提高了设备的工作效率。
10.可选的，所述切割机构还包括第一滑块以及第一滑轨，所述第一滑轨设置在龙门上，所述第一滑块设置在第一滑板上，所述第一滑块滑动设置在第一滑轨上。
11.通过采用上述技术方案，第一滑块在第一滑轨上滑动，进而带动第一滑板在龙门上滑动，由于第一滑块和第一滑轨的设置，使第一减速电机的输出端与第一齿条咬合更精准，进而使减小第一滑板在龙门上滑动时偏向的概率。
12.可选的，所述切割机构还包括第二滑板以及气缸，所述第二滑板滑动设置在所述
第一滑板上，气缸设置在所述第二滑板上，且气缸的输出端与第二滑板传动连接，所述切割组件设置在第二滑板上。
13.通过采用上述技术方案，气缸的输出端可以带动第二滑板进行移动，进而带动切割组件进行移动，使切割组件远离柔性材料，进而减小切割组件划破柔性材料的概率。
14.可选的，所述切割机构还包括第二滑轨以及第二滑块，第二滑轨设置在第一滑板上，第二滑块滑动设置在第二滑轨上。
15.通过采用上述技术方案，第二滑块在第二滑轨上滑动，进而带动第二滑板在第一滑板上移动，使气缸更流畅的驱动第二滑板在第一滑板上滑动。
16.可选的，所述切割组件包括第二减速电机、切割机头以及刀片，所述切割机头设置在所述第二滑板上，所述刀片转动设置在切割机头上，所述第二减速电机设置在切割机头上，且第二减速电机的输出端与切割机头传动连接。
17.通过采用上述技术方案，第二减速电机可以驱动切割机头使刀片转动，刀片在转动情况下切割柔性材料时，使切割面更平齐，进而增加了柔性材料切割的成品率。
18.可选的，所述切割组件还包括转动架以及第三减速电机，所述第三减速电机设置在第二滑板上，所述转动架设置在切割机头上，所述第三减速电机的输出端与转动架传动连接。
19.通过采用上述技术方案，在对带有图案的柔性材料进行切割时，第三减速电机可以带动转动架进行转动，进而可以调节切割机头以及刀片的方向，进而可以对柔性材料上的图案拐角进行切割。
20.可选的，所述机架上设置有第二齿条以及龙门支撑座，所述龙门上设置有第四减速电机，所述龙门支撑座滑动设置在所述机架上，所述龙门设置在所述龙门支撑座上，所述第四减速电机的输出端与第二齿条传动连接。
21.通过采用上述技术方案，在第四减速电机的驱动下龙门支撑可以在机架上滑动，龙门支撑可以带动龙门在机架上进行运动，进而带动切割机构在机架上运动，进而可以使切割机构在机架上对柔性材料进行往复切割。
附图说明
22.图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
23.图2为图1中a部放大示意图；
24.图3为图1中b部放大示意图。
25.附图标记说明：100、机架；200、切割机构；210、第一减速电机；220、第一齿条；230、切割组件；231、第二减速电机；232、切割机头；233、刀片；234、第三减速电机；235、转动架；240、气缸；250、第一滑块；260、第一滑板；270、第二滑板；280、第二滑轨；290、第一滑轨；300、第二滑块；400、龙门；500、龙门支撑座；600、第二齿条；700、第四减速电机。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种双机头互移柔性切割设备，参照图1，一种双机头互移柔性切割设备，包括机架100，设定机架100的长度方向为x轴方向，机架100的宽度方向为y轴方
向，竖直方向为z轴方向。机架100上设置有龙门400，龙门400滑动设置在所述机架100上，所述龙门400上设置有两个用于切割原料的切割机构200；由于龙门400上设置了两组切割机构200，当对幅面宽度较大或者切割图案呈对称分部的柔性材料时，两组切割机构200可以分别对柔性材料两边多余部分进行切除，进而减少了单独切割机构200的切割往复行程，提高了设备的工作效率。
28.参照图1，所述机架100上还设置有第二齿条600以及龙门支撑座500，所述龙门400上设置有第四减速电机700，所述龙门支撑座500滑动设置在所述机架100上，所述龙门400通过螺钉连接在所述龙门支撑座500上，所述第二齿条600沿x轴方向通过螺钉连接在机架100上，所述第四减速电机700通过螺钉连接在所述龙门400上，所述第四减速电机700的输出端通过齿轮与第二齿条600传动连接；在第四减速电机700的驱动下龙门400支撑可以在机架100上沿x轴方向滑动，龙门400支撑可以带动龙门400在机架100上沿x轴方向进行运动，进而带动切割机构200在机架100上运动，进而可以使切割机构200在机架100上对柔性材料进行往复切割。
29.参照图2及图3，所述切割机构200包括第一减速电机210、第一滑板260、第一齿条220、第一滑块250以及第一滑轨290，所述第一齿条220通过螺钉连接在龙门400上，且第一齿条220沿y轴方向设置；第一滑轨290通过螺钉沿y轴方向连接在龙门400上，所述第一滑块250通过螺钉连接在第一滑板260上，第一滑板260通过第一滑块250沿y轴方向滑动设置在第一滑轨290上，第一减速电机210通过螺钉连接在第一滑板260上，第一减速电机210的输出端通过齿轮与第一齿条220传动连接；第一滑块250在第一滑轨290上滑动，进而带动第一滑板260在龙门400上沿y轴方向滑动，由于第一滑块250和第一滑轨290的设置，使第一减速电机210的输出端与第一齿条220咬合更精准，进而使减小第一滑板260在龙门400上滑动时偏向的概率。
30.参照图2，所述切割机构200还包括第二滑轨280、第二滑块300、第二滑板270以及气缸240，所述第二滑轨280通过螺钉连接在第一滑板260上，所述第二滑块300通过螺钉连接在第二滑板270上，所述第二滑板270通过第二滑块300与第二滑轨280滑动连接，且所述第二滑板270沿z轴方向滑动，所述气缸240通过螺钉连接在第一滑板260上，所述气缸240的输出端通过螺钉连接在第二滑板270上；第二滑块300沿z轴方向在第二滑轨280上滑动，进而带动第二滑板270在第一滑板260上上下移动，使气缸240更流畅的驱动第二滑板270在第一滑板260上滑动。
31.参照图2，所述切割机构200还包括转动架235以及第三减速电机234，转动架235转动连接在第二滑板270上，转动架235的轴心方向与z轴方向相同，且转动架235可以绕轴心转动；第三减速电机234通过螺栓固定连接在第二滑板270上，第三减速电机234通过皮带与转动架235传动连接；第三减速电机234可以通过皮带带动转动架235进行转动，进而带动切割机头232转动，进而可以调节切割机头232上刀片233的方向，进而可以对柔性材料上图案的拐角进行切割。
32.参照图2，所述切割机构200还包括切割组件230，所述切割组件230包括第二减速电机231、切割机头232以及刀片233，切割机头232通过螺栓固定连接在转动架235上，刀片233转动连接在转动架235上，第二减速电机231通过螺栓固定连接在转动架235上，第二减速电机231与刀片233传动连接。第二减速电机231可以驱动切割机头232使刀片233转动，刀
片233在转动情况下切割柔性材料时，使切割面更平齐，进而增加了柔性材料切割的成品率。
33.本技术实施例一种双机头互移柔性切割设备的实施原理为：
34.在对带有图案的柔性材料进行切割时，先将柔性材料放置在机架100上，启动气缸240使切割机头232向上升起，再启动第四减速电机700使龙门400移动到机架100的一端，然后启动第一减速电机210使第一滑板260带动切割机头232在龙门400上移动，使切割机头232上的刀片233对准图案的边线，再启动气缸240使切割机头232向下移动，使刀片233接触柔性材料，然后启动第二减速电机231使刀片233转动，最后再启动第四减速电机700使龙门400移动到机架100的另一端；在切割的过程中，第一减速电机210会时刻调节切割机头232在龙门400上的位置，第二减速电机231会时刻调整切割机头232的角度，进而使刀片233始终沿着图案的边线进行切割。
35.由于龙门400上设置了两组切割机构200，当对幅面宽度较大或者切割图案呈对称分部的柔性材料时，两组切割组件230可以分别对柔性材料两边多余部分进行切除，进而减少了单独刀具的切割往复行程，提高了设备的工作效率。
36.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。