一种带有自清洗功能的成型阶梯复合刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种成型阶梯复合刀，具体为一种带有自清洗功能的成型阶梯复合刀，属于复合刀具技术领域。


背景技术：

2.随着机械工业的迅速发展，机械加工难度愈来愈大，加工精度要求越来越高，在自动线上的复合刀具，既要满足生产节拍要求，又要具有可靠性和高寿命，要适应发展的需要，就要对传统的老式的复合刀具进行改革创新，就需要应用新技术、新材料来提高复合加工刀具的使用性能，因此，则需要一种带有自清洗功能的成型阶梯复合刀。
3.然而现有的成型阶梯复合刀大多存在各种问题：
4.1）现有的成型阶梯复合刀在铣削时需要通过外接喷水清洗机构配合使用，通过外接喷水清洗机构将成型阶梯复合刀在铣削时产生的废屑进行冲洗，并对成型阶梯复合刀进行降温，但是随着成型阶梯复合刀铣削深度的增加，清洗的效率降低，增加了成型阶梯复合刀的磨损损耗；
5.2）现有的成型阶梯复合刀与铣削刀片大多为一体化的连接结构，导致在铣削刀片损坏后，工作人员无法将损坏的铣削刀片进行更换，只能将成型阶梯复合刀整体进行更换，进而造成不必要的经济损失。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种带有自清洗功能的成型阶梯复合刀。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种带有自清洗功能的成型阶梯复合刀，包括：
8.铣削机构，其包括铣刀头、铣刀片，用于铣削的所述铣刀头连接固定在铣刀头的侧壁槽口内，且所述铣刀头、铣刀片共同构成该成型阶梯复合刀的主体结构；
9.连接机构，其包括第一连接柱、第二连接柱、固定杆、机床固定板，所述连接结构连接固定在铣削机构上，所述第一连接柱连接固定在铣刀头的底部，所述第二连接柱的内部设置有直径大于第一连接柱的圆柱形空腔，所述第一连接柱呈可伸缩式连接固定在第二连接柱的内部空腔中，所述固定杆水平连接固定在第二连接柱的尾端，所述机床固定板焊接固定在固定杆的尾端。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述铣刀头和铣刀片均采用硬质合金材料制作整体构成阶梯状结构，并在其表面均喷涂有一层金刚石涂层。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述铣刀头的侧壁上设置有螺旋状槽口，槽口的上下两端设置有螺孔，铣刀片的上下两端贯穿设置有通孔，通孔内设置有锁定螺丝，且锁定螺丝锁定在螺孔内。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接柱的尾端设置有连接头，连接头
的底部中心处设置有注水柱，第一连接柱的顶端设置有清洗液喷孔，清洗液喷孔位于铣刀头侧壁上的槽口底部，且清洗液喷孔与注水柱贯通。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接柱的侧壁上呈内凹式设置有定位孔，定位孔等距设置有四个，并在第二连接柱的侧壁上旋拧连接有第二调节螺丝，第二调节螺丝锁定在定位孔内。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接头呈圆盘状结构，并在连接头的上表面以及固定杆一端的下表面设置有限位齿，限位齿呈三角形结构，且上下两组限位齿咬合锁定，并在连接头与固定杆之间旋拧连接有第一调节螺丝。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1）铣刀头和铣刀片均采用硬质合金材料制作整体构成阶梯状结构，并在其表面均喷涂有一层金刚石涂层，增加铣刀头和铣刀片的整体使用寿命；
17.2）铣刀头的侧壁上设置有螺旋状槽口，槽口的上下两端设置有螺孔，铣刀片的上下两端贯穿设置有通孔，通孔内设置有锁定螺丝，且锁定螺丝锁定在螺孔内，使工作人员在铣刀片损坏后能够将其拆卸并快速更换，避免造成不必要的经济损失；
18.3）第二连接柱的尾端设置有连接头，连接头的底部中心处设置有注水柱，第一连接柱的顶端设置有清洗液喷孔，清洗液喷孔位于铣刀头侧壁上的槽口底部，且清洗液喷孔与注水柱贯通，通过清洗液喷孔喷射清洗液，进而使该装置在铣削时能够将产生的废屑进行自清洗；
19.4）第一连接柱的侧壁上呈内凹式设置有定位孔，定位孔等距设置有四个，并在第二连接柱的侧壁上旋拧连接有第二调节螺丝，第二调节螺丝锁定在定位孔内，使工作人员能够根据需要调节第一连接柱、第二连接柱之间的整体长度，进而调节铣削深度；
20.5）连接头呈圆盘状结构，并在连接头的上表面以及固定杆一端的下表面设置有限位齿，限位齿呈三角形结构，且上下两组限位齿咬合锁定，并在连接头与固定杆之间旋拧连接有第一调节螺丝，使工作人员能够根据需要调节第一连接柱、第二连接柱的整体角度，进而对铣削的角度进行调节。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型连接头与固定杆拆分结构示意图；
23.图3为本实用新型连接柱整体结构示意图；
24.图4为本实用新型铣刀片拆分结构示意图。
25.图中：1、铣刀头，2、第一连接柱，3、第二连接柱，4、连接头，5、固定杆，6、第一调节螺丝，7、机床固定板，8、限位齿，9、注水柱，10、第二调节螺丝，11、定位孔，12、铣刀片，13、锁定螺丝，14、清洗液喷孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1~4，一种带有自清洗功能的成型阶梯复合刀，包括：
29.铣削机构，其包括铣刀头1、铣刀片12，用于铣削的所述铣刀头1连接固定在铣刀头1的侧壁槽口内，且所述铣刀头1、铣刀片12共同构成该成型阶梯复合刀的主体结构；
30.连接机构，其包括第一连接柱2、第二连接柱3、固定杆5、机床固定板7，所述连接结构连接固定在铣削机构上，所述第一连接柱2连接固定在铣刀头1的底部，所述第二连接柱3的内部设置有直径大于第一连接柱2的圆柱形空腔，所述第一连接柱2呈可伸缩式连接固定在第二连接柱3的内部空腔中，所述固定杆5水平连接固定在第二连接柱3的尾端，所述机床固定板7焊接固定在固定杆5的尾端。
31.在本实用新型实施例中，所述铣刀头1和铣刀片12均采用硬质合金材料制作整体构成阶梯状结构，并在其表面均喷涂有一层金刚石涂层，增加铣刀头1和铣刀片12的整体使用寿命。
32.在本实用新型实施例中，所述铣刀头1的侧壁上设置有螺旋状槽口，槽口的上下两端设置有螺孔，铣刀片12的上下两端贯穿设置有通孔，通孔内设置有锁定螺丝13，且锁定螺丝13锁定在螺孔内，使工作人员在铣刀片12损坏后能够将其拆卸并快速更换，避免造成不必要的经济损失。
33.实施例二
34.请参阅图1~4，一种带有自清洗功能的成型阶梯复合刀，包括：
35.铣削机构，其包括铣刀头1、铣刀片12，用于铣削的所述铣刀头1连接固定在铣刀头1的侧壁槽口内，且所述铣刀头1、铣刀片12共同构成该成型阶梯复合刀的主体结构；
36.连接机构，其包括第一连接柱2、第二连接柱3、固定杆5、机床固定板7，所述连接结构连接固定在铣削机构上，所述第一连接柱2连接固定在铣刀头1的底部，所述第二连接柱3的内部设置有直径大于第一连接柱2的圆柱形空腔，所述第一连接柱2呈可伸缩式连接固定在第二连接柱3的内部空腔中，所述固定杆5水平连接固定在第二连接柱3的尾端，所述机床固定板7焊接固定在固定杆5的尾端。
37.在本实用新型实施例中，所述第二连接柱3的尾端设置有连接头4，连接头4的底部中心处设置有注水柱9，第一连接柱2的顶端设置有清洗液喷孔14，清洗液喷孔14位于铣刀头1侧壁上的槽口底部，且清洗液喷孔14与注水柱9贯通，通过清洗液喷孔14喷射清洗液，进而使该装置在铣削时能够将产生的废屑进行自清洗。
38.在本实用新型实施例中，所述第一连接柱2的侧壁上呈内凹式设置有定位孔11，定位孔11等距设置有四个，并在第二连接柱3的侧壁上旋拧连接有第二调节螺丝10，第二调节螺丝10锁定在定位孔11内，使工作人员能够根据需要调节第一连接柱2、第二连接柱3之间的整体长度，进而调节铣削深度。
39.在本实用新型实施例中，所述连接头4呈圆盘状结构，并在连接头4的上表面以及固定杆5一端的下表面设置有限位齿8，限位齿8呈三角形结构，且上下两组限位齿8咬合锁定，并在连接头4与固定杆5之间旋拧连接有第一调节螺丝6，使工作人员能够根据需要调节第一连接柱2、第二连接柱3的整体角度，进而对铣削的角度进行调节。
40.工作原理：在使用该成型阶梯复合刀时，先将装置整体通过机床固定板7与加工机
床连接锁定，然后通过旋拧第一调节螺丝6调节铣刀头1的角度，并将注水柱9与外接清洗液连接管对接，在清洗时，清洗液通过注水柱9注入，并通过清洗液喷孔14进行喷射对废屑进行冲洗，在铣削时，工作人员可根据需要通过旋拧第二调节螺丝10调节第一连接柱2、第二连接柱3之间的整体长度，进而对铣削深度进行调节即可。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。