葡萄籽低温冷榨机的制作方法

1.本技术涉及冷榨机技术领域，尤其是葡萄籽低温冷榨机。


背景技术：

2.葡萄籽是葡萄的种子，经晒干后分离葡萄皮、葡萄梗后所得产物，葡萄籽含有氨基酸、维生素及矿物质等，葡萄籽精华含丰富生物类黄酮、是强力的精华分子，用于对抗自由基(游离基)与维护微丝血管的健康，葡萄籽提取物是迄今发现的植物来源的最高效的抗氧化剂之一，冷榨制油是一种直接将未经轧胚或蒸炒的油料在室温至65摄氏度之间，经低温榨油机压榨而获得营养价值、分子结构未发生变化的油脂和饼粕的制油技术。
3.葡萄籽冷榨时，榨出的毛油需要在集油箱出油口的滤布进行过滤，但由于葡萄籽体积较小，在冷榨时，容易有颗粒混入葡萄籽油，导致榨出的葡萄籽毛油在出油口的精滤处理时，容易导致滤布堵塞，影响滤油和出油效果。因此，针对上述问题提出葡萄籽低温冷榨机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了葡萄籽低温冷榨机用于解决现有技术中的葡萄籽低温冷榨机在榨油时葡萄籽容易混入毛油影响后续过滤的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了葡萄籽低温冷榨机，包括机体、螺旋轴、进料口和搅拌辊；所述螺旋轴下方的机体顶端卡合有过滤网盒，所述过滤网盒顶端外侧固定有支撑框板，所述支撑框板抵接在机体顶端，所述过滤网盒中心位置处固定有中心板，且中心板底端通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定有转动轴，且转动轴通过轴承与中心板内部连接，所述转动轴延伸至中心板顶部的一端固定有导流板，所述过滤网盒顶端的转动轴上对称固定有辅助刮板，所述进料口外侧设置有冷却结构。
6.进一步地，所述冷却结构包括风机，所述进料口前后侧皆固定有风冷箱，且风冷箱内侧的进料口上皆开设有通风口，两个所述风冷箱内部皆设置有风机，所述通风口内侧和风冷箱外侧皆固定有防护网。
7.进一步地，所述支撑框板前后端皆卡合有限位板，且限位板上皆滑动套设有限位卡板，所述限位卡板底端皆固定在机体顶端，所述限位板外端和限位卡板内部之间皆固定有弹簧。
8.进一步地，所述支撑框板顶端两侧中部皆固定有把手，所述支撑框板前后侧底端皆设置为与限位板配合的倾斜状。
9.进一步地，所述伺服电机外侧套设有防护罩，且防护罩通过螺栓固定在中心板底端，所述中心板的直径大于防护罩的直径。
10.进一步地，所述导流板设定为伞状，所述导流板的底端的直径大于中心板的直径，所述中心板设置为圆锥状，两个所述辅助刮板内端皆设置为与中心板配合的倾斜状。
11.进一步地，四个所述限位板皆设置为与支撑框板和限位卡板配合的弯折状，每个
所述限位卡板皆设置为底端开口的二分之一矩形壳体。
12.通过本技术上述实施例，采用了初步过滤结构，通过过滤网盒对螺旋轴榨出的毛油进行初步过滤，过滤出毛油中混有的葡萄籽，并收集在过滤网盒内部，方便机体排出时进行再次过滤，解决了现有的葡萄籽低温冷榨机在榨油时葡萄籽容易混入毛油影响后续过滤的问题，便于在出油口对毛油进行过滤。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
15.图2为本技术一种实施例的局部结构侧视剖面示意图；
16.图3为本技术一种实施例的结构仰视剖面示意图；
17.图4为本技术一种实施例的图2中的a处结构放大示意图。
18.图中：1、机体；2、螺旋轴；3、进料口；4、过滤网盒；5、支撑框板；6、中心板；7、伺服电机；8、转动轴；9、导流板；10、辅助刮板；11、限位板；12、限位卡板；13、弹簧；14、搅拌辊；15、风冷箱；16、风机；17、通风口；18、防护网。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.请参阅图1-4所示，葡萄籽低温冷榨机，包括机体1、螺旋轴2、进料口3和搅拌辊14；所述螺旋轴2下方的机体1顶端卡合有过滤网盒4，所述过滤网盒4顶端外侧固定有支撑框板5，所述支撑框板5抵接在机体1顶端，所述过滤网盒4中心位置处固定有中心板6，且中心板6底端通过螺栓连接有伺服电机7，所述伺服电机7输出端固定有转动轴8，且转动轴8通过轴承与中心板6内部连接，所述转动轴8延伸至中心板6顶部的一端固定有导流板9，所述过滤网盒4顶端的转动轴8上对称固定有辅助刮板10，所述进料口3外侧设置有冷却结构，通过过滤网盒4对螺旋轴2榨出的毛油进行初步过滤，避免毛油中混有葡萄籽，从而避免葡萄籽造成出口端滤布的堵塞，方便后续过滤，提高了冷榨机的实用性；
26.所述冷却结构包括风机16，所述进料口3前后侧皆固定有风冷箱15，且风冷箱15内侧的进料口3上皆开设有通风口17，两个所述风冷箱15内部皆设置有风机16，所述通风口17内侧和风冷箱15外侧皆固定有防护网18，通过风机16对进料口3内部的葡萄籽进行风冷，避免葡萄籽下料搅拌时温度升高影响后续冷榨，保证冷榨效果；所述支撑框板5前后端皆卡合有限位板11，且限位板11上皆滑动套设有限位卡板12，所述限位卡板12底端皆固定在机体1顶端，所述限位板11外端和限位卡板12内部之间皆固定有弹簧13，通过限位板11对支撑框板5限位，使得过滤网盒4在机体1内部卡合放置更加稳定，保证机体1使用时的稳定性；所述支撑框板5顶端两侧中部皆固定有把手，所述支撑框板5前后侧底端皆设置为与限位板11配合的倾斜状，通过把手方便拉动支撑框板5，从而方便将过滤网盒4拉出清理葡萄籽；所述伺服电机7外侧套设有防护罩，且防护罩通过螺栓固定在中心板6底端，所述中心板6的直径大于防护罩的直径，通过防护罩对伺服电机7进行保护，避免有葡萄籽有流至伺服电机7上；所述导流板9设定为伞状，所述导流板9的底端的直径大于中心板6的直径，所述中心板6设置为圆锥状，两个所述辅助刮板10内端皆设置为与中心板6配合的倾斜状，通过导流板9进行导向分散，避免流入过滤网盒4内部的葡萄籽油落在转动轴8上；四个所述限位板11皆设置为与支撑框板5和限位卡板12配合的弯折状，每个所述限位卡板12皆设置为底端开口的二分之一矩形壳体，方便转动轴8带动辅助刮板10转动，从而避免过滤网盒4上过滤收集的葡萄籽堆积造成堵塞。
27.本技术在使用时，当机体1在正常使用时，打开两个风机16，使得风机16运行对进料口3内部正常搅拌的葡萄籽进行吹风冷却，通过通风口17内的防护网18可以避免葡萄籽进入风冷箱15，通过风冷箱15外侧的防护网18可以避免杂物进入进料口3，螺旋轴2榨出的葡萄籽油流入过滤网盒4，并在导流板9的导向下，分散落在中心板6四周，然后打开伺服电机7，使得伺服电机7运行带动转动轴8转动，即可通过转动轴8带动导流板9转动，方便对葡萄籽油进行分散导向，同时带动辅助刮板10对过滤网盒4上过滤的葡萄籽进行刮动，避免葡萄籽堆积影响葡萄籽有下流，榨油完成，或者过滤网盒4内部积攒的葡萄籽较多时，拉动两侧的限位板11，使得限位板11拉伸弹簧13移动至与支撑框板5错位，即可通过把手拉动支撑框板5，将过滤网盒4从机体1内部拉出，方便对过滤网盒4内部进行清理，清理完成后，将过
滤网盒4卡合放入机体1内部，并使得支撑框板5挤压两侧的限位板11抵接挂放在机体1上，此时支撑框板5对限位板11的挤压解除，限位板11在弹簧13的推动下，再次移动至支撑框板5顶端，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
28.本技术的有益之处在于：
29.1.本技术操作简单，通过过滤网盒4对榨出的葡萄籽毛油进行初步过滤，将毛油含有的葡萄籽滤出，避免葡萄籽影响造成后续过滤的堵塞，提高了冷榨机的实用性；
30.2.本技术结构合理，通过风机16对进料口3内部正常搅拌的葡萄籽进行冷却，避免搅拌时，内部葡萄籽在搅动中摩擦导致温度升高，从而保证葡萄籽可以进行低温冷榨，避免影响冷榨效果。
31.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。