一种具有引脚焊接功能的二极管生产加工设备的制作方法

1.本实用新型属于电子元件加工设备技术领域，尤其涉及一种具有引脚焊接功能的二极管生产加工设备。


背景技术：

2.二极管是用半导体材料(硅、硒、锗等)制成的一种电子器件，它具有单向导电性能，即给二极管阳极和阴极加上正向电压时，二极管导通，当给阳极和阴极加上反向电压时，二极管截止，因此，二极管的导通和截止，则相当于开关的接通与断开。
3.在二极管的生产过程中，常常需要将二极管的引脚与其他电子元件进行焊接，如电容、电阻等，为了保证焊接的质量，需要在水平的平面对原件进行焊接操作，传统的焊接装置采用人工操作焊机稳定性较差，不方便操作。为此设计一种具有引脚焊接和夹持固定作用的二极管加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种具有引脚焊接功能的二极管生产加工设备，旨在解决如何对二极管进行夹持固定，辅助二极管进行引脚焊接的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种具有引脚焊接功能的二极管生产加工设备，包括焊接底座，所述焊接底座上固定连接有焊接柱，所述焊接柱的上表面开设有焊接槽，所述焊接槽的长度方向与所述焊接柱的径向方向一致，且所述焊接柱上套设有调节套环，所述调节套环的右侧固定连接有连接套管，所述连接套管内插设有移动套管，所述移动套管的右侧固定连接有固定板，所述固定板内上开设有凹槽，所述凹槽内安装有对二极管进行夹持固定的夹持机构。
6.优选的，所述夹持机构包含有夹持环，所述夹持环内环的左右两侧均开设有夹持槽，所述夹持槽的长度方向与所述夹持环的径向方向一致，且每个所述夹持槽内均固定连接有夹持弹簧。
7.优选的，所述夹持弹簧的另一端均固定连接有连接块，所述连接块的另一端固定连接有夹持弧形块，所述夹持槽的左右两侧，于所述夹持环内均开设有若干个引脚孔，所述引脚孔的轴向方向与所述夹持环的径向方向一致。
8.优选的，所述焊接柱的侧表面开设有若干个第一孔洞，所述第一孔洞的轴向方向与所述焊接柱的径向方向一致，所述调节套环上开设有第二孔洞，所述第二孔洞的大小与所述第一孔洞的大小一致，第一限位杆贯穿所述第二孔洞并插设于所述第一孔洞内。
9.优选的，所述连接套管和所述移动套管的侧表面均开设有第三孔洞，所述第三孔洞的轴向方向与所述连接套管的径向方向一致，第二限位杆贯穿所述连接套管上的所述第三孔洞，并插设于所述移动套管上的所述第三孔洞内。
10.优选的，所述夹持环的右侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接于所述凹槽的右侧壁内，第四限位杆的右端贯穿所述凹槽的左侧壁，并延伸进所述凹槽内，
且固定连接于所述夹持环的左侧面。
11.优选的，所述第四限位杆的转动柄的上侧和左侧均开设有第四孔洞，所述固定板上开设有与所述第四孔洞位置相对应的第五孔洞，所述第四孔洞和所述第五孔洞的轴向方向与所述第四限位杆的长度方向一致，第三限位杆贯穿所述第四孔洞并插设于相对应的所述第五孔洞内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种具有引脚焊接功能的二极管生产加工设备，将二极管插设于夹持弧形块之间，将二极管引脚从引脚孔中引出，移动移动套管将引出的二极管引脚放置于焊接槽内，工作人员即可操作焊接机将二极管引脚与其他电子元件的引脚进行焊接，整个过程中二极管被固定住，稳定性好，方便进行引脚焊接；
13.套环可带动夹持机构上下移动，并通过第一限位杆固定住，此外移动套管可带动夹持机构左右移动，并通过第二限位杆固定住，便于将二极管引脚放置于焊接槽内，同时可提高装置的稳定性；
14.夹持弧形块配合夹持弹簧可对不同尺寸的二极管进行夹持固定，提高装置的实用性，此外夹持环可通过第三限位杆进行固定，提高装置的稳定性；
15.因部分二极管上的引脚与二极管并不处于同一直线上，而是与二极管呈垂直关系，可通过第四限位杆转动夹持环在水平状态和垂直状态之间进行切换，当二极管引脚与二极管处于同一直线时，将夹持环转动至竖直状态，并将二极管插进夹持弧形块之间即可，当二极管引脚与二极管处于垂直关系时，将夹持环转动至水平状态，将二极管插进夹持弧形块之间并将引脚从引脚孔引出即可。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的左视结构示意图；
18.图3为本实用新型中固定板的右视结构示意图；
19.图4为本实用新型中图1的a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型中夹持环的剖面结构示意图；
21.图中：1、焊接底座；2、焊接柱；3、第一孔洞；4、调节套环；5、第二孔洞；6、第一限位杆；7、连接套管；8、第三孔洞；9、第二限位杆；10、移动套管；11、固定板；12、夹持机构；121、夹持环；122、夹持槽；123、夹持弹簧；124、连接块；125、夹持弧形块； 126、引脚孔；13、第三限位杆；14、第四限位杆；15、第四孔洞； 16、第五孔洞；17、连接杆；18、焊接槽；19、凹槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有引脚焊接功能的二极管生产加工设备，包括焊接底座1，焊接底座1上固定连接有焊接柱2，焊接柱2的上表面开设有焊接槽18，焊接槽18的长度方向与焊接柱2的径向方向一致，且焊接柱2上套设有调节套环 4，
调节套环4的右侧固定连接有连接套管7，连接套管7内插设有移动套管10，移动套管10的右侧固定连接有固定板11，固定板11 内上开设有凹槽19，凹槽19内安装有对二极管进行夹持固定的夹持机构12。
24.进一步，夹持机构12包含有夹持环121，夹持环121内环的左右两侧均开设有夹持槽122，夹持槽122的长度方向与夹持环121的径向方向一致，且每个夹持槽122内均固定连接有夹持弹簧123。
25.具体的是，夹持弹簧123的另一端均固定连接有连接块124，连接块124的另一端固定连接有夹持弧形块125，夹持槽122的左右两侧，于夹持环121内均开设有若干个引脚孔126，引脚孔126的轴向方向与夹持环121的径向方向一致。
26.夹持弧形块125与二极管的接触面可制成斜面，当二极管插进夹持弧形块125之间时，可通过挤压使得夹持弧形块125向夹持环121 内部收缩，夹持更方便。
27.夹持弧形块125通过连接块124与夹持弹簧123固定连接，使得夹持弧形块125可对不同规格大小的二极管进行夹持，提高装置的使用性。
28.引脚孔126的设置，便于将不同角度的二极管引脚引入引脚孔126内。
29.通常，焊接柱2的侧表面开设有若干个第一孔洞3，第一孔洞3 的轴向方向与焊接柱2的径向方向一致，调节套环4上开设有第二孔洞5，第二孔洞5的大小与第一孔洞3的大小一致，第一限位杆6贯穿第二孔洞5并插设于第一孔洞3内。
30.调节套环4可在焊接柱2上上下移动，用于调节夹持机构12的高度，当调节至合适高度后，可通过第一限位杆6插入第二孔洞5和第一孔洞3内，完成固定。
31.另外，连接套管7和移动套管10的侧表面均开设有第三孔洞8，第三孔洞8的轴向方向与连接套管7的径向方向一致，第二限位杆9 贯穿连接套管7上的第三孔洞8，并插设于移动套管10上的第三孔洞8内。
32.移动套管10可在连接套管7内左右滑动，用于调节焊接柱2和夹持机构12之间的距离，调节至合适距离后，可通过第二限位杆9 插入连接套管7上的第三孔洞8和移动套管10上的第三孔洞8内，完成固定，
33.此外，夹持环121的右侧面固定连接有连接杆17，连接杆17的另一端转动连接于凹槽19的右侧壁内，第四限位杆14的右端贯穿凹槽19的左侧壁，并延伸进凹槽19内，且固定连接于夹持环121的左侧面。
34.转动第四限位杆14可带动夹持环121旋转，待转动至合适位置时，可通过第三限位杆13插入第四孔洞15和相对应的第五孔洞16 内，完成固定。
35.以上孔洞和限位杆可设计成螺纹配合，使得固定更加紧固。
36.进一步，第四限位杆14的转动柄的上侧和左侧均开设有第四孔洞15，固定板11上开设有与第四孔洞15位置相对应的第五孔洞16，第四孔洞15和第五孔洞16的轴向方向与第四限位杆14的长度方向一致，第三限位杆13贯穿第四孔洞15并插设于相对应的第五孔洞 16内。
37.可根据二极管引脚和二极管之间的夹角关系，在固定板11上开设有多个第四孔洞15，以便夹持环121旋转至各个角度位置，方便将引脚引入引脚孔126内。
38.将固定后的二极管上的引脚移动至焊接槽18内，通过焊接机即可在焊接槽18内将二极管引脚和其他电子元件的引脚焊接在一起。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。