一种直冲式翅片成型机的制作方法

1.本实用新型涉及金属冲压设备领域，更具体的说是涉及一种直冲式翅片成型机。


背景技术：

2.现有的翅片通过冲压制成，待加工的铝箔通过放料机输送到翅片成型机，被翅片成型机冲压成型后输出。为了保证翅片成型机冲压加工时的稳定性，翅片成型机朝放料机的一侧设置进料装置，进料装置用于将不同输入角度的铝箔调整到与冲压模具平行，从而能稳定的进行冲压。并且为了保证加工位置翅片的平整度，进料装置与冲压装置的间距小，当需要更换冲压模具时，不便操作。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于更换模具的直冲式翅片成型机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种直冲式翅片成型机，包括有机体以及设置在机体上的驱动装置、冲压装置，驱动装置与冲压装置相连，所述机体上设有进料装置，所述进料装置包括有：
5.进料框，所述进料框可旋转的设置在机体上；
6.下夹板，所述下夹板设置在进料框的上侧；
7.上夹板，所述上夹板设置在下夹板的上侧，与下夹板之间具有进料间隙；所述机体上设有锁定机构，所述锁定机构用于固定进料框与机体。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述锁定机构包括有锁定凸块和锁定块，所述锁定凸块固定在机体上，所述锁定凸块上设有锁定螺孔，所述锁定块上设有锁定螺杆，所述锁定螺杆与锁定螺孔螺纹连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述进料框上设有缺口，所述缺口的位置与锁定螺杆的位置对应。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述进料框上设有卡槽，所述卡槽的位置与锁定块的位置对应，进料装置使用时，锁定块嵌入卡槽内。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述上夹板的下侧设有上滚筒，所述下夹板的上侧设有下滚筒。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述上夹板远离冲压装置的一侧设有上引导轮，所述下夹板远离冲压装置的一侧设有下引导轮。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述进料框包括底板以及两根竖杆，所述底板与机体可旋转连接，所述上夹板与竖杆连接，所述底板上设有调节孔，竖杆上螺纹连接有两个调节螺丝，所述竖杆插入调节孔内，竖杆上的调节螺丝分别与底板的上侧、下侧相抵触。
14.本实用新型的有益效果，需要更换冲压模具，先打开锁定机构，使进料框与机体之间脱离锁定状态，接着以进料框与机体的连接处为轴心旋转进料框，使进料框与冲压装置
的进料处分离，此时冲压装置的两侧均无遮挡，方便拆卸更换冲压模具。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
17.图3为上引导轮、下引导轮、上夹板、下夹板的侧视结构示意图；
18.图4为锁定凸块与锁定螺杆分离时的结构示意图；
19.图5为底板、调节孔、竖杆、调节螺丝的结构示意图；
20.图6为缺口、凹槽设置在底板上的俯视结构示意图。
21.标记说明：1、机体；2、驱动装置；3、冲压装置；4、进料装置；41、进料框；411、缺口；412、卡槽；42、下夹板；421、下滚筒；43、上夹板；431、上滚筒；5、锁定机构；51、锁定凸块；511、锁定螺孔；52、锁定块；521、锁定螺杆；61、上引导轮；62、下引导轮；71、底板；711、调节孔；72、竖杆；73、调节螺丝。
具体实施方式
22.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
23.进料装置4与机体1之间可以是上下翻转，也可以是左右旋转，以下仅以左右旋转的连接方式进行描述，参照图1-图6所示，本实施例的一种直冲式翅片成型机，包括有机体1以及设置在机体1上的驱动装置2、冲压装置3，驱动装置2与冲压装置3相连，所述机体1上设有进料装置4，所述进料装置4包括有：
24.进料框41，所述进料框41可旋转的设置在机体1上；
25.下夹板42，所述下夹板42设置在进料框41的上侧；
26.上夹板43，所述上夹板43设置在下夹板42的上侧，与下夹板42之间具有进料间隙；
27.所述机体1上设有锁定机构5，所述锁定机构5用于固定进料框41与机体1。
28.通过上述技术方案，需要更换冲压模具，加工另一种规格的翅片时，先打开锁定机构5，使得进料框41与机体1之间脱离锁定状态，接着以进料框41与机体1的连接处为轴心旋转进料框41，使进料框41与冲压装置3的进料处分离，此时冲压装置3的两侧均无遮挡，方便拆卸更换冲压模具；冲压模具完成更换后，反向旋转进料框41，使其与机体1贴合，接着利用锁定组件固定进料框41与机体1，使进料框41与机体1保持固定。
29.作为改进的一种具体实施方式，所述锁定机构5包括有锁定凸块51和锁定块52，所述锁定凸块51固定在机体1上，所述锁定凸块51上设有锁定螺孔511，所述锁定块52上设有锁定螺杆521，所述锁定螺杆521与锁定螺孔511螺纹连接。
30.通过上述技术方案，锁定时，旋转进料框41，使进料框41与锁定螺杆521抵触，接着旋转锁定块52，使锁定块52与锁定凸块51相互靠近，分别与进料框41相抵触，夹住进料框41，进行固定；解开锁定状态时，反向旋转锁定块52，使得锁定块52与锁定凸块51相互分离，不再夹住进料框41；方便操作，固定后稳定性高。
31.作为改进的一种具体实施方式，所述进料框41上设有缺口411，所述缺口411的位置与锁定螺杆521的位置对应。
32.通过上述技术方案，进行锁定时，旋转进料框41，使得锁定螺杆521嵌入缺口411
内，再与进料框41相抵触，然后旋转锁定块52，提高了锁定时锁定块52与进料框41的接触面积，从而提高锁定后进料框41的稳定性。
33.作为改进的一种具体实施方式，所述进料框41上设有卡槽412，所述卡槽412的位置与锁定块52的位置对应，进料装置4使用时，锁定块52嵌入卡槽412内。
34.通过上述技术方案，进行锁定时，锁定块52旋转，与锁定凸块51靠近的过程中，嵌入卡槽412内，卡槽412与锁定块52的边缘抵触，进一步提高进料框41锁定后的稳定性。
35.作为改进的一种具体实施方式，所述上夹板43的下侧设有上滚筒431，所述下夹板42的上侧设有下滚筒421。
36.通过上述技术方案，铝箔经过上夹板43与下夹板42之间时，与上滚筒431和下滚筒421抵触，降低铝箔经过时受到的阻力，降低输送时的磨损，提高输送的稳定性。
37.作为改进的一种具体实施方式，所述上夹板43远离冲压装置3的一侧设有上引导轮61，所述下夹板42远离冲压装置3的一侧设有下引导轮62。
38.通过上述技术方案，上引导轮61、下引导轮62，能更好的将放料机放出的物料引导到上夹板43与下夹板42之间，使得输送到冲压装置3的铝箔平整。
39.作为改进的一种具体实施方式，所述进料框41包括底板71以及两根竖杆72，所述底板71与机体1可旋转连接，所述上夹板43与竖杆72连接，所述底板71上设有调节孔711，竖杆72上螺纹连接有两个调节螺丝73，所述竖杆72插入调节孔711内，竖杆72上的调节螺丝73分别与底板71的上侧、下侧相抵触。
40.通过上述技术方案，当更换的模具改变冲压加工的高度时，先旋转竖杆72的调节螺丝73，使调节螺丝73不再夹住底板71的上下两侧，接着根据冲压高度调整上夹板43、下夹板42的位置，调整后保持位置，并拧紧调节螺丝73，完成进料框41的高度调节，调节方便。并且调节后的高度与冲压高度契合，保证翅片冲压的合格率和效率。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。