一种用于铸铁件的加固工装的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工辅助技术领域，特别涉及一种用于铸铁件的加固工装。


背景技术：

2.铸铁件主要是由铁、碳和硅组成的合金的总称，铸铁件在铸造过程中需要特制的模具进行浇铸，工业生产中常把铸铁加工成各种零件或者装备，用于生产和生活的各个领域，铸铁件通常具有较大的硬度，铸铁件质量对机械铸铁件的性能有很大影响，例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。
3.由于刚浇铸成型的铸铁件温度较高，人员不便拿取，需要通过机械工装去进行夹取，然后送至机加工工序中，由机械工工装进行对其的位置固定，防止在加工工作中铸铁件位移，但是现有的固定装置都需要单独配置，不同的产品需配备不同的夹具来满足加工需求，铸铁件的形状样式多样，其固定点位也各有不同，固定装置的可通用性低，且耗费制作时间及财力、物力，部分固定装置由于固定点少或者固定位置无法变动，对工件的固定性上不佳，无形中增大了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于铸铁件的加固工装，解决了对铸铁件固定的通用性不高的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座，所述底座上通过位移机构连接有用于接触铸铁件的接触件，所述位移机构包括旋转组件与之通过支撑杆相连的位移组件，且所述接触件与所述位移组件相连，所述旋转组件包括设置在底座上的驱动件一和套设在其一端的齿轮及与所述齿轮相啮合的驱动轮，所述驱动轮与所述支撑杆相连，所述驱动件一受驱时能够通过所述齿轮带动所述驱动轮沿自身中心轴线旋转一定角度，通过所述支撑杆带动所述位移组件上的所述接触件旋转一定角度，从而变动所述接触件与铸铁件的接触位置。
6.作为优选，所述位移组件包括与所述支撑杆相连的引导块和滑动设置在其上的滑块，所述滑块上设置有螺旋杆，所述螺旋杆一端与所述接触件相连。
7.作为优选，还包括升降组件，所述升降组件包括设置在所述底座上的滚珠丝杆副和与之滑动连接的滑动块，所述滑动块与所述驱动轮相连，所述滚珠丝杆副一端设置有驱动件二。
8.作为优选，所述滑块上设置有定位块，所述定位块上螺接有定位螺丝。
9.作为优选，所述滑块上设置有滚轮，所述滑块通过所述滚轮与所述引导块滑动连接。
10.作为优选，所述支撑杆外部设置有支撑座与所述底座相连。
11.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用在底座上增加设置了旋转组件和与旋转组件相连的位移组件及与所述位移组件相连的接触件，由该旋转组件带
动位移组件及接触件进行旋转移动一定角度，并通过驱动位移组件使接触件沿位移组件长度方向移动达到对接触件的位置变动，从而改变接触件对铸铁件上的固定点位，可根据不同的铸铁件所需固定的点位对接触件的位置进行变动，提高了接触件的通用性，可以对固定点不同的铸铁件进行固定，无需增加新的固定装置，减少了整体的生产成本，同时合理的在底座上设置与旋转组件连接的升降组件，通过驱动升降组件能够带动旋转组件垂直上下移动，进一步提高了接触件的位置变动范围，增加了对铸铁件上进行固定的点位，提升了接触件的整体通用性，适用范围更广。
附图说明
12.图1为本实用新型一实施方式中用于展示底座上部分机构的结构示意图；
13.图2为图1中a部分的放大图；
14.图3为本实用新型一实施方式中用于展示底座上部分机构的爆炸视图；
15.图4为图3中b部分的的放大图。
16.附图标记：1、接触件；2、引导槽；3、引导块；4、底座；5、滑块；6、螺旋杆；7、驱动件二；8、滚珠丝杆副；9、支撑杆；10、滑动块；11、驱动件一；12、驱动轮；13、齿轮；14、支撑座；15、定位螺丝；16、定位块；17、滚轮；18、回型块。
具体实施方式
17.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围，同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二，如“驱动件一，驱动件二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
19.在本实施例中提到的方位词，例如“上，下，左，右”等只是配合各附图使本技术领域中的技术人员理解各个特征或零件等之间的联系。
20.如图1至图4所示，一种用于铸铁件的加固工装，包括长方体的底座4，底座4上侧左端竖直设置有回型块18，回型块18内部放置有驱动轮12，本实施例中，驱动轮12采用内齿轮13，其外壁套设有l型的滑动块10，如图2所示，驱动轮12内部设置有齿轮13与之啮合传动，齿轮13套设固定在驱动件一11的输出轴顶端外壁，本实施例中，驱动件一11采用本技术领域技术人员所常规运用的电机，驱动件一11下端固定在滑动块10的上侧前端，回型块18的内部右端竖直设置有滚珠丝杆副8，本实施例中，滚珠丝杆副8采用本技术领域技术人员所常规运用的技术部件，其由滚珠丝杆和与之滑动连接的螺母组成，滑动块10的右端与螺母固定(附图未标示)，回型块18的外壁上侧固定有驱动件二7，本实施例中，驱动件二7采用本技术领域技术人员所常规运用的马达，驱动件二7的输出轴与滚珠丝杆副8的上端通过联轴器(附图未展示)相连，驱动轮12的后端固定有圆柱形的支撑杆9，且底座4的上侧后端固定有l型的支撑板(附图未标示)用于对支撑杆9进行一定的支撑，支撑杆9穿过支撑板与引导块3外壁前端固定，引导块3外壁上左右两侧开设有滑行槽(附图未标示)引导块3外壁上设
置有滑块5，滑块5其下侧相对两端均转动连接有滚轮17，滚轮17下端位于滑行槽内部，滑块5外壁上穿设过有螺旋杆6，引导块3上中部沿其长度方向开设有一条引导槽2，螺旋杆6的下端穿过引导槽2与接触件1的上端转动连接，本实施例中，接触件1采用基座和上端滑动在其内部的夹具块组成，但并不限于此，其目的在于，能够配合相应的铸铁件使用合适与其外壁接触面的零部件，例如铸铁件需接触的表面为平面，则夹具块采用如图4所示的具有一定摩擦力的凹凸块夹具块，铸铁件需接触的表面为弧形时，则夹具块可更换为与之接触面呈贴合的弧形夹具块，接触件1也可有基座和夹爪组成，滑块5的左右两端分别固定有l型的定位块16，定位块16的开口朝向引导块3，且两组定位块16相互远离一端上螺接有定位螺丝15。
21.本实施例中，引导块3采用弧形设计，但并不限于弧形，也可为u型，半圆形，其目的在于，其绕支撑杆9中心轴线转动时能够带动与之连接的接触件1有一定的位置变动。
22.本实施例中，滑块5设置有两组，均设置在引导块3上，且与滑块5相连接配合的部件均设有两组，接触件1也设置有两组，需要说明的是，引导块3的数量人员也可根据实际进行变动，其目的在于，能够更多方位的固定铸铁件。
23.未进行对铸铁件固定时，滑动块10位于回型块18内部底端，驱动件一11和驱动件二7处于停止状态，定位螺丝15处于与引导块3外壁顶固的状态，滑块5处于在引导块3上位置固定的状态。
24.当人员需要对铸铁件进行固定时，使铸铁件位于引导块3的正下方，然后根据所需固定的点位，对接触件1数量和位置进行变动，当人员通过控制系统(附图未展示)控制驱动件一11正转启动时，带动齿轮13与驱动轮12啮合传动，通过支撑杆9同步带动引导块3绕支撑杆9中心轴线旋转一定角度，来变动引导块3上接触件1的位置，当接触件1位于铸铁件左侧而需要固定铸铁件右侧时，通过旋转180度，使得接触件1旋转到铸铁件的右侧，然后拧动螺旋杆6，使接触件1与铸铁件接触，从而进行固定，同时可以启动驱动件二7，带动滚珠丝杆副8旋转，从而同步带动支撑驱动轮12的回型块18上下往复移动，来大幅度改变引导块3与铸铁件之间的相距距离，当人员需要带动接触件1在引导块3上进行移动时，通过拧松定位螺丝15，使得滑块5可进行滑动，人员带动滑块5沿引导块3长度方向移动一定距离，从而同步带动接触件1一同移动，移动到合适位置停止，拧紧定位螺丝15，完成接触件1在引导块3上的位置变动。
25.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。