一种用于BOX光器件的波分组件的光斑耦合焊接设备的制作方法

一种用于box光器件的波分组件的光斑耦合焊接设备
技术领域
1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种用于box光器件的波分组件的光斑耦合焊接设备。


背景技术：

2.随着光纤通信和光纤传感技术的发展，光器件的制备成为了光信息技术进步的关键。在高速光通信产品中，多通道的波分组件是常用的，通常与发光组件组合封装，实现光电转换、波分复用等功能。波分组件需要和发光组件等元件耦合对准、激光焊接为整体的光器件后使用，而如何提高光器件的性能、质量以及降低成本，是当前工业上封装制造的关键问题，其核心技术在于元件的耦合对准与焊接，制造成本也主要集中在此。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。
3.现有的用于box光器件的波分组件的光斑耦合焊接设备，在焊接加工结束后其上的焊接台表面会落有细小的焊渣，目前是利用人工进行清扫，费时费力，效率过于低下，缺乏能自动清除焊接台表面细小焊渣的结构，具有较大的改进空间，实用性不强。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于box光器件的波分组件的光斑耦合焊接设备，解决了在焊接加工结束后其上的焊接台表面会落有细小的焊渣，目前是利用人工进行清扫，费时费力，效率过于低下，缺乏能自动清除焊接台表面细小焊渣的结构的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于box光器件的波分组件的光斑耦合焊接设备，包括容纳箱，所述容纳箱的顶部左右两侧均固定设置有连接板，两个所述连接板的顶部之间固定设置有控制盒，所述控制盒的底部中间设置有液压杆，所述液压杆的底部固定设置有衔接架，所述容纳箱的顶部左右两侧均设置有活塞筒组件，两个所述活塞筒组件均包括活塞筒，所述活塞筒的内腔侧壁之间滑动连接有活塞，所述活塞的顶部中间固定设置有活塞杆，所述活塞筒靠近焊接头的一侧下部固定设置有焊渣吸入管，所述容纳箱的顶部中间固定设置有焊接台，所述容纳箱内腔上下壁之间的左右两侧均固定设置有集渣盒组件，所述集渣盒组件包括集渣盒本体，所述集渣盒本体的顶部左右两侧均转动连接有功能挡板，两个所述功能挡板的底部与集渣盒本体内腔对应一侧壁均通过弹簧固定连接。
6.优选的，所述衔接架的左右两端滑动连接在两个连接板之间，所述衔接架的底部
中间固定设置有焊接头。
7.优选的，所述活塞杆的顶部贯穿活塞筒的顶壁与衔接架的对应一侧底部固定连接。
8.优选的，所述焊渣吸入管的底部与焊接台的顶部相连接。
9.优选的，所述集渣盒本体的顶部中间开设有与活塞筒内腔相连通的下落口，两个所述功能挡板左右对称且与下落口相适配。
10.优选的，所述容纳箱的前端且分别位于集渣盒本体的前端均设置有密封门。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种用于box光器件的波分组件的光斑耦合焊接设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该用于box光器件的波分组件的光斑耦合焊接设备，通过在容纳箱的顶部左右两侧均固定设置有连接板，两个连接板的顶部之间固定设置有控制盒，控制盒的底部中间设置有液压杆，液压杆的底部固定设置有衔接架，容纳箱的顶部左右两侧均设置有活塞筒组件，两个活塞筒组件均包括活塞筒，活塞筒的内腔侧壁之间滑动连接有活塞，活塞的顶部中间固定设置有活塞杆，活塞筒靠近焊接头的一侧下部固定设置有焊渣吸入管，容纳箱的顶部中间固定设置有焊接台，通过衔接架、活塞筒、活塞以及焊渣吸入管之间的相互配合，当焊接结束后焊接头在液压杆的作用下向上移动，过程中活塞随着上移，会通过焊渣吸入管将焊接台表面细小的焊渣吸进活塞筒的内腔中，省时省力，实现自动清除焊接台表面细小焊渣的目的。
14.(2)、该用于box光器件的波分组件的光斑耦合焊接设备，通过在容纳箱内腔上下壁之间的左右两侧均固定设置有集渣盒组件，集渣盒组件包括集渣盒本体，集渣盒本体的顶部左右两侧均转动连接有功能挡板，两个功能挡板的底部与集渣盒本体内腔对应一侧壁均通过弹簧固定连接，通过集渣盒本体、功能挡板以及弹簧之间的相互配合，当功能挡板顶部积累较多焊渣时，会将功能挡板向下压动，焊渣通过两个功能挡板之间的缝隙落入集渣盒本体的内部，部分残留会在活塞向下移动的过程中被推进集渣盒本体内部，便于后期统一清洁处理，实用性较强。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构主视图；
16.图2为本实用新型的局部剖面图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
18.图中：1、容纳箱；2、连接板；3、控制盒；4、液压杆；5、衔接架；6、焊接头；7、活塞筒组件；71、活塞筒；72、活塞；73、活塞杆；74、焊渣吸入管；8、集渣盒组件；81、集渣盒本体；82、功能挡板；83、弹簧；9、焊接台。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于box光器件的波分组件的光斑耦合焊接设备，包括容纳箱1，容纳箱1的顶部左右两侧均固定设置有连接板2，两个连接板2的顶部之间固定设置有控制盒3，控制盒3的底部中间设置有液压杆4，液压杆4的底部固定设置有衔接架5，容纳箱1的顶部左右两侧均设置有活塞筒组件7，两个活塞筒组件7均包括活塞筒71，活塞筒71的内腔侧壁之间滑动连接有活塞72，活塞72的顶部中间固定设置有活塞杆73，活塞筒71靠近焊接头6的一侧下部固定设置有焊渣吸入管74，容纳箱1的顶部中间固定设置有焊接台9，容纳箱1内腔上下壁之间的左右两侧均固定设置有集渣盒组件8，集渣盒组件8包括集渣盒本体81，集渣盒本体81的顶部左右两侧均转动连接有功能挡板82，两个功能挡板82的底部与集渣盒本体81内腔对应一侧壁均通过弹簧83固定连接，通过衔接架5、活塞筒71、活塞72以及焊渣吸入管74之间的相互配合，当焊接结束后焊接头6在液压杆4的作用下向上移动，过程中活塞72随着上移，会通过焊渣吸入管74将焊接台9表面细小的焊渣吸进活塞筒71的内腔中，省时省力，实现自动清除焊接台9表面细小焊渣的目的，衔接架5的左右两端滑动连接在两个连接板2之间，衔接架5的底部中间固定设置有焊接头6，活塞杆73的顶部贯穿活塞筒71的顶壁与衔接架5的对应一侧底部固定连接，焊渣吸入管74的底部与焊接台9的顶部相连接，集渣盒本体81的顶部中间开设有与活塞筒71内腔相连通的下落口，两个功能挡板82左右对称且与下落口相适配，容纳箱1的前端且分别位于集渣盒本体81的前端均设置有密封门，通过集渣盒本体81、功能挡板82以及弹簧83之间的相互配合，当功能挡板82顶部积累较多焊渣时，会将功能挡板82向下压动，焊渣通过两个功能挡板82之间的缝隙落入集渣盒本体81的内部，部分残留会在活塞72向下移动的过程中被推进集渣盒本体81内部，便于后期统一清洁处理，实用性较强。
21.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.使用时，当焊接结束后液压杆4会启动将焊接头6向上拉动，衔接架5同时向上移动，会拉动活塞杆73向上，活塞72随着上移，活塞72上移的过程中，会通过焊渣吸入管74向活塞筒71内部抽吸进空气，同时会将焊接台9表面细小的焊渣吸进活塞筒71的内部，进而清除了焊接台9表面细小焊渣，当活塞72停止上移后，功能挡板82顶部积累较多焊渣，会将功能挡板82向下压动，焊渣通过两个功能挡板82之间的缝隙落入集渣盒本体81的内部，部分残留会在活塞72之后下移的过程中，被推进集渣盒本体81内部，便于后期统一清洁处理。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。