一种可翻转的激光焊接夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种可翻转的激光焊接夹紧机构。


背景技术：

2.在激光焊接的过程中需要用到夹紧机构，传统的夹紧机构为固定式，无法进行翻转，在对物体底部进行焊接时需要进行重新装夹，费时费力，容易造成降低焊接效率的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种可翻转的激光焊接夹紧机构，具备可对夹紧机构进行翻转的优点，解决了传统的夹紧机构为固定式，无法进行翻转，在对物体底部进行焊接时需要进行重新装夹，费时费力，容易造成降低焊接效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可翻转的激光焊接夹紧机构，包括激光焊接装置，所述激光焊接装置的右侧设置有工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内部设置有夹紧装置，所述夹紧装置的两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的左侧活动连接在固定板的表面，所述连接柱的右侧贯穿至固定板的右侧，所述连接柱的右侧固定连接有限位板，所述限位板的左侧与固定板的表面接触，所述连接柱的表面固定连接有定位齿盘，所述定位齿盘位于夹紧装置的右侧，所述定位齿盘的表面套设有齿套，所述齿套套设在连接柱的表面，所述齿套右侧的四角均固定连接有滑杆，所述滑杆的右侧贯穿至固定板的右侧，所述齿套的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧固定连接在固定板的表面，所述限位板的右侧设置有连接环，所述滑杆的右侧固定连接在连接环的左侧。
5.作为本实用新型优选的，所述滑杆表面的两侧均固定连接有加固环，所述加固环的表面分别固定连接在齿套和连接环的表面。
6.作为本实用新型优选的，所述连接环的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆表面的底部固定连接有加固套，所述加固套的底部固定连接在连接环的表面。
7.作为本实用新型优选的，所述齿套的右侧固定连接有缓冲环，所述缓冲环套设在弹簧的表面。
8.作为本实用新型优选的，所述限位板的右侧固定连接有传动杆，所述传动杆的右侧固定连接有手轮。
9.作为本实用新型优选的，所述传动杆的表面套设有稳定块，所述稳定块的底部固定连接在工作台的顶部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由激光焊接装置、工作台、固定板、夹紧装置、连接柱、限位板、定位齿盘、齿套、滑杆、弹簧和连接环的配合使用，从而具备可对夹紧机构进行翻转的优点，解决
了传统的夹紧机构为固定式，无法进行翻转，在对物体底部进行焊接时需要进行重新装夹，费时费力，容易造成降低焊接效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置加固环，能够对滑杆进行辅助加固，避免滑杆长时间使用出现脱离齿套表面的情况，提高了滑杆的稳定性。
13.3、本实用新型通过设置移动杆，能够便于对连接环进行移动，避免连接环出现不便于移动的情况。
14.4、本实用新型通过设置缓冲环，能够对加固环进行保护，避免加固环与固定板碰撞出现损坏的情况，提高了加固环的安全性。
15.5、本实用新型通过设置手轮，能够便于带动连接柱进行旋转，避免连接柱出现便于旋转的情况。
16.6、本实用新型通过设置稳定块，能够对传动杆进行限位，避免传动杆出现晃动的情况，提高了传动杆的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型图1中b处放大结构图；
20.图4为本实用新型齿套的立体图。
21.图中：1、激光焊接装置；2、工作台；3、固定板；4、夹紧装置；5、连接柱；6、限位板；7、定位齿盘；8、齿套；9、滑杆；10、弹簧；11、连接环；12、加固环；13、移动杆；14、加固套；15、缓冲环；16、传动杆；17、手轮；18、稳定块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种可翻转的激光焊接夹紧机构，包括激光焊接装置1，激光焊接装置1的右侧设置有工作台2，工作台2顶部的两侧均固定连接有固定板3，固定板3的内部设置有夹紧装置4，夹紧装置4的两侧均固定连接有连接柱5，连接柱5的左侧活动连接在固定板3的表面，连接柱5的右侧贯穿至固定板3的右侧，连接柱5的右侧固定连接有限位板6，限位板6的左侧与固定板3的表面接触，连接柱5的表面固定连接有定位齿盘7，定位齿盘7位于夹紧装置4的右侧，定位齿盘7的表面套设有齿套8，齿套8套设在连接柱5的表面，齿套8右侧的四角均固定连接有滑杆9，滑杆9的右侧贯穿至固定板3的右侧，齿套8的右侧固定连接有弹簧10，弹簧10的右侧固定连接在固定板3的表面，限位板6的右侧设置有连接环11，滑杆9的右侧固定连接在连接环11的左侧。
24.参考图2，滑杆9表面的两侧均固定连接有加固环12，加固环12的表面分别固定连接在齿套8和连接环11的表面。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固环12，能够对滑杆9进行辅助
加固，避免滑杆9长时间使用出现脱离齿套8表面的情况，提高了滑杆9的稳定性。
26.参考图4，连接环11的顶部固定连接有移动杆13，移动杆13表面的底部固定连接有加固套14，加固套14的底部固定连接在连接环11的表面。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置移动杆13，能够便于对连接环11进行移动，避免连接环11出现不便于移动的情况。
28.参考图2，齿套8的右侧固定连接有缓冲环15，缓冲环15套设在弹簧10的表面。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓冲环15，能够对加固环12进行保护，避免加固环12与固定板3碰撞出现损坏的情况，提高了加固环12的安全性。
30.参考图3，限位板6的右侧固定连接有传动杆16，传动杆16的右侧固定连接有手轮17。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置手轮17，能够便于带动连接柱5进行旋转，避免连接柱5出现便于旋转的情况。
32.参考图3，传动杆16的表面套设有稳定块18，稳定块18的底部固定连接在工作台2的顶部。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳定块18，能够对传动杆16进行限位，避免传动杆16出现晃动的情况，提高了传动杆16的稳定性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者在需要对夹紧装置4进行翻转时，首先通过移动杆13和加固套14向右侧移动连接环11，连接环11带动滑杆9、齿套8和加固环12向右侧移动，齿套8带动缓冲环15向右侧移动，齿套8对弹簧10进行压缩，待缓冲环15的右侧与固定板3的表面接触后，齿套8移动至定位齿盘7的右侧，此时顺时针转动手轮17，手轮17带动传动杆16、限位板6和连接柱5进行顺时针旋转，连接柱5带动定位齿盘7和夹紧装置4进行顺时针旋转，待夹紧装置4翻转完毕后，停止旋转手轮17并松开移动杆13，弹簧10推动齿套8恢复原位，齿套8对翻转的夹紧装置4进行定位，然后即可启动激光焊接装置1进行焊接，从而达到可对夹紧机构进行翻转的优点。
35.综上所述：该可翻转的激光焊接夹紧机构，通过激光焊接装置1、工作台2、固定板3、夹紧装置4、连接柱5、限位板6、定位齿盘7、齿套8、滑杆9、弹簧10和连接环11的配合使用，从而具备可对夹紧机构进行翻转的优点，解决了传统的夹紧机构为固定式，无法进行翻转，在对物体底部进行焊接时需要进行重新装夹，费时费力，容易造成降低焊接效率的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。