一种光伏焊带反折成型机的制作方法

1.本实用新型涉及光伏焊带弯折技术领域，具体为一种光伏焊带反折成型机。


背景技术：

2.光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用，在对光伏焊带的使用过程中，l型光伏焊带应用较为广泛，但是现有的l型光伏焊带制作时，存在以下问题：
3.传统方式l型光伏焊带制作时是通过人工首先将焊带制成不同长度规格的直光伏焊带，然后将两根直焊带的端部焊接，焊接后的两根焊带呈l型，这样生产l型光伏焊带，需要大量的人员进行焊接，浪费人力，提高成本，且人工焊接角度误差大。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光伏焊带反折成型机，解决了传统方式l型光伏焊带制作时是通过人工首先将焊带制成不同长度规格的直光伏焊带，然后将两根直焊带的端部焊接，焊接后的两根焊带呈l型，这样生产l型光伏焊带，需要大量的人员进行焊接，浪费人力，提高成本，且人工焊接角度误差大的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种光伏焊带反折成型机，包括工作板，所述工作板的顶部固定有固定块，所述固定块的一侧表面固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有夹块，所述工作板的表面位于夹块的一侧固定有限位板，所述工作板的表面位于限位板的一侧固定有挡板，所述挡板的表面设置有弯折机构，所述工作板的表面位于挡板的一侧设置有裁剪机构，所述工作板的底部固定有箱体，所述箱体的底部固定有自锁万向轮。
9.进一步地，所述箱体的表面通过合页转动有箱门，所述箱门的表面固定有把手。
10.进一步地，所述弯折机构包括固定在挡板顶部表面的支撑板，所述支撑板的表面固定有第二气缸，所述第二气缸的端部固定有定型板，所述挡板的一侧表面固定有l型板，所述l型板的表面固定有第三气缸，所述第三气缸的端部固定有推块，所述推块的一侧表面与挡板相贴合。
11.进一步地，所述裁剪机构包括开设在工作板表面的滑槽，所述滑槽的内部滑动有滑块，所述滑块的顶部固定有连接板，所述连接板的一侧固定有支撑杆，所述支撑杆的表面固定有第四气缸，所述第四气缸的端部固定有切刀，所述连接板的表面位于支撑杆的一侧开设有切槽，所述工作板的表面位于滑槽的一侧设置有刻度。
12.进一步地，所述工作板的两侧表面均固定有扶手，所述扶手的表面设置有防滑纹。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种光伏焊带反折成型机，具备以下有益效
果：
15.本实用新型，通过第一气缸带动夹块对加工的焊带进行夹持限位，通过弯折机构方便对焊带进行弯折定型，通过裁剪机构方便对定型后的焊带进行度量裁剪，自动化操作，有效节省工作人员的劳动强度，提高工作效率，且机械化操作代替人工，弯折角度一致性高，方便使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型裁剪机构局部结构示意图；
18.图3为本实用新型光伏焊带反折成型机俯视图。
19.图中：1、工作板；2、固定块；3、第一气缸；4、夹块；5、限位板；6、挡板；7、弯折机构；701、支撑板；702、第二气缸；703、定型板；704、l型板；705、第三气缸；706、推块；8、裁剪机构；801、滑槽；802、滑块；803、连接板；804、支撑杆；805、第四气缸；806、切刀；807、切槽；808、刻度；9、箱体；10、箱门；11、扶手；12、自锁万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种光伏焊带反折成型机，包括工作板1，工作板1的顶部固定有固定块2，固定块2的一侧表面固定有第一气缸3，第一气缸3的输出端固定有夹块4，工作板1的表面位于夹块4的一侧固定有限位板5，工作板1的表面位于限位板5的一侧固定有挡板6，挡板6的表面设置有弯折机构7，工作板1的表面位于挡板6的一侧设置有裁剪机构8，工作板1的底部固定有箱体9，箱体9的底部固定有自锁万向轮12；需要说明的是，将光伏焊带放置在工作板1的表面，启动第一气缸3带动夹块4移动，进而方便将光伏焊带夹持固定在挡板6的表面上，然后通过弯折机构7方便对光伏焊带进行弯折并定型，进而形成l型焊带，当定型完毕后，通过裁剪机构8方便将焊带进行裁剪出设定的长度，从而实现对光伏焊带的制作加工，方便操作，提高工作人员的工作效率。
23.如图1所示，在一些实施例中,箱体9的表面通过合页转动有箱门10，箱门10的表面固定有把手；通过打开箱门10方便将工作用的其它设备零件放置在箱体9的的内部，便于储存物品的作用。
24.如图3所示，在一些实施例中,弯折机构7包括固定在挡板6顶部表面的支撑板701，支撑板701的表面固定有第二气缸702，第二气缸702的端部固定有定型板703，挡板6的一侧表面固定有l型板704，l型板704的表面固定有第三气缸705，第三气缸705的端部固定有推块706，推块706的一侧表面与挡板6相贴合；启动第三气缸705带动推块706移动，接触被夹持的光伏焊带，此时推块706与挡板6垂直分布形成90
°
角，从而对光伏焊带进行弯压操作，此时，光伏焊带在推块706的带动下，与限位板5的一侧表面贴合压紧限位，启动第一气缸3
带动夹块4回缩，接触对挡板6表面放置的光伏焊带的限制，启动第二气缸702带动定型板703下移，对应弯折后的光伏焊带进行下压定型。
25.如图2所示，在一些实施例中,裁剪机构8包括开设在工作板1表面的滑槽801，滑槽801的内部滑动有滑块802，滑块802的顶部固定有连接板803，连接板803的一侧固定有支撑杆804，支撑杆804的表面固定有第四气缸805，第四气缸805的端部固定有切刀806，连接板803的表面位于支撑杆804的一侧开设有切槽807，工作板1的表面位于滑槽801的一侧设置有刻度808；将光伏焊带从支撑杆804的内部穿过，观察工作板1表面的刻度808，手动滑动连接板803，带动滑块802在滑槽801的内部滑动，调节至合适位置，控制裁剪的长度，启动第四气缸805带动切刀806移动，对应切槽807进而将光伏焊带进行裁剪切割至合适的长度，方便使用。
26.如图1所示，在一些实施例中,工作板1的两侧表面均固定有扶手11，扶手11的表面设置有防滑纹；通过扶手11方便工作人员手部握紧扶手11拉动该设备时更加便利，配合自锁万向轮12移动搬运设备时更加方便。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。