一种用于钻铣床的消振夹头的制作方法

1.本实用新型涉及钻铣床技术领域，尤其涉及一种用于钻铣床的消振夹头。


背景技术：

2.在机械加工制造行业中用于钻孔、铰孔或铣削用的刀具与刀具夹头之间的联结都是刚性地连接的，刀具夹头又与机床的主轴刚性连接，在切削工件时容易由于外界因素引起的振动，还有可能造成刀具的折断，进而提高了加工成本，降低工作效率，为此，我们提出了一种用于钻铣床的消振夹头。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钻铣床的消振夹头。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于钻铣床的消振夹头，包括壳体、钻铣主轴和钻头，所述壳体底端面的中部设置有钻头，壳体的顶端面设置有顶盖，顶盖的中部开设有插孔，并且钻铣主轴贯穿于插孔的中部；
6.所述壳体的两侧对称开设有内螺纹通孔，内螺纹通孔内设置有调节组件，调节组件贯穿于内螺纹通孔的中部，调节组件的一端设置有限位块，并且限位块的一侧设置有滚珠；
7.所述壳体的内壁设置有减震块，并且减震块的中部与钻铣主轴之间相互适配；
8.此外，优选的结构是，所述调节组件包括转柄部、插销部和螺纹部，并且插销部滑动设置在内螺纹通孔内，螺纹部与内螺纹通孔之间相互适配。
9.此外，优选的结构是，所述钻铣主轴的周侧以钻铣主轴的中心为圆心对称开设有滚珠滑槽，滚珠滑槽的上部开设有滚珠卡接槽，滚珠滑槽的顶端面与滚珠卡接槽的底端面相互贯通，并且滚珠分别与滚珠滑槽和滚珠卡接槽之间相互适配。
10.此外，优选的结构是，所述减震块的内壁以减震块的中心为圆心对称设置有若干个凸起，并且凸起与滚珠滑槽之间相互适配。
11.此外，优选的结构是，当调节组件的插销部位于内螺纹通孔内时，所述调节组件可以在内螺纹通孔内进行水平方向的移动。
12.此外，优选的结构是，当调节组件的螺纹部与内螺纹通孔螺合固定时，所述调节组件此时为限位固定状态，无法进行水平方向的移动。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过在钻铣主轴上开设与调节组件一端的滚珠相互适配的滚珠滑槽及滚珠卡接槽，进而可以更好的便于操作者对壳体及钻铣主轴进行拆装，同时在壳体内壁与钻铣主轴之间设置减震块，在对工件进行加工时可以减少振动，降低了刀具折断的风险，进而提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于钻铣床的消振夹头的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于钻铣床的消振夹头的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于钻铣床的消振夹头中壳体的俯视图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于钻铣床的消振夹头中调节组件的立体图。
19.图中：1壳体、201顶盖、202插孔、3钻铣主轴、401滚珠滑槽、402滚珠卡接槽、5钻头、6调节组件、601转柄部、602插销部、603螺纹部、7限位块、8滚珠、9减震块、10凸起、11内螺纹通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.参照图1-4，一种用于钻铣床的消振夹头，包括壳体1、钻铣主轴3和钻头5，壳体1底端面的中部设置有钻头5，壳体1的顶端面设置有顶盖201，顶盖201的中部开设有插孔202，并且钻铣主轴3贯穿于插孔202的中部；
24.壳体1的两侧对称开设有内螺纹通孔11，内螺纹通孔11内设置有调节组件6，调节组件6贯穿于内螺纹通孔11的中部，调节组件6的一端设置有限位块7，并且限位块7的一侧设置有滚珠8；
25.在其他实施例中，调节组件6包括转柄部601、插销部602和螺纹部603，并且插销部602滑动设置在内螺纹通孔11内，螺纹部603与内螺纹通孔11之间相互适配；
26.通过该设计，当调节组件6的插销部602位于内螺纹通孔11内时，调节组件6可以在内螺纹通孔11内进行水平方向的移动，进而便于操作者对钻铣主轴3进行拆装；
27.当调节组件6的螺纹部603与内螺纹通孔11螺合固定时，调节组件6此时为限位固定状态，无法进行水平方向的移动，进而便于操作者对钻铣主轴3进行限位；
28.在其他实施例中，钻铣主轴3的周侧以钻铣主轴3的中心为圆心对称开设有滚珠滑槽401，滚珠滑槽401的上部开设有滚珠卡接槽402，滚珠滑槽401的顶端面与滚珠卡接槽402的底端面相互贯通，并且滚珠8分别与滚珠滑槽401和滚珠卡接槽402之间相互适配；
29.通过该设计，将相互贯通的滚珠滑槽401和滚珠卡接槽402分别设置在钻铣主轴3的周侧，当操作者将钻铣主轴3插设至壳体1上顶盖201中部开设的插孔202内时，壳体1内的
滚珠8可以沿滚珠滑槽401的底部慢慢移动至滚珠卡接槽402之内，进而实现卡设限位及导向的作用，更好的便于操作者对其进行组装；
30.壳体1的内壁设置有减震块9，并且减震块9的中部与钻铣主轴3之间相互适配；
31.在其他实施例中，减震块9的内壁以减震块9的中心为圆心对称设置有若干个凸起10，并且凸起10与滚珠滑槽401之间相互适配；
32.通过该设计，当钻铣主轴3插设至减震块9之内时，减震块9内壁设置的凸起10卡设在滚珠滑槽401之内，不仅减少了间隙，同时通过设置减震块9还能进一步的提高此夹头的消阵作用；
33.本实施例中，通过在钻铣主轴上开设与调节组件一端的滚珠相互适配的滚珠滑槽及滚珠卡接槽，进而可以更好的便于操作者对壳体及钻铣主轴进行拆装，同时在壳体内壁与钻铣主轴之间设置减震块，在对工件进行加工时可以减少振动，降低了刀具折断的风险，进而提高了工作效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于钻铣床的消振夹头，包括壳体(1)、钻铣主轴(3)和钻头(5)，其特征在于，所述壳体(1)底端面的中部设置有钻头(5)，壳体(1)的顶端面设置有顶盖(201)，顶盖(201)的中部开设有插孔(202)，并且钻铣主轴(3)贯穿于插孔(202)的中部，所述壳体(1)的两侧对称开设有内螺纹通孔(11)，内螺纹通孔(11)内设置有调节组件(6)，调节组件(6)贯穿于内螺纹通孔(11)的中部，调节组件(6)的一端设置有限位块(7)，并且限位块(7)的一侧设置有滚珠(8)，所述壳体(1)的内壁设置有减震块(9)，并且减震块(9)的中部与钻铣主轴(3)之间相互适配。2.根据权利要求1所述的一种用于钻铣床的消振夹头，其特征在于，所述调节组件(6)包括转柄部(601)、插销部(602)和螺纹部(603)，并且插销部(602)滑动设置在内螺纹通孔(11)内，螺纹部(603)与内螺纹通孔(11)之间相互适配。3.根据权利要求1所述的一种用于钻铣床的消振夹头，其特征在于，所述钻铣主轴(3)的周侧以钻铣主轴(3)的中心为圆心对称开设有滚珠滑槽(401)，滚珠滑槽(401)的上部开设有滚珠卡接槽(402)，滚珠滑槽(401)的顶端面与滚珠卡接槽(402)的底端面相互贯通，并且滚珠(8)分别与滚珠滑槽(401)和滚珠卡接槽(402)之间相互适配。4.根据权利要求1或3所述的一种用于钻铣床的消振夹头，其特征在于，所述减震块(9)的内壁以减震块(9)的中心为圆心对称设置有若干个凸起(10)，并且凸起(10)与滚珠滑槽(401)之间相互适配。5.根据权利要求2所述的一种用于钻铣床的消振夹头，其特征在于，当调节组件(6)的插销部(602)位于内螺纹通孔(11)内时，所述调节组件(6)可以在内螺纹通孔(11)内进行水平方向的移动。6.根据权利要求2所述的一种用于钻铣床的消振夹头，其特征在于，当调节组件(6)的螺纹部(603)与内螺纹通孔(11)螺合固定时，所述调节组件(6)此时为限位固定状态，无法进行水平方向的移动。

技术总结
本实用新型涉及钻铣床技术领域，尤其涉及一种用于钻铣床的消振夹头，包括壳体、钻铣主轴和钻头，所述壳体下设有钻头，壳体顶盖的中部开设有插孔，壳体的两侧对称开设有内螺纹通孔，内螺纹通孔内设置有调节组件，调节组件贯穿于内螺纹通孔的中部，调节组件的一端设置有限位块，并且限位块的一侧设置有滚珠，壳体的内壁设置有减震块，并且减震块的中部与钻铣主轴之间相互适配。本实用新型中，在钻铣主轴上开设与调节组件一端的滚珠相互适配的滚珠滑槽及滚珠卡接槽，进而可以更好的便于操作者对壳体及钻铣主轴进行拆装，同时在壳体内壁与钻铣主轴之间设置减震块，在对工件进行加工时可以减少振动，降低了刀具折断的风险，进而提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。


技术研发人员：金秋 金春兵 赵小定
受保护的技术使用者：扬州金信益电动工具有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2023/1/16