一种用于精密机械加工制造的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密机械加工技术领域，尤其涉及一种用于精密机械加工制造的钻孔装置。


背景技术：

2.精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按被加工的工件处于的温度状态分为冷加工和热加工，一般在常温下加工并且不引起工件的化学或物相变化称冷加工，一般在高于或低于常温状态的加工会引起工件的化学或物相变化称热加工，冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工，热加工常见有热处理、锻造、铸造和焊接。
3.现有的精密机械加工制造的钻孔装置，在使用时，难以根据工件的壁厚，调节钻杆的钻孔深度，导致钻杆的钻孔的深度过浅或过深，影响工件的钻孔工作效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的精密机械加工制造的钻孔装置，在使用时，难以根据工件的壁厚，调节钻杆的钻孔深度，导致钻杆的钻孔的深度过浅或过深，影响工件的钻孔工作效果的缺点，而提出的一种用于精密机械加工制造的钻孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于精密机械加工制造的钻孔装置，包括：
7.工作台，所述工作台的顶部一侧安装有电动伸缩柱，且电动伸缩柱的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部安装有电动机，且电动机的输出端连接有联轴器，所述联轴器的底部安装有钻杆，且钻杆的外部套接有第一套筒，所述第一套筒的顶部与顶板的底部相连接，且第一套筒的内部插接有第二套筒；
8.固定柱，所述固定柱安装在工作台的顶部，且固定柱的顶部连接有承载板，所述承载板的顶部安装有吸盘夹具，所述第二套筒的外壁两侧均连接有第一限位板、第二限位板，且第一限位板、第二限位板的两端均安装有固定块，所述固定块的内部贯穿有螺栓。
9.优选的，所述顶板通过电动伸缩柱与工作台构成升降结构，且顶板的面积与工作台的面积相等。
10.优选的，所述钻杆通过联轴器、电动机与顶板构成旋转结构，且联轴器的外径小于第一套筒的内径。
11.优选的，所述第二套筒的外壁结构与第一套筒的内壁结构相贴合，且第一套筒及第二套筒的总长度与钻杆的长度相等，所述第二套筒与第一套筒之间为螺纹连接。
12.优选的，所述第一限位板通过固定块、螺栓与第二限位板构成可拆卸结构，且第一限位板呈弧形结构，所述第一限位板及第二限位板的底部设置有橡胶垫。
13.优选的，所述吸盘夹具与钻杆处于同一条竖直线上，且吸盘夹具的底部连接有气管。
14.优选的，所述承载板的长度与顶板的长度一致。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，设置有第一套筒、第二套筒、第一限位板以及第二限位板，通过在第一套筒的内部操作第二套筒转动，调节第一套筒及第二套筒的总长度，能够限定钻杆的钻孔深度，同时配合第一限位板及第二限位板底部橡胶垫的作用，对第二套筒与工件的接触面积，提供防护工作，防止第二套筒在钻孔过程中，划伤工件表面，影响精密机械的使用。
17.2、本实用新型中，第一限位板、第二限位板、固定板以及螺栓的作用，当完成工件的钻孔工作后，通过拧松螺栓，将第一限位板及第二限位板与第二套筒进行拆卸工作，对长时间使用的第一限位板及第二限位板进行更换工，便于根据工件的形状，更换相适应的限定板，提高装置的使用范围。
附图说明
18.图1为本实用新型中整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中第二套筒的底部结构示意图；
20.图3为本实用新型中a处放大结构示意图。
21.图例说明：
22.1、工作台；2、电动伸缩柱；3、顶板；4、电动机；5、第一套筒；6、第二套筒；7、钻杆；8、吸盘夹具；9、承载板；10、橡胶垫；11、第一限位板；12、螺栓；13、固定柱；14、联轴器；15、固定块；16、第二限位板
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-3，一种用于精密机械加工制造的钻孔装置，包括工作台1，工作台1的顶部一侧安装有电动伸缩柱2，且电动伸缩柱2的顶部连接有顶板3，顶板3通过电动伸缩柱2与工作台1构成升降结构，且顶板3的面积与工作台1的面积相等，在进行钻孔工作时，通过启动电动伸缩柱2，带动顶板3向下运动，使得顶板3底部的钻杆7与工件的表面贴合，能够对工件实行钻孔工作，顶板3的顶部安装有电动机4，且电动机4的输出端连接有联轴器14，联轴器14的底部安装有钻杆7，且钻杆7的外部套接有第一套筒5,钻杆7通过联轴器14、电动机4与顶板3构成旋转结构，且联轴器14的外径小于第一套筒5的内径，通过启动电动机4带动联轴器14高速旋转，使得联轴器14底部的钻杆7同步旋转，对工件进行钻孔工作，第一套筒5的顶部与顶板3的底部相连接，且第一套筒5的内部插接有第二套筒6,第二套筒6的外壁结构与第一套筒5的内壁结构相贴合，且第一套筒5及第二套筒6的总长度与钻杆7的长度相等，第二套筒6与第一套筒5之间为螺纹连接，通过在钻杆7的外部，转动第二套筒6，调节第一套筒5及第二套筒6的总长度，方便根据工件的壁厚或钻孔厚度，调节钻杆7所裸露的长度，能够限制钻杆7的钻孔深度，避免机械控制钻杆7力度不当，出现钻孔力度过小或过大的现象，
影响工件钻孔效率；
25.固定柱13，固定柱13安装在工作台1的顶部，且固定柱13的顶部连接有承载板9，承载板9的长度与顶板3的长度一致，方便在进行精密机械板件的加工制造钻孔工作时，通过承载板9将吸盘夹具8与工作台1进行隔离工作，避免钻孔飞屑进入工作台1内部零部件内，影响装置的使用，承载板9的顶部安装有吸盘夹具8,吸盘夹具8与钻杆7处于同一条竖直线上，且吸盘夹具8的底部连接有气管(气管在附图中未标出)，工作台1的内部设置有真空泵，通过气管及真空泵提供吸力，使得吸盘夹具8对工件进行吸附工作，方便对工件施行钻孔工作，第二套筒6的外壁两侧均连接有第一限位板11、第二限位板16，且第一限位板11、第二限位板16的两端均安装有固定块15,第一限位板11通过固定块15、螺栓12与第二限位板16构成可拆卸结构，且第一限位板11呈弧形结构，第一限位板11及第二限位板16的底部设置有橡胶垫10，通过第一限位板11及第二限位板16的配合工作，能够扩大对工件表面的抵接面积，同时，在橡胶垫10的作用下，避免第一限位板11及第二限位板16对工件表面造成损伤，固定块15的内部贯穿有螺栓12。
26.工作原理：使用时，首先通过接通装置的电源，通过气管及吸盘夹具8的配合，将精密机械工件吸附固定在承载板9上，然后，启动电动伸缩柱2，带动顶板3向下运动，使得顶板3底部的钻杆7与工件接触，并且，根据工件的壁厚及所钻孔的深度，转动钻杆7外部的第二套筒6，通过调节第一套筒5及第二套筒6的总长度，对钻杆7的钻孔长度进行调节工作，能够对钻孔的深度进行限定工作，避免机械控制钻杆7力度不当，出现钻孔力度过小或过大的现象，影响工件钻孔效率，最后，当完成工件的钻孔工作后，通过拧松第一限位板11及第二限位板16的连接螺栓12，对第一限位板11及第二限位板16与第二套筒6进行拆卸工作，方便度第一限位板11及第二限位板16进行更换工作。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。