一种硬质合金冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种硬质合金冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具,冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.大部分的硬质合金冲压模具在使用时，板状合金在模具内受到挤压后，可能会产生使板状合金卡在硬质合金冲压模具内，不能回弹，从而降低了硬质合金冲压模具的冲压效率，而且在维修时，电子保险具有一定的不确定性，硬质合金冲压模具没有手动保险结构，冲压机在冲压时，容易误伤操作人员。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硬质合金冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种硬质合金冲压模具，包括下模具、滚轮和上模具，所述下模具内侧左右两端均螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近下模具中心的一端外侧转动连接有定位架，所述定位架前后两端均滑动连接有支撑架，所述支撑架与下模具固定连接，所述定位架内侧滑动连接有支撑杆，所述支撑杆与滚轮转动连接，所述支撑杆内侧前后两端均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与定位架固定连接，所述下模具前端左右两端均螺旋连接有螺纹轴，所述螺纹轴后端转动连接有推块，所述推块与下模具滑动连接。
7.优选的，所述下模具内侧右端滑动连接有推杆，所述推杆左端固定连接有冲击杆，所述冲击杆左端滑动连接有固定板，所述固定板与下模具滑动连接，所述固定板与上模具滑动连接，所述固定板内侧左右两端均滑动连接有顶块，所述顶块靠近下模具中心的一端外侧上下两端均固定连接有导向杆，所述导向杆与固定板滑动连接，所述顶块靠近下模具中心的一端外侧中心位置固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与固定板固定连接。
8.优选的，所述支撑杆底端固定连接有限位板，所述限位板与支撑架滑动连接，且支撑杆有若干个，所述支撑杆均匀分布在定位架内侧。
9.优选的，所述推块后端滑动连接有支撑块，所述支撑块顶端固定连接有支撑板，所述支撑板与下模具滑动连接。
10.优选的，所述固定板下端右侧设有斜面，且斜面呈三十度设置。
11.优选的，所述固定板远离下模具中心的一端内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与顶块固定连接，且固定板位于顶块靠近下模具中心的一端中心位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的滚轮、螺纹杆、支撑杆、第一弹簧、螺纹轴、推块、支撑
块和支撑架，在使用时，能够根据硬质合金板的宽度进行调节，使滚轮将硬质合金板顶起，并且降低硬质合金板与下模具的摩擦力，提高输送效果，将硬质合金板快速弹出，防止卡在下模具内，提高冲压的效率；
14.2、本实用新型中，通过设置的固定板、冲击杆、导向杆、第二弹簧、冲击杆和顶块，在使用时，推动推杆，使固定板快速向上移动，然后使顶块快速弹出固定板，使顶块将即将下落的上模具进行支撑，防止上模具在维修时异味降下，提高维修的安全性，实用性更高。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
18.图4为本实用新型定位架的整体结构示意图；
19.图5为本实用新型限位板的安装结构示意图。
20.图中：1-下模具、2-滚轮、3-上模具、4-螺纹杆、5-定位架、6-支撑杆、7-第一弹簧、8-螺纹轴、9-推块、10-支撑块、11-支撑板、12-支撑架、13-推杆、14-冲击杆、15-固定板、16-顶块、17-导向杆、18-第二弹簧、19-限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种硬质合金冲压模具，包括下模具1、滚轮2和上模具3，下模具1内侧左右两端均螺旋连接有螺纹杆4，螺纹杆4靠近下模具1中心的一端外侧转动连接有定位架5，定位架5前后两端均滑动连接有支撑架12，支撑架12与下模具1固定连接，定位架5内侧滑动连接有支撑杆6，支撑杆6与滚轮2转动连接，支撑杆6内侧前后两端均固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7与定位架5固定连接，下模具1前端左右两端均螺旋连接有螺纹轴8，螺纹轴8后端转动连接有推块9，推块9与下模具1滑动连接。
24.下模具1内侧右端滑动连接有推杆13，推杆13左端固定连接有冲击杆14，冲击杆14左端滑动连接有固定板15，固定板15与下模具1滑动连接，固定板15与上模具3滑动连接，固定板15内侧左右两端均滑动连接有顶块16，顶块16靠近下模具1中心的一端外侧上下两端均固定连接有导向杆17，导向杆17与固定板15滑动连接，顶块16靠近下模具1中心的一端外侧中心位置固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18与固定板15固定连接，方便对维修时对上模具3进行支撑，防止冲压机意外运行，提高使用的安全性，支撑杆6底端固定连接有限位板19，限位板19与支撑架12滑动连接，且支撑杆6有若干个，支撑杆6均匀分布在定位架5内侧，对进入下模具1与上模具3内的硬质合金板进行回弹，防止卡在下模具1内，推块9后端滑动连接有支撑块10，支撑块10顶端固定连接有支撑板11，支撑板11与下模具1滑动连接，防止第一弹簧7金属疲劳后，不能回弹，通过支撑板11强制将滚轮2推出，固定板15下端右侧设有
斜面，且斜面呈三十度设置，可以快速将固定板推出，使固定板15内的顶块16顶住上模具3，固定板15远离下模具1中心的一端内侧固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18与顶块16固定连接，且固定板15位于顶块16靠近下模具1中心的一端中心位置，使顶块16受力更加均匀，可以快速弹出。
25.工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，在使用时，当下模具1内的硬质合金板在下模具1与上模具3内输送时，通过滚轮2降低硬质合金板与下模具1的摩擦力，然后根据硬质合金板的宽度，可以通过螺纹杆4带动定位架5在下模具1内的支撑架12内滑动，然后通过支撑杆6内的第一弹簧7的弹力推动支撑杆6，使支撑杆6带动滚轮2将硬质合金板顶起，并且通过限位板19对支撑杆6进行限位，当第一弹簧7金属疲劳后，转动下模具1前端的螺纹轴8，使螺纹轴8带动推块9推动支撑块10，使支撑块10顶起支撑板11，使支撑板11通过限位板19强制将支撑杆上的滚轮2顶起，从而使滚轮2将硬质合金板顶起，防止硬质合金板卡在下模具1内，然后在维修时，快速推动推杆13，使推杆13上的冲击杆14推动固定板15，使固定板15快速向上移动，然后通过第二弹簧18的弹力推动顶块16，使顶块16带动导向杆17在固定板15内滑动，从而使顶块16向左右两端快速延伸，将上模具3顶住，防止上模具3意外运行对维修人员造成伤害，大大提高了维修时的安全性，实用性更高。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。