一种快速更换刀具的插槽机的制作方法

1.本实用新型涉及插槽机技术领域，具体为一种快速更换刀具的插槽机。


背景技术：

2.插槽机主要用于加工圆形内孔零件的键槽，常用的半自动插槽机加工键槽的主要方式是将工件固定后，采用人工进给的方式加工出键槽。
3.现有的插槽机在使用还存在着一些问题：
4.1、插槽机在使用时，由于刀具多与插槽机固定连接，在长时间使用后，不便于对刀具进行更换；
5.2、在将加工件放置到键槽内进行加工时，加工件不够稳定，为此我们提出一种快速更换刀具的插槽机用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种快速更换刀具的插槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速更换刀具的插槽机，包括插槽机本体与刀具本体，所述插槽机本体与刀具本体上均设有连接组件，所述插槽机本体上固定设有放置板，所述放置板内设有防偏组件；
8.所述连接组件包括第一连接块与第二连接块，所述第一连接块固定连接在插槽机本体上，所述第一连接块的下表面开设有连接槽，所述第一连接块的内部开设有方形槽，所述方形槽的内表面固定设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定设有矩形插块，所述矩形插块活动贯穿连接槽，所述矩形插块远离连接槽的一侧固定设有矩形拉杆，所述矩形拉杆活动贯穿第一连接块，所述第二连接块固定连接在刀具本体的上端，所述第二连接块可活动插设在连接槽内，所述第二连接块的两侧均开设有插槽，所述矩形插块可活动插设在插槽内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防偏组件包括滑槽，所述滑槽开设在放置板的内部，所述滑槽内滑动设有矩形滑杆，所述滑槽与矩形滑杆之间固定设有第二弹簧，所述放置板的上表面开设有穿槽，所述矩形滑杆贯穿穿槽，所述矩形滑杆与穿槽滑动贴合，所述矩形滑杆一侧固定设有弧形块，所述矩形滑杆的表面与放置板的上表面均开设有插孔，所述插孔内活动插设有插杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形拉杆与第一连接块的外侧表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹插设有螺杆。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形插块与矩形拉杆的截面形状均为“t”形。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的上表面开设有键槽。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧设有三个，且第二弹簧阵列
分布在滑槽与矩形滑杆之间。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1.本实用新型在长时间使用时，可通过转动螺杆使其端部从螺纹孔内脱离，解除对矩形拉杆的固定，通过拉动矩形拉杆使矩形插块从插槽内脱离，解除对第二连接块的固定，使第二连接块从连接槽内脱离，将刀具本体从插槽机本体上拆卸下来，通过拉动矩形拉杆将新的刀具本体上端的第二连接块插入到连接槽内，通过第一弹簧的力，使矩形插块插入到插槽内，使新的刀具本体与插槽机本体相连接，之后通过将螺杆插入到对应的螺纹孔内，可在插槽机本体工作时，保持刀具本体的稳定性；
16.2.本实用新型先向两侧移动矩形滑杆，使弧形块远离键槽，之后可通过将加工件放置在键槽内，松开矩形滑杆通过第二弹簧的力使弧形块与加工件相接触，此时放置板上开设的插孔与矩形滑杆表面开设的插孔相对齐，将插杆插入到对应的插孔内，将矩形滑杆固定住，提升加工件的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图，
18.图2为本实用新型连接组件结构示意图，
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图，
20.图4为本实用新型防偏组件结构示意图。
21.图中：1、插槽机本体；2、刀具本体；3、连接组件；31、第一连接块；32、连接槽；33、方形槽；34、第一弹簧；35、矩形插块；36、矩形拉杆；37、螺纹孔；371、螺杆；38、第二连接块；381、插槽；4、放置板；41、键槽；5、防偏组件；51、滑槽；52、第二弹簧；53、矩形滑杆；54、穿槽；55、弧形块；56、插孔；57、插杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种快速更换刀具的插槽机，包括插槽机本体1与刀具本体2，所述插槽机本体1与刀具本体2上均设有连接组件3，所述插槽机本体1上固定设有放置板4，所述放置板4的上表面开设有键槽41，所述放置板4内设有防偏组件5；
24.所述连接组件3包括第一连接块31与第二连接块38，插槽机本体1上设有气缸，气缸的输出端与第一连接块31相连接，从而使刀具本体2与加工件接触，对加工件进行加工，所述第一连接块31固定连接在插槽机本体1上，所述第一连接块31的下表面开设有连接槽32，所述第一连接块31的内部开设有方形槽33，所述方形槽33的内表面固定设有第一弹簧34，所述第一弹簧34的一端固定设有矩形插块35，所述矩形插块35活动贯穿连接槽32，所述矩形插块35远离连接槽32的一侧固定设有矩形拉杆36，所述矩形插块35与矩形拉杆36的截面形状均为“t”形，所述矩形拉杆36与第一连接块31的外侧表面均开设有螺纹孔37，所述螺
纹孔37内螺纹插设有螺杆371，辅助固定，所述矩形拉杆36活动贯穿第一连接块31，所述第二连接块38固定连接在刀具本体2的上端，所述第二连接块38可活动插设在连接槽32内，所述第二连接块38的两侧均开设有插槽381，所述矩形插块35可活动插设在插槽381内，在长时间使用时，可通过转动螺杆371使其端部从螺纹孔37内脱离，解除对矩形拉杆36的固定，通过拉动矩形拉杆36使矩形插块35从插槽381内脱离，解除对第二连接块38的固定，使第二连接块38从连接槽32内脱离，将刀具本体2从插槽机本体1上拆卸下来，通过拉动矩形拉杆36将新的刀具本体2上端的第二连接块38插入到连接槽32内，通过第一弹簧34的力，使矩形插块35插入到插槽381内，使新的刀具本体2与插槽机本体1相连接，之后通过将螺杆371插入到对应的螺纹孔37内，可在插槽机本体1工作时，保持刀具本体2的稳定性。
25.进一步的，所述防偏组件5包括滑槽51，所述滑槽51开设在放置板4的内部，所述滑槽51内滑动设有矩形滑杆53，所述滑槽51与矩形滑杆53之间固定设有第二弹簧52，所述第二弹簧52设有三个，且第二弹簧52阵列分布在滑槽51与矩形滑杆53之间，所述放置板4的上表面开设有穿槽54，所述矩形滑杆53贯穿穿槽54，所述矩形滑杆53与穿槽54滑动贴合，所述矩形滑杆53一侧固定设有弧形块55，所述矩形滑杆53的表面与放置板4的上表面均开设有插孔56，所述插孔56内活动插设有插杆57，先向两侧移动矩形滑杆53，使弧形块55远离键槽41，之后可通过将加工件放置在键槽41内，松开矩形滑杆53通过第二弹簧52的力使弧形块55与加工件相接触，此时放置板4上开设的插孔56与矩形滑杆53表面开设的插孔56相对齐，将插杆57插入到对应的插孔56内，将矩形滑杆53固定住，提升加工件的稳定性。
26.工作原理：本实用新型在使用时，先向两侧移动矩形滑杆53，使弧形块55远离键槽41，之后可通过将加工件放置在键槽41内，松开矩形滑杆53通过第二弹簧52的力使弧形块55与加工件相接触，此时放置板4上开设的插孔56与矩形滑杆53表面开设的插孔56相对齐，将插杆57插入到对应的插孔56内，将矩形滑杆53固定住，提升加工件的稳定性，通过打开插槽机本体1配合刀具本体2对加工件进行加工，在长时间使用时，可通过转动螺杆371使其端部从螺纹孔37内脱离，解除对矩形拉杆36的固定，通过拉动矩形拉杆36使矩形插块35从插槽381内脱离，解除对第二连接块38的固定，使第二连接块38从连接槽32内脱离，将刀具本体2从插槽机本体1上拆卸下来，通过拉动矩形拉杆36将新的刀具本体2上端的第二连接块38插入到连接槽32内，通过第一弹簧34的力，使矩形插块35插入到插槽381内，使新的刀具本体2与插槽机本体1相连接，之后通过将螺杆371插入到对应的螺纹孔37内，可在插槽机本体1工作时，保持刀具本体2的稳定性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。