一种一拖四热压炉结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种热压炉结构，尤其涉及一种一拖四热压炉结构。


背景技术：

2.真空热压炉是为实现材料在高温高压下热压成型的炉型，然而热压炉每炉所需要的时间过长(十几到二十几个小时)，很难提高生产效率，为提高生产效率，节约生产成本，本实用新型通过一台可移动式压机及四台热压炉，利用热压炉压后冷却及换模的时间给其他热压炉继续加压，节省生产时间，提高了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种一拖四热压炉结构，解决了现有热压炉每炉所需要的时间过长，很难提高生产效率的问题。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型有益效果：
5.本实用新型提出了一种一拖四热压炉结构，包括平台，所述平台上放置有4台等距放置的热压炉，所述平台的下方设有左导轨与右导轨，所述左导轨与右导轨滚动连接安装在行走压机底部的滚轮，所述滚轮通过齿轮与减速电机相连，所述减速电机固定在行走压机的一侧，所述行走压机的顶部安装有油缸，所述油缸的伸缩端通过压机移动到压头的正上方，所述压头的底部穿过上盖上的通孔位于上盖的下方，所述上盖活动连接在热压炉的顶部，所述油缸一端通过高压油管连接液压系统，所述液压系统固定在行走压机的顶部，所述热压炉的一侧设有支架，所述热压炉的炉体通过炉子管道与真空阀门连接真空系统，所述热压炉、真空系统与液压系统通过电性连接控制装置。
6.优选的，所述热压炉内部设有设有热电偶，所述热电偶通过电性连接控制装置。
7.优选的，所述压头的形状为台阶端，所述压头的底部尺寸大于压头的上部尺寸，所述压头底部尺寸大于通孔的内径尺寸。
8.优选的，所述上盖内壁上设有保温层。通过设置保温层，可防止热压炉内热量散失和上盖温度过高影响密封问题。
9.通过以上技术方案，本实用新型有益效果：通过设置四台热压炉，并通过在平台上设有行走压机，利用热压炉压后冷却及换模的时间给其他热压炉继续加压，节省生产时间，提高了生产效率。
附图说明
10.图1是本实用新型与支架内部示意图；
11.图中1、平台；2、减速电机；3、滚轮；4、行走压机；5、真空系统；6、热电偶；7、热压炉；8、压头；9、上盖；10、油缸；11、液压系统；12、支架。
具体实施方式
12.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
13.根据图中所示一种一拖四热压炉结构，包括平台1，所述平台1上放置有4台等距放置的热压炉7，所述平台1的下方设有左导轨与右导轨，所述左导轨与右导轨滚动连接安装在行走压机4底部的滚轮，所述滚轮3通过齿轮与减速电机2相连，所述减速电机2固定在行走压机4的一侧，所述行走压机4的顶部安装有油缸10，所述油缸10的伸缩端与通过压机4移动到压头8的正上方，所述压头8的底部穿过上盖9上的通孔位于上盖9的下方，所述上盖9活动连接在热压炉7的顶部，所述油缸10一端通过高压油管连接液压系统11，所述液压系统11固定在行走压机4的顶部，所述热压炉7的一侧设有支架，所述热压炉7的炉体通过炉子管道与真空阀门连接真空系统5，所述热压炉7、真空系统5与液压系统11通过电性连接控制装置。
14.具体使用时，行走压机4支撑在平台1的两侧的导轨上，加压时行走压机4卡住平台1两侧的承压板，使压机不会因为向下施加压位置发生偏移,减速电机2转动时带动滚轮3转动，从而推动行走压机4平移,行走压机4顶部安装油缸10及液压系统11可给工件加压。热压炉7通过真空管道连接到主真空管道上，通过真空机组统一抽真空，通过每台炉子管道上的真空阀门控制每台炉子抽真空，热电偶6可测量热压炉7内温度，通过加热元件及保温筒给工件加热及保温，一炉烧结结束后，将上盖9从热压炉7上移到支架12上，然后从热压炉7上部取出工件，上盖9和压头8在支架12上冷却，行走压机4移动到下一个热压炉7进行加压。
15.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种一拖四热压炉结构，其特征在于：包括平台，所述平台上放置有4台等距放置的热压炉，所述平台的下方设有左导轨与右导轨，所述左导轨与右导轨滚动连接安装在行走压机底部的滚轮，所述滚轮通过齿轮与减速电机相连，所述减速电机固定在行走压机的一侧，所述行走压机的顶部安装有油缸，所述油缸的伸缩端通过压机移动到压头的正上方，所述压头的底部穿过上盖上的通孔位于上盖的下方，所述上盖活动连接在热压炉的顶部，所述油缸一端通过高压油管连接液压系统，所述液压系统固定在行走压机的顶部，所述热压炉的一侧设有支架，所述热压炉的炉体通过炉子管道与真空阀门连接真空系统，所述热压炉、真空系统与液压系统通过电性连接控制装置。2.根据权利要求1所述一种一拖四热压炉结构，其特征在于：所述热压炉内部设有设有热电偶，所述热电偶通过电性连接控制装置。3.根据权利要求1所述一种一拖四热压炉结构，其特征在于：所述压头的形状为台阶端，所述压头的底部尺寸大于压头的上部尺寸，所述压头底部尺寸大于通孔的内径尺寸。4.根据权利要求1所述一种一拖四热压炉结构，其特征在于：所述上盖内壁上设有保温层。

技术总结
本实用新型提出了一种一拖四热压炉结构，包括平台，所述平台上放置有4台等距放置的热压炉，所述平台的下方设有左导轨与右导轨，所述左导轨与右导轨滚动连接安装在行走压机底部的滚轮，所述滚轮通过齿轮与减速电机相连，所述行走压机的顶部安装有油缸，所述油缸的伸缩端通过压机移动到压头的正上方，所述压头的底部穿过上盖上的通孔位于上盖的下方，所述油缸一端通过高压油管连接液压系统，所述液压系统固定在行走压机的顶部，所述热压炉的一侧设有支架，所述热压炉的炉体通过炉子管道与真空阀门连接真空系统；通过设置四台热压炉，并通过在平台上设有行走压机，利用热压炉压后冷却及换模的时间给其他热压炉继续加压，节省生产时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：姚尚兵 张光远
受保护的技术使用者：上海皓越电炉技术有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/8/29