一种不锈钢制品冶炼压延装置的制作方法

1.本实用新型涉及压延设备技术领域，具体是一种不锈钢制品冶炼压延装置。


背景技术：

2.压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料半成品及成品的重要加工成型方法之一，其主要通过辊筒间生产的剪切力，使得物料多次受到挤压、剪切，从而增大可塑性，在进一步塑化的基础上延展成为薄型制品，不锈钢制品在冶炼加工的过程中，需要使用到相应的压延装置对不锈钢制品进行加工处理。
3.现有的不锈钢压延装置在使用时不能根据不锈钢的厚度尺寸有效的调节压辊间的距离，从而使得压延效果较差，影响产品的压延质量。
4.因此，我们提出一种不锈钢制品冶炼压延装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢制品冶炼压延装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种不锈钢制品冶炼压延装置，包括：底台，所述底台上固定安装有固定架，所述固定架内设置有压辊；
8.间距调节组件，所述间距调节组件设置在固定架一侧且与压辊相连接，用于调节控制压辊之间的间距；
9.压延组件，所述压延组件设置在固定架的另一侧，用于控制压辊的转动对不锈钢进行压延工作。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.使用该装置进行不锈钢产品的压延时，利用间距调节组件控制相对设置的压辊间的间距，从而方便不锈钢产品的压延，利用压延组件驱动压辊相对转动，从而完成不锈钢产品的压延工作。
附图说明
12.图1为一种不锈钢制品冶炼压延装置的固定架一侧主视图。
13.图2为一种不锈钢制品冶炼压延装置的固定架的左视图。
14.图3为一种不锈钢制品冶炼压延装置的固定架另一侧的主视图。
15.图4为一种不锈钢制品冶炼压延装置的第二滑槽的主视图。
16.图中：1-底台，2-固定架，3-第一电机，4-蜗杆，5-第一滑槽，6-第一滑块，7-转动支杆，8-蜗轮，9-压辊，10-边框，11-滑轨，12-第二电机，13-驱动齿轮，14-传动杆，15-传动齿轮，16-转动柱，17-连接板，18-第二滑槽，19-固定杆，20-第二滑块，21-弹簧。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
19.请参阅图1和图2和图3和图4，本实用新型实施例中，一种不锈钢制品冶炼压延装置，包括：：底台1，所述底台1上固定安装有固定架2，所述固定架2内设置有压辊9；
20.间距调节组件，所述间距调节组件设置在固定架2一侧且与压辊9相连接，用于调节控制压辊9之间的间距；
21.压延组件，所述压延组件设置在固定架2的另一侧，用于控制压辊9的转动对不锈钢进行压延工作。
22.在本实施例中，当进行工作时，首先根据待加工的不锈钢产品厚度调节装置，利用间距调节组件控制压辊9运动，从而控制压辊9之间的间距，然后利用压延组件工作带动压辊转动，从而完成不锈钢的压延加工。
23.请参阅图1和图2，本实施例中，所述间距调节组件包括：
24.第一电机3，所述第一电机3固定安装在固定架2一侧且所述第一电机3上连接有蜗杆4；
25.第一滑槽5，所述第一滑槽5对称设置在蜗杆4两侧的固定架2上且所述第一滑槽5内滑动安装有第一滑块6，所述压辊9转动安装在第一滑块6一侧；
26.转动支杆7，所述转动支杆7一端转动安装在第一滑块6的另一侧，且所述转动支杆7的另一端固定有蜗轮8，所述蜗轮8与蜗杆4相配合。
27.在本实施例中，通过第一电机3工作带动蜗杆4转动，从而使得蜗杆4两侧的蜗轮8转动，蜗轮8转动时带动转动支杆7运动，从而使得转动支杆7带动第一滑块6在第一滑槽5内运动，从而使得第一滑块6带动压辊9上下运动，完成间距调节工作。
28.请参阅图2和图3和图4，本实施例中，所述压延组件包括：
29.边框10，所述边框10固定安装在固定架2一侧，且所述边框10内部固定安装有滑轨11，且所述滑轨11内滑动安装有第二电机12；
30.传动杆14，所述传动杆14一端贯穿固定架2与压辊9相连接，另一端固定安装有传动齿轮15；
31.驱动齿轮13，所述驱动齿轮13与第二电机12相连接，且与传动齿轮15保持啮合。
32.在本实施例中，所述传动杆14一侧的固定架2上设置有贯穿槽，方便传动杆14上下运动。
33.请参阅图2和图3和图4，本实施例中，所述压延组件还包括：
34.第二滑槽18，所述第二滑槽18设置在固定架2上，且所述第二滑槽18内固定安装有固定杆19；
35.第二滑块20，所述第二滑块20滑动安装在第二滑槽18内的固定杆19上，且所述第二滑块20一侧的固定杆19外侧设置有弹簧21，所述第二滑块20上转动安装有转动柱16，所述转动柱16固定安装在驱动齿轮13一侧。
36.在本实施例中，当间距调节组件带动压辊9上下运动时，压辊9另一侧的传动杆14
随之运动，进而使得传动齿轮15随之上下运动，传动齿轮15运动时，一侧与之啮合的驱动齿轮13在弹簧21的作用下，利用第二滑块20带动转动柱16及转动柱16端部的驱动齿轮13沿着固定杆19方向运动，从而使得驱动齿轮13与传动齿轮15始终保持啮合，然后利用第二电机12带动驱动齿轮13转动，从而使得相对设置在固定架2内的压辊9做相对转动，对不锈钢进行压延加工。
37.本实施例中，所述驱动齿轮13及转动柱16与转动柱16一侧部件对称设置在固定架2上，且对称设置的转动柱16之间设置有连接板17，用于保证驱动齿轮13同步运动与传动齿轮15保持啮合。
38.工作原理：工作时，首先根据不锈钢产品的厚度调节压辊9的间距，利用第一电机3工作带动蜗杆4转动，从而使得蜗杆4两侧的蜗轮8转动，蜗轮8转动时带动转动支杆7运动，从而使得转动支杆7带动第一滑块6在第一滑槽5内运动，从而使得第一滑块6带动压辊9上下运动，完成间距调节工作，当压辊9相对运动时，压辊9另一侧的传动杆14随之运动，进而使得传动齿轮15随之上下运动，传动齿轮15运动时，一侧与之啮合的驱动齿轮13在弹簧21的作用下，利用第二滑块20带动转动柱16及转动柱16端部的驱动齿轮13沿着固定杆19方向运动，从而使得驱动齿轮13与传动齿轮15始终保持啮合，然后利用第二电机12带动驱动齿轮13转动，从而使得相对设置在固定架2内的压辊9做相对转动，对不锈钢进行压延加工。
39.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。