一种支架生产用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种支架生产用打孔装置。


背景技术：

2.打孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，加工制造厂在支架生产时通常通过打孔装置进行打孔加工，因此在支架生产加工时打孔装置广泛应用。
3.目前，现有的带有支架生产用打孔装置在使用时仍存在不足之处，现有的支架生产用打孔装置在对支架打孔时，常常需要人为翻转支架，操作复杂，降低了打孔效率，进而降低了现有的支架生产用打孔装置的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种支架生产用打孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种支架生产用打孔装置，包括固定架，所述固定架顶部设有打孔机构，所述固定架竖直端一侧固定连接有侧架，所述固定架竖直端一侧通过滑槽滑动连接有转盘，所述转盘外表壁固定连接有一组夹持机构，所述侧架上设有翻转机构。
7.优选地，所述翻转机构包括有气缸与配合部，所述气缸外表壁与侧架外表壁固定连接，所述气缸竖直端一侧通过短杆固定连接有滑块，所述滑块通过条形槽与侧架外表壁滑动连接，所述滑块外表壁固定连接有连接块，所述连接块内部穿设有中心轴，且所述中心轴与连接块内表壁转动连接，所述中心轴竖直端一侧固定连接有转动架，所述转动架外表壁固定连接有挡杆，所述中心轴竖直端一侧固定连接有另一组夹持机构，所述中心轴远离夹持机构的一侧设有限位机构。
8.优选地，所述夹持机构包括有夹持架与螺栓，所述螺栓穿设于夹持架内部，且所述螺栓外表壁通过螺纹槽与夹持架内表壁旋合连接。
9.优选地，所述限位机构包括有翻杆与固定杆，所述翻杆外表壁与中心轴竖直端一侧固定连接，所述固定杆顶部与连接块底部固定连接，且所述翻杆与固定杆之间设有弹簧,所述翻杆竖直端两侧设有限位杆，且所述限位杆与连接块外表壁固定连接。
10.优选地，所述配合部包括有翻转架，所述翻转架底部通过凹槽与固定架滑动连接，所述翻转架顶部固定连接有顶板，且所述顶板与挡杆外表壁抵接，所述翻转架外表壁固定连接有底块。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本技术通过在打孔装置上设有翻转机构，使得使用者打孔时，不需要将支架取下即可对支架进行打孔，提高了支架生产的打孔效率，避免了人力的消耗，支架固定在两组夹持机构上，在使用者需要翻转支架时，启动气缸，气缸带动滑块在侧架中滑动，滑块滑动带动连接块上升，连接块上升带动转动架上升直到与翻转架顶部的顶板接触，使得翻转架进行翻转，从而给中心轴提供翻转力，中心轴转动，带动连接块后端面弹簧换向，从而使得中
心轴发生180度偏转，使得夹持架上的夹持机构翻转，同时，固定架另一侧的夹持机构对应翻转，从而带动支架翻转，反转后，气缸带动支架会到初始位置，此时，翻转架上的底块的另一侧与挡杆抵接，翻转架在固定架内部滑动，以便完成下一次翻转，操作简单便捷，并且可进行多次翻转，进而提高了支架生产用打孔装置的使用效果。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的打孔装置结构示意图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的翻转机构结构示意图；
15.图3示出了根据本实用新型实施例提供的连接块结构示意图。
16.图例说明：
17.1、固定架；2、转盘；3、翻转架；4、侧架；5、气缸；6、滑块；7、连接块；8、弹簧；9、翻杆；10、转动架；11、底块；12、顶板；13、中心轴；14、挡杆；15、打孔机构；16、夹持架；17、螺栓；18、固定杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种支架生产用打孔装置，包括固定架1，固定架1顶部设有打孔机构15，固定架1竖直端一侧固定连接有侧架4，固定架1竖直端一侧通过滑槽滑动连接有转盘2，转盘2外表壁固定连接有一组夹持机构，侧架4上设有翻转机构。
21.具体的，如图2所示，翻转机构包括有气缸5与配合部，气缸5外表壁与侧架4外表壁固定连接，气缸5竖直端一侧通过短杆固定连接有滑块6，滑块6通过条形槽与侧架4外表壁滑动连接，滑块6外表壁固定连接有连接块7，连接块7内部穿设有中心轴13，且中心轴13与连接块7内表壁转动连接，中心轴13竖直端一侧固定连接有转动架10，转动架10外表壁固定连接有挡杆14，中心轴13竖直端一侧固定连接有另一组夹持机构，中心轴13远离夹持机构的一侧设有限位机构，减少人力消耗，使得支架不用人为翻转，提高了打孔装置的打孔效率。
22.具体的，如图1所示，夹持机构包括有夹持架16与螺栓17，螺栓17穿设于夹持架16内部，且螺栓17外表壁通过螺纹槽与夹持架16内表壁旋合连接，夹持机构对支架进行夹持，避免提高支架的稳定性。
23.具体的，如图3所示，限位机构包括有翻杆9与固定杆18，翻杆9外表壁与中心轴13竖直端一侧固定连接，固定杆18顶部与连接块7底部固定连接，且翻杆9与固定杆18之间设有弹簧8,翻杆9竖直端两侧设有限位杆，且限位杆与连接块7外表壁固定连接，限位机构便于夹持机构的快速翻转。
24.具体的，如图2所示，配合部包括有翻转架3，翻转架3底部通过凹槽与固定架1滑动连接，翻转架3顶部固定连接有顶板12，且顶板12与挡杆14外表壁抵接，翻转架3外表壁固定
连接有底块11，配合翻转机构，便于多次翻转。
25.综上所述，通过在打孔装置上设有翻转机构，使得使用者打孔时，不需要将支架取下即可对支架进行打孔，提高了支架生产的打孔效率，避免了人力的消耗，支架固定在两组夹持机构上，在使用者需要翻转支架时，启动气缸5，气缸5带动滑块6在侧架4中滑动，滑块6滑动带动连接块7上升，连接块7上升带动转动架10上升直到与翻转架3顶部的顶板12接触，使得翻转架3进行翻转，从而给中心轴13提供翻转力，中心轴13转动，带动连接块7后端面弹簧8换向，从而使得中心轴13发生180度偏转，使得夹持架16上的夹持机构翻转，同时，固定架1另一侧的夹持机构对应翻转，从而带动支架翻转，反转后，气缸5带动支架会到初始位置，此时，翻转架3上的底块11的另一侧与挡杆14抵接，翻转架3在固定架1内部滑动，以便完成下一次翻转，操作简单便捷，并且可进行多次翻转，进而提高了支架生产用打孔装置的使用效果。
26.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。