一种冲床脱模结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压机械加工领域，特别是一种冲床脱模结构。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机，压力机配合模具，将板材等加工材料加工成各种各样的零部件。
3.冲床通过上下模配合挤压，传统的冲床在脱模过程中，使用打料杆或者顶料杆将加工件脱离模具，但这种脱模方式使加工件受力不均匀，使加工件不能完全脱离模具，需要人工脱模，对工人造成非常大的危险，甚至加工件卡在模具上，对模具造成损伤，降低生产效率。
4.打料杆或顶料杆在脱模时，顶推力不易控制，顶推力过大时，容易将加工件表面划伤，降低加工精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种冲床脱模结构。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种冲床脱模结构，包括底座、下模板、上模板、顶推机构、真空发生装置和裁切块；所述的下模板、顶推机构、真空发生装置和裁切块均设置于底座上，所述下模板包括固定下模板与活动下模板，所述活动下模板上设置有活动下模板气道，所述固定下模板设置于底座中心位置，活动下模板套设于固定下模板外部，所述顶推机构设置于活动下模板底部，上模板与下模板配合，所述活动下模板气道的底端通过一气管与所述真空发生装置连接，所述裁切块套设于活动下模板外部。
7.具体的，所述上模板内部设置有上模板气道，所述上模板气道出口一端位于上模板底部中心位置，另一端位于上模板侧壁。
8.具体的，所述固定下模板为圆柱形结构，其设置于底座中心位置；所述活动下模板为环形结构，所述活动下模板气道圆周阵列竖直设置于所述环形的活动下模板上。
9.具体的，所述顶推机构包括顶推块、矩形弹簧、第一密封圈和顶推气缸，所述顶推块为环形结构，顶推块的内外径大小与所述活动下模板的内外径大小一致，所述顶推块套设于所述固定下模板外部，所述活动下模板固定在顶推块上，所述顶推块底部圆周阵列设置有多个竖直的安装孔，所述安装孔内均设置有所述矩形弹簧，所述底座上设置有与安装孔对应的第一开孔，所述顶推气缸的活塞杆穿过第一开孔滑动设置于安装孔内；所述矩形弹簧一端顶紧安装孔顶部，另一端顶紧顶推气缸的活塞杆顶部，所述活塞杆顶部设置有限位块，所述安装孔底部设置有限位环，所述限位块外径大于限位环内径，限位环将活塞杆限位在安装孔中。
10.具体的，所述顶推块上竖直贯穿设置有多个与活动下模板气道对应的顶推块气道，所述底座上设置有与顶推块气道对应的第二开孔，所述气管穿过所述第二开孔与所述真空发生装置连接，所述顶推块气道上部出口处设置有顶推块密封槽，所述顶推块密封槽
内设置有第一密封圈。
11.具体的，所述的真空发生装置包括真空发生器和消音器，所述真空发生器上设置有进气口、排气口和真空口，所述消音器设置于真空发生器的排气口，所述真空发生器的进气口连接外接气源，所述真空口连接所述气管。
12.具体的，所述固定下模板中心位置设置有贯穿的固定下模板气道，所述底座在固定下模板气道对应位置设置有底座气道，底座气道底部出口在底座侧壁，所述底座气道顶部出口位置设置有底座密封槽，所述底座密封槽内设置有第二密封圈。
13.具体的，所述裁切块为环形结构，所述裁切块内径与活动下模板外径一致，裁切块固定套设于活动下模板外的底座上，所述裁切块的顶面高于活动下模板的顶面。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、多种脱模方式组合脱模，保证加工件能顺利脱模。
16.2、环形的顶推机构使加工件受力均匀，避免加工件划伤或因受力不均而发生形变，提升加工精度。
附图说明
17.图1 为本实用新型的冲床脱模结构剖面结构示意图；
18.图2 为本实用新型图1中a处结构放大图；
19.图3 为本实用新型图1中b处结构放大图；
20.图中：2-上模板，3-上模板气道，4-顶推块，5-裁切块，6-软管，7-真空发生器，8-消音器，9-活塞杆，10-活塞缸，11-底座气道，12-底座，13-排气口，14，进气口，15-真空口，16-第一开孔，17-顶推块气道，18-活动下模板气道，19-活动下模板，20-固定下模板，21-固定下模板气道，22-第一密封圈，23-顶推块密封槽，24-限位环，25-限位块，26-矩形弹簧，27-安装孔，28-底座密封槽，29-第二密封圈，30-第二开孔。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的
要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
25.如图1所示，一种冲床脱模结构，包括底座12、下模板、上模板2、顶推机构、真空发生装置和裁切块5；所述的下模板、顶推机构、真空发生装置和裁切块5均设置于底座12上，所述下模板包括固定下模板20与活动下模板19，所述活动下模板19上设置有活动下模板气道18，所述固定下模板20设置于底座12中心位置，活动下模板19套设于固定下模板20外部，所述顶推机构设置于活动下模板19底部，上模板2与下模板配合，所述活动下模板气道18的底端通过一气管6与所述真空发生装置连接，所述裁切块5套设于活动下模板19外部，在加工加工件时，位于活动下模板19外的裁切块5将加工件裁切下，冲压完成，上模板2开始向上运动时，真空发生装置产生真空，通过气管6，使下模板气道18产生真空，将加工件吸附于下模板上，避免加工件卡在上模板2内，上模板2完全上升后，顶推机构将活动下模板19向上推，使加工件脱模。
26.进一步的，所述上模板2内部设置有上模板气道3，所述上模板气道3出口一端位于上模板2底部中心位置，另一端位于上模板2侧壁，普通冲床通常依靠打料杆或者是顶料杆将加工件脱离模具，在加工件脱离模具的过程中，打料杆或顶料杆与工件为点接触，加工件可能受力不均，导致加工件脱模失败或者加工件发生形变，本方案中多种脱模方式结合使用，上模板2在工作过程中，当上模板2完全下压到达下死点，向上收回时，外接气源向上模板气道3中充气，通过气压辅助将加工件顶出上模板2。
27.进一步的，所述固定下模板20为圆柱形结构，其设置于底座12中心位置；所述活动下模板19为环形结构，所述活动下模板气道18圆周阵列竖直设置于所述环形的活动下模板19上，脱模时，活动下模板19可上下活动，辅助加工件脱模。
28.进一步的，所述顶推机构包括顶推块4、矩形弹簧26、第一密封圈22和顶推气缸10，所述顶推块4为环形结构，所述顶推块4套设于所述固定下模板20外部，所述活动下模板19固定在顶推块4上，所述顶推块4底部圆周阵列设置有多个竖直的安装孔27，所述安装孔27内均设置有所述矩形弹簧26，所述底座12上设置有与安装孔27对应的第一开孔16，所述顶推气缸10的活塞杆9穿过第一开孔16滑动设置于安装孔27内；所述矩形弹簧26一端顶紧安装孔27顶部，另一端顶紧顶推气缸10的活塞杆9顶部，所述活塞杆9顶部设置有限位块25，所述安装孔27底部设置有限位环24，所述限位块25外径大于限位环24内径，限位环24将活塞杆9限位在安装孔27中，在冲压加工件时，打料杆或者顶料杆由于瞬间作用力过大，经常将加工件打伤或使工件形变，本方案顶推机构中的矩形弹簧26起到一定的缓冲作用，当冲压完成，上模板2退回至上死点后，所述顶推气缸10向上顶推，活塞杆9挤压矩形弹簧26，使矩形弹簧26压缩，矩形弹簧26压缩后再将活塞杆9的推力转换成弹力传递给顶推块4，避免了顶推气缸10启动时瞬间过大的推力直接作用于顶推块4，使加工件不易发生形变，顶推块4将活动下模板19推至与固定下模板20齐平位置，加工件完全脱离固定下模板20，脱模完成。
29.进一步的，所述顶推块4上竖直贯穿设置有多个与活动下模板气道18对应的顶推块气道17，所述底座12上设置有与顶推块气道17对应的第二开孔30，所述气管6穿过所述第二开孔30与所述真空发生装置连接，所述顶推块气道17上部出口处设置有顶推块密封槽
23，所述顶推块密封槽23内设置有第一密封圈22，在上模板2到达下死点之后，上模板2开始上升，这时加工件可能卡在上模板2上，因此在上模板2上升前，所述真空发生装置开始工作，产生真空，真空通过顶推块气道17传递给活动下模板气道18，顶推块4与活动下模板19之间设置有第一密封圈22防止漏气，活动下模板19与加工件接触位置产生真空，将加工件吸附于活动下模板19上，避免加工件卡在上模板2上，辅助加工件脱离上模板2。
30.进一步的，所述的真空发生装置包括真空发生器7和消音器8，所述真空发生器上设置有进气口14、排气口13和真空口15，所述消音器8设置于真空发生器7的排气口13，所述真空发生器7的进气口14连接外接气源，所述真空口15连接所述气管6，在真空发生器7工作过程中，会产生巨大噪音，在真空发生器7排气口13处设置消音器8，以降低噪音。
31.进一步的，所述固定下模板20中心位置设置有贯穿的固定下模板气道21，所述底座12在固定下模板气道21对应位置设置有底座气道11，底座气道11底部出口在底座12侧壁，所述底座气道11顶部出口位置设置有底座密封槽28，所述底座密封槽28内设置有第二密封圈29，在上模板2退回至上死点后，此时顶推气缸10开始工作，同时外接气源开始向底座气道11充气，底座12与固定下模板20之间设置有第二密封圈29，防止漏气，底座气道11送气至固定下模板气道20，辅助加工件脱离固定下模板20。
32.进一步的，所述裁切块5为环形结构，所述裁切块5内径与活动下模板19外径一致，裁切块5固定套设于活动下模板19外的底座12上，所述裁切块5的顶面高于活动下模板19的顶面，冲床工作过程中，上模板2下压至下死点，由于裁切块5高度高于活动下模板19，加工件被从板材上裁下。
33.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。