一种带有清洁功能的无缝钢管焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管加工技术领域，具体为一种带有清洁功能的无缝钢管焊接设备。


背景技术：

2.无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、煤气某些固体物料的管道等，同时广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造零件。
3.由于使用场景不同，无缝钢管在使用时长短不一，需要利用焊接设备进行焊接；而现在的焊接设备在使用的时候，不方便使两段钢管进行转动换转方向，使得焊接过程麻烦，同时缺少清洁结构设置，焊接时产生的废屑等对焊接的精度也会产生影响，从而导致焊接效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有清洁功能的无缝钢管焊接设备，以解决上述背景技术中提出的现在的焊接设备在使用的时候，不方便使两段钢管进行转动换转方向以及缺少清洁结构设置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有清洁功能的无缝钢管焊接设备，包括工作台，设置在工作台上的支板，
6.所述工作台内部水平安装有丝杠，且丝杠的一端与旋转电机连接，所述丝杠上设置有移动板，且移动板的一端延伸出工作台表面开设的第一开槽与钢管固定装置连接，钢管固定装置通过电机驱动，辊轮支撑装置与液压缸连接设置于工作台内部中间位置，辊轮支撑装置的一端延伸出工作台表面开设的第二开槽，所述支板上的气缸的输出端与安装板连接，且安装板中部安装有电焊头，所述安装板的底部可拆卸式安装有吸尘头。
7.优选的，所述丝杠上设置有两段相反的螺纹，且丝杠上对称设置有移动板，所述移动板的移动距离与第一开槽的长度匹配。
8.通过采用上述技术方案，旋转电机带动丝杆转动，使两个移动板同时相向或相背运动，方便对管件进行夹紧固定。
9.优选的，所述钢管固定装置包括支撑板，以及将支撑板与电机连接的连接轴，所述支撑板和连接轴为螺纹连接，支撑板远离连接轴的侧面边缘处设置为环形缺口状。
10.通过采用上述技术方案，支撑板和连接轴可拆卸，可根据加工管件尺寸对更换尺寸匹配的支撑板，从而提高固定的稳定性。
11.优选的，所述辊轮支撑装置包括辅助辊轮和连接架，所述辅助辊轮竖直设有两个，且辅助辊轮转动连接在连接架内侧，所述辊轮支撑装置关于工作台的中轴线对称设置两组。
12.通过采用上述技术方案，利用辊轮支撑装置可以对管件的底部进行支撑，两组辊
轮支撑装置分别对应设置在两段段管件底部，在管件旋转转向的时候，管件的底部有支撑使得管件更加稳定，不易偏差。
13.优选的，所述吸尘头为环形管状结构，吸尘头的侧面设有连接块，所述吸尘头卡合在安装板底面开设的尺寸匹配的环形槽内，同时连接块卡合在第一凹槽内，第一凹槽和环形槽连通。
14.通过采用上述技术方案，吸尘头和连接块对应卡合在环形槽和第一凹槽内，方便对吸尘头定位以及固定。
15.优选的，所述连接块关于安装板呈对称设置，且连接块与安装板通过螺钉锁紧。
16.通过采用上述技术方案，利用螺钉进一步的固定加强连接的稳定性。
17.优选的，所述吸尘头的底部均匀设置有吸尘管，且吸尘管的底面设为斜面，同时斜面靠近电焊头一侧。
18.通过采用上述技术方案，多个吸尘管底面均为斜面设置，将吸力集中对向电焊头方向，更加有效的将碎屑吸走，使的焊接位置保持洁净，使得焊接效果好。
19.优选的，所述安装板的一侧贯穿设置有第二凹槽。
20.通过采用上述技术方案，安装时可将吸尘头上的外部连接管道嵌在第二凹槽内，使吸尘头安装时能够完全卡合至环形槽内。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有清洁功能的无缝钢管焊接设备，
22.(1)设置两组钢管固定装置可对两段钢管的外端进行卡合，同时利用旋转电机驱动丝杠旋转，可以将钢管夹紧，电机带动钢管固定装置转动，可缓慢带动夹紧的钢管转向，从而可以更加方便的焊接；
23.(2)辊轮支撑装置分别对称设置在两段钢管的底部，可在钢管转向的时候，提供支撑力，保持钢管的稳定，另外辊轮支撑装置可通过液压缸带动升降，可根据钢管尺寸调整高度位置，保证辊轮支撑装置始终贴合钢管底部进行支撑；
24.(3)电焊头的外侧设置有环形结构的吸尘头，吸尘头底部均匀设置有带斜面的吸尘管，能够更加全面的对加工位置的碎屑进行吸附，吸尘头通过卡合的方式安装在安装板内，便于安装和拆卸，更换维护方便。
附图说明
25.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
26.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
27.图3为本实用新型辊轮支撑装置结构示意图；
28.图4为本实用新型a处放大结构示意图；
29.图5为本实用新型安装板仰视结构示意图。
30.图中：1、工作台，2、旋转电机，3、丝杠，4、移动板，5、第一开槽，6、支撑板，601、连接轴，7、第二开槽，8、辅助辊轮，801、连接架，9、支板，10、气缸，11、安装板，1101、环形槽，1102、第一凹槽，1103、第二凹槽，12、电焊头，13、吸尘头，1301、连接块，1302、吸尘管，14、螺钉。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有清洁功能的无缝钢管焊接设备，根据图1和图2所示，工作台1内部水平安装有丝杠3，且丝杠3的一端与旋转电机2连接，丝杠3上设置有移动板4，且移动板4的一端延伸出工作台1表面开设的第一开槽5与钢管固定装置连接，丝杠3上设置有两段相反的螺纹，且丝杠3上对称设置有两个移动板4，移动板4的移动距离与第一开槽5的长度匹配，旋转电机2带动丝杠3转动，两个移动板4相向运动，钢管固定装置与管件外端夹紧，两个移动板4相背运动，钢管固定装置与管件外端分离，可取出管件，钢管固定装置通过电机驱动，带动夹紧的两段管件缓慢转向，便于对对接位置进行焊接。
33.在进一步的实施例中，钢管固定装置包括支撑板6，以及将支撑板6与电机连接的连接轴601，支撑板6和连接轴601为螺纹连接，支撑板6远离连接轴601的侧面边缘处设置为环形缺口状，通过缺口处位置方便对管件的内侧卡合，使得固定更加稳固，同时支撑板6和连接轴601可拆卸，能够进一步的根据加工管件的尺寸更换匹配的支撑板6。
34.根据图1、图2和图4所示，辊轮支撑装置与液压缸连接设置于工作台1内部中间位置，辊轮支撑装置的一端延伸出工作台1表面开设的第二开槽7，第二开槽7设置在第一开槽5内侧，辊轮支撑装置可对管件底部支撑，保持管件的稳定性，液压缸带动辊轮支撑装置升降位置，可根据加工管件的尺寸调整其位置，使辊轮支撑装置与管件底部保持接触。
35.在进一步的实施例中，辊轮支撑装置包括辅助辊轮8和连接架801，辅助辊轮8竖直设有两个，管件架在两个辅助辊轮8之间，且辅助辊轮8转动连接在连接架801内侧，辊轮支撑装置关于工作台1的中轴线对称设置两组，两组辊轮支撑装置分别对应设置在两段管件的底部。
36.如图1和图4所示，支板9上的气缸10的输出端与安装板11连接，且安装板11中部安装有电焊头12，电焊头12通过管道和电焊设备连接使用，安装板11的底部可拆卸式安装有吸尘头13，便于维护，吸尘头13通过外部管道和吸尘机连接使用。
37.在进一步的实施例中，如图4和图5所示，吸尘头13为环形管状结构，吸尘头13的侧面设有连接块1301，吸尘头13卡合在安装板11底面开设的尺寸匹配的环形槽1101内，同时连接块1301卡合在第一凹槽1102内，便于定位吸尘头13的安装位置，第一凹槽1102和环形槽1101连通。
38.在进一步的实施例中，如图4所示，连接块1301关于安装板11呈对称设置，且连接块1301与安装板11通过螺钉14锁紧，进一步的将吸尘头13固定稳固。
39.在进一步的实施例中，吸尘头13的底部均匀设置有吸尘管1302，且吸尘管1302的底面设为斜面，同时斜面靠近电焊头12一侧，多个吸尘管1302的设置以及斜面结构的设置，将方向对准电焊头12，加强碎屑的吸附效果。
40.在进一步的实施例中，安装板11的一侧贯穿设置有第二凹槽1103，吸尘头13上的外部管道可以卡合在第二凹槽1103，在安装时，保证吸尘头13能够完全卡合至环形槽1101
内。
41.使用时，根据加工管件的尺寸利用液压缸调整辊轮支撑装置至合适位置可对管件底部支撑，将两段管件的外端与钢管固定装置卡合，旋转电机2驱动，钢管固定装置相内运动将管件夹紧，电机带动钢管固定装置缓慢转向，气缸10带动安装板11下移，电焊头12对管件对接处焊接，同时吸尘头13吸附此过程中产生的废屑，提高焊接加工效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。