分割器箱体加工用工装的制作方法

1.本实用新型涉及分割器加工技术领域，具体涉及分割器箱体加工用工装。


背景技术：

2.凸轮分割器，也习惯称间歇分割器。凸轮分割器是实现间歇运动的机构，是替代槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构、气动控制机构等传统机构的理想产品。
3.在生产分割器的箱体进行切削加工时需要将其安装在加工工装上，加工工装用于对箱体的定位和固定，在实际的安装过程中，工装上安装板和箱体的底部设有相对应的定位孔，在定位孔中插设进螺栓再用螺母进行固定，这样的定位方式需要人工将箱体与安装板进行对齐，通过分割器箱体侧壁上开设的安装孔来观察定位孔是否对齐，这样不仅影响加工效率，且用肉眼对齐存在一定的误差，降低了加工精度。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了分割器箱体加工用工装，能够有效地解决现有技术中箱体在安装到工装上需要人工进行对齐，降低了加工质量和加工效率的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型提供分割器箱体加工用工装，包括底座、支柱和安装板，还包括箱体，通过螺栓和螺母安装在安装板上；直角板，转动安装在底座上，所述直角板的端部转动安装有压板，通过转动直角板可以驱动压板贴合在箱体的侧壁上，可以用于对箱体的预定位；同步驱动组件，用于驱动多个方向上的直角板同步转动，所述同步驱动组件包括滑动套设在支柱上的滑动架，所述滑动架的外侧壁上开设有多个安装槽，每个所述安装槽中均转动安装有伸缩杆，所述伸缩杆分别与直角板固定连接。
9.进一步地，所述底座上安装有多个铰链，所述铰链上转动安装有转动块，每个所述直角板均固定安装在转动块上，所述伸缩杆远离滑动架的一端固定安装在转动块上。
10.进一步地，所述压板上安装有多个弹簧杆，多个所述弹簧杆远离压板的一端共同固定安装有定位板。
11.进一步地，所述滑动架的侧壁上固定安装有助力杆，述底座上固定安装有限位杆和助力杆之间设有限位组件。
12.进一步地，所述限位组件包括开设在助力杆上与限位杆相匹配的限位孔，所述助力杆远离滑动架的一端开设有螺纹孔，且螺纹孔与限位孔相连通，所述螺纹孔中螺纹安装有螺纹杆。
13.有益效果
14.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型通过在底座上安装了多个可转动的直角板，通过同步驱动组件，来同时驱动多个直角板进行转动，在靠拢的过程中通过压板压动箱体的各个外壁对其进行定位，代替了人工预定位的方式，方便了后续螺栓和螺母的安装效率和精确性，从而提高后续的生产质量和生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体示意图；
18.图2为图1中a部分结构的放大图；
19.图3为图1中b部分结构的放大图。
20.图中的标号分别代表：1、底座；2、支柱；3、安装板；4、箱体；5、铰链；6、转动块；7、直角板；8、压板；9、弹簧杆；10、定位板；11、滑动架；12、安装槽；13、伸缩杆；14、助力杆；15、限位杆；16、螺纹杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
23.实施例：分割器箱体加工用工装，包括底座1、支柱2和安装板3，其中箱体4是安装在安装板3上进行加工的，安装时需要现将箱体4底部有预留的定位孔与安装板3上的定位孔对齐，在插设进螺栓和螺母进行固定，这一过程全是需要人工进行眼力观察，这样不仅效率低下，且存在偏差，导致后续的加工质量和加工效率都会下降。针对上述问题本方案利用多个压板8同时将箱体4的各个面进行压紧，以保证其位于安装板3的正中心位置，具体如下：
24.参考图1-图3，包括箱体4，通过螺栓和螺母安装在安装板3上；直角板7，转动安装在底座1上，底座1上安装有多个铰链5，铰链5上转动安装有转动块6，每个直角板7均固定安装在转动块6上，伸缩杆13远离滑动架11的一端固定安装在转动块6上，直角板7的端部转动安装有压板8，通过转动直角板7可以驱动压板8贴合在箱体4的侧壁上，可以用于对箱体4的预定位，压板8上安装有多个弹簧杆9，多个弹簧杆9远离压板8的一端共同固定安装有定位板10；同步驱动组件，用于驱动多个方向上的直角板7同步转动，同步驱动组件包括滑动套设在支柱2上的滑动架11，滑动架11的外侧壁上开设有多个安装槽12，每个安装槽12中均转动安装有伸缩杆13，伸缩杆13分别与直角板7固定连接。
25.将箱体4放置在安装板3上，下压滑动架11，滑动架11下降的过程中，会带动伸缩杆
13下移，从而带动转动块6转动，转动块6带动直角板7转动，多个直角板7同时往箱体4的方向转动，利用直角板7端部的压板8压在箱体4的各个侧壁上以此来将箱体4快速定位到安装板3的中心位置，此时即可利用螺栓和螺母进行固定，提高了定位的效率以及后续的生产效率，且这样的定位方式相比人工肉眼的定位方式精度更高，提高了后续的生产质量。值得注意的是，压板8上通过弹簧杆9连接有定位板10，这样是为了适应不同宽度和长度的箱体4，提高了定位的灵活性。
26.参考图1-图3，滑动架11的侧壁上固定安装有助力杆14，述底座1上固定安装有限位杆15和助力杆14之间设有限位组件，限位组件包括开设在助力杆14上与限位杆15相匹配的限位孔，助力杆14远离滑动架11的一端开设有螺纹孔，且螺纹孔与限位孔相连通，螺纹孔中螺纹安装有螺纹杆16。
27.值得注意的是，在定位完毕后，为了更加方便的进行后续的固定工作，通过转动螺纹杆16端部与限位杆15外壁之间的摩擦力来对助力杆14进行限位，从而限制住滑动架11的位置，这样可以保持箱体4的定位状态，方便安装螺栓和螺母，在安装完毕后，转动螺纹杆16，接触助力杆14的限位，上拉助力杆14进行复位，使得多个直角板7以及压板8进行复位，这样就不会影响后续的切削等加工工序。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。