一种剪切用角度挡料器的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，主要涉及一种剪切用角度挡料器。


背景技术：

2.剪切机剪切时下剪刃通常固定不动，上剪刃下行实现工件剪切，由于后定位与下剪刃平行，成品皆为平行条料。随着市场需求扩大，不同角度的成品板材应用越来越广泛，目前角度剪切普遍采用划线方式，存在以下缺点:1、不同角度需要频繁划线，工作效率低；2、剪切角度误差大、成品一致性差、废品率高；3、无法实现90度垂直剪切和基准定位；4、剪切对线时存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种剪切用角度挡料器，以解决现有挡料器工作效率低，误差大，废品率高，无法实现90度垂直剪切和基准定位并且存在安全隐患的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：
5.一种剪切用角度挡料器，包括连接在工作台上的座块，所述座块的一侧间隔一定距离布置有数组连接在工作台上的固定块，座块顶面开设有平行于其长边的t形槽，t形槽的上方安装有定位块，定位块顶面加工有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽的内径卡装有指针座、外径套装在转盘上的中心孔内，所述转盘的中心孔与指针座中心孔、定位块中心孔、t形槽的中心线重合，指针座上设有螺钉，螺钉依次贯穿弹垫、指针座中心孔和定位块中心孔并插入在t形槽内，t形槽底部设置有t形槽螺母进行锁紧；所述转盘远离中心孔的一侧连接有挡料块，挡料块的侧边顶靠有工件。
6.优选的，所述固定块内部开设有垂直于座块侧壁的螺纹孔，螺纹孔内连接有调节螺杆，调节螺杆的一端设有一段螺纹内腔且内腔顶紧座块侧壁，螺纹内腔内连接有长螺钉的一端，长螺钉的另一端连接在座块侧壁开设的螺纹孔内。
7.优选的，所述定位块底部加工有套装在t形槽内的凸台，凸台与圆柱形凹槽中心线重合。
8.优选的，所述转盘中心孔一侧端面为圆弧形，中心孔内设有数组凸台，上部凸台上表面通过铆钉连接有角度标牌。
9.优选的，所述指针座上端面安装有指针, 指针下部设有指针刻线。
10.优选的，所述固定块为两组。
11.本实用新型的使用过程为：
12.首先将螺杆持续拧紧并顶靠在座块侧壁上，保证座块与下剪刃的位置始终处在垂直状态，然后根据剪切板料尺寸大小，松开螺钉和t型槽螺母，将角度挡料器通过定位块沿座块上的t型槽移动到确定位置，再进行基准定位，使指针座上指针对准角度标牌上的90度位置，然后拧紧螺钉和t型槽螺母，再根据剪切板料角度转动转盘，使指针对准角度标牌上相应角度，最后将工件侧面靠紧在挡料块端面，就能进行不同角度板料剪切。
13.本实用新型的有益效果为：
14.（1）本实用新型通过转盘绕定位块中心转动，快速实现剪切不同角度定位，通过指针和角度标牌，保证剪切角度和准确性，进一步提高工作效率；
15.（2）本实用新型转盘转动无限制，可以实现所有角度剪切和基准定位；
16.（3）通过调节螺杆对座块进行微调，保证指针座上指针与下剪刃始终垂直，确保测量结果准确性。
17.（4）本实用新型操作简单，自动化水平高，改善劳动作业环境，安全性良好。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是图1中a—a剖视图；
20.图3是图1中b—b剖视图；
21.图中：1-调节螺杆，2-固定块，3-固定块螺钉， 4-长螺钉，5-座块，6-座块螺钉，7-垫片，8-t型槽螺母，9-螺钉，10-定位块，1001-圆柱形凹槽，1002-凸台，11-指针座，12-弹垫，13-角度标牌，14-铆钉，15-转盘，16-挡料块，17-挡料块螺钉。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
23.如图1-3所示的一种剪切用角度挡料器，包括通过座块螺钉6连接在工作台上的座块5，所述座块5的一侧间隔一定距离布置有两组通过固定块螺钉3连接在工作台上的固定块2，座块5顶面开设有平行于其长边的t形槽，t形槽的上方安装有定位块10，定位块10顶面加工有圆柱形凹槽1001，圆柱形凹槽1001的内径卡装有指针座11、外径套装在转盘15上的中心孔内，所述转盘15的中心孔与指针座11中心孔、定位块10中心孔、t形槽的中心线重合，指针座11上设有螺钉9，螺钉9依次贯穿弹垫12、指针座11中心孔和定位块10中心孔并插入在t形槽内，t形槽底部设置有t形槽螺母8进行锁紧；所述转盘15远离中心孔的一侧通过挡料块螺钉17连接有挡料块16，挡料块16的侧边顶靠有工件。
24.固定块2内部开设有垂直于座块5侧壁的螺纹孔，螺纹孔内连接有调节螺杆1，调节螺杆1的一端设有一段螺纹内腔且内腔顶紧座块5侧壁，螺纹内腔内连接有长螺钉4的一端，长螺钉4的另一端连接在座块5侧壁开设的螺纹孔内。
25.定位块10底部加工有套装在t形槽内的凸台1002，凸台1002与圆柱形凹槽1001中心线重合，转盘15中心孔一侧端面为圆弧形，中心孔内设有数组凸台，上部凸台上表面通过铆钉14连接有角度标牌13，指针座11上端面安装有指针, 指针下部设有指针刻线。
26.本实用新型的使用过程：
27.首先将螺杆1持续拧紧并顶靠在座块5侧壁上，保证座块5与下剪刃的位置始终处在垂直状态，然后根据剪切板料尺寸大小，松开螺钉9和t型槽螺母8，将角度挡料器通过定位块10沿座块5上的t型槽移动到确定位置，再进行基准定位，使指针座11上指针对准角度标牌13上的90度位置，然后拧紧螺钉9和t型槽螺母8，再根据剪切板料角度转动转盘15，使指针11对准角度标牌13上相应角度，最后将工件侧面靠紧在挡料块16端面，就能进行不同角度板料剪切。
28.本实用新型通过转盘绕定位块中心转动，快速实现剪切不同角度定位，且转盘转动无限制，可以实现所有角度剪切和基准定位，通过指针和角度标牌，保证剪切角度和准确性，进一步提高工作效率；通过调节螺杆对座块进行微调，保证指针座上指针与下剪刃始终垂直，确保测量结果准确性。
29.以上的仅是本发明的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，作为机械领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种剪切用角度挡料器，其特征在于：包括连接在工作台上的座块（5），所述座块（5）的一侧间隔一定距离布置有数组连接在工作台上的固定块（2），座块（5）顶面开设有平行于其长边的t形槽，t形槽的上方安装有定位块（10），定位块（10）顶面加工有圆柱形凹槽（1001），圆柱形凹槽（1001）的内径卡装有指针座（11）、外径套装在转盘（15）上的中心孔内，所述转盘（15）的中心孔与指针座（11）中心孔、定位块（10）中心孔、t形槽的中心线重合，指针座（11）上设有螺钉（9），螺钉（9）依次贯穿弹垫（12）、指针座（11）中心孔和定位块（10）中心孔并插入在t形槽内，t形槽底部设置有t形槽螺母（8）进行锁紧；所述转盘（15）远离中心孔的一侧连接有挡料块（16），挡料块（16）的侧边顶靠有工件。2.根据权利要求1所述的一种剪切用角度挡料器，其特征在于：所述固定块（2）内部开设有垂直于座块（5）侧壁的螺纹孔，螺纹孔内连接有调节螺杆（1），调节螺杆（1）的一端设有一段螺纹内腔且内腔顶紧座块（5）侧壁，螺纹内腔内连接有长螺钉（4）的一端，长螺钉（4）的另一端连接在座块（5）侧壁开设的螺纹孔内。3.根据权利要求1或2所述的一种剪切用角度挡料器，其特征在于：所述定位块（10）底部加工有套装在t形槽内的凸台（1002），凸台（1002）与圆柱形凹槽（1001）中心线重合。4.根据权利要求3所述的一种剪切用角度挡料器，其特征在于：所述转盘（15）中心孔一侧端面为圆弧形，中心孔内设有数组凸台，上部凸台上表面通过铆钉（14）连接有角度标牌（13）。5.根据权利要求4所述的一种剪切用角度挡料器，其特征在于：所述指针座（11）上端面安装有指针, 指针下部设有指针刻线。6.根据权利要求5所述的一种剪切用角度挡料器，其特征在于：所述固定块（2）为两组。

技术总结
本实用新型公开了一种剪切用角度挡料器，包括连接在工作台上的座块，所述座块的一侧布置有数组固定块，座块顶面开设有平行于其长边的T形槽，T形槽的上方安装有定位块，定位块顶面加工有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽的内径卡装有指针座、外径套装在转盘上的中心孔内，指针座上设有螺钉，螺钉插入在T形槽内，T形槽底部设置有T形槽螺母进行锁紧；所述转盘远离中心孔的一侧连接有挡料块，挡料块的侧边顶靠有工件；本实用新型通过转盘绕定位块中心转动，快速实现剪切不同角度定位，且转盘转动无限制，可以实现所有角度剪切和基准定位，通过指针和角度标牌，保证剪切角度和准确性，进一步提高工作效率。工作效率。工作效率。


技术研发人员：何应东 杨军 耿亮云 黄金池 安伟伟
受保护的技术使用者：天水锻压机床（集团）有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2023/2/9