自动折弯压扁一体成型设备中的模具及其成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及热管领域，尤其涉及自动折弯压扁一体成型设备中的模具及其成型设备。


背景技术：

2.原热管成型均为手动人工作业，每道工序均需人力，工序多生产周期长，同时工序多易造成点压伤，不易管控，导致外观良率低。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本技术方案提供自动折弯压扁一体成型设备中的模具及其成型设备。
4.为实现上述目的，本技术方案如下：
5.自动折弯压扁一体成型设备中的模具，包括凸模，以及设于所述凸模上的凹模，以及位于所述凹模上的顶模，所述凹模上设有用于容纳热管的容纳槽，所述凹模和所述顶模一侧设有用于合模的开合气缸。
6.在一些实施例中，所述凹模端面设有定位销钉，所述顶模设有与所述定位销钉配合定位的定位孔。
7.在一些实施例中，所述凹模分为左模和右模，所述顶模亦是，所述左模和右模之间可拆卸连接，且通过驱动气缸使两者打开或合模。
8.在一些实施例中，所述凹模与所述凸模之间设有弹簧。
9.在一些实施例中，所述凹模两侧设有第一对中斜块以及位于其一侧的插入槽，所述顶模设有与所述第一对中斜块配合的第二对中斜块，对中后所述第二对中斜块插入所述插入槽内。
10.本申请还提供一种自动折弯压扁一体成型设备，包括折弯机构，所述折弯机构通过一折弯治具进行不同程度的折弯，所述折弯治具竖直方向上设有多个不同倒角的环形槽，还包括如上所述的自动折弯压扁一体成型设备中的模具，从而可将折弯后的热管进行压扁。
11.本申请有益效果为：
12.采用自动折弯压扁一体成型设备，通过改进折弯机构和成型模治具，可实现从折弯到成型联动作业；同时作业人员可同时操作两台设备，可节省人力，并且制程稳定，可降低人为疏忽造成的各种不良，提升制程良率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1是本实用新型实施例的模具结构示意图一；
15.图2是本实用新型实施例的模具结构示意图二；
16.图3是本实用新型实施例的顶模结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例的模具截面示意图；
18.图5是本实用新型实施例的折弯治具结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参照图1-5所示，自动折弯压扁一体成型设备中的模具，包括凸模1，以及设于所述凸模1上的凹模2，以及位于所述凹模2上的顶模3，所述凹模2上设有用于容纳热管的容纳槽100，所述凹模2和所述顶模3一侧设有用于合模的开合气缸4；
21.当热管位于容纳槽时，开合气缸将顶模下压进行合模，可以将热管压成扁平状，以使得热管符合模组设计要求，凹模的作用是由于热管成型后厚度较薄，普通的模具在合模作业过程中热管容易出现移位，从而导致压模时产品报废，但是有了容纳槽，而且深度为2.5-3mm之间，此深度较浅亦可定位热管，因此不会出现上述现象。
22.在本实施例中，所述凹模2端面设有定位销钉5，所述顶模3设有与所述定位销钉5配合定位的定位孔6，合模的过程中，定位销钉和定位孔进行配合，从而起到定位的作用，防止产生偏移。
23.在本实施例中，所述凹模2分为左模21和右模22，所述顶模3亦是，所述左模21和右模22之间可拆卸连接，且通过驱动气缸使两者打开或合模。
24.在本实施例中，所述凹模2与所述凸模1之间设有弹簧7，完成成型后，顶模上升，弹簧的作用力可将凹模顶起，以防止产品移位。
25.在本实施例中，所述凹模2两侧设有第一对中斜块8以及位于其一侧的插入槽9，所述顶模3设有与所述第一对中斜块8配合的第二对中斜块10，对中后所述第二对中斜块10插入所述插入槽9内，合模时，利用第一对中斜块和第二对中斜块的斜面配合，实现对中，以使合模的时候更加精确，防止损坏工件，对中完成后第二对中斜块插入插入槽内实现定位。
26.本申请还提供一种自动折弯压扁一体成型设备，包括折弯机构，所述折弯机构通过一折弯治具11进行不同程度的折弯，所述折弯治具11竖直方向上设有多个不同倒角的环形槽12，还包括如上所述的自动折弯压扁一体成型设备中的模具，从而可将折弯后的热管进行压扁；
27.根据散热模组设计要求，因此热管需要折弯多次以及不同程度的压扁，如图所示的容纳槽，热管至少需要两道折弯工序，因此需要过多的人手操作，有鉴于此，本申请将折弯以及压扁集成于一体，这样工人可以同时操作两台设备来提高生产效率，首先是对热管进行折弯，由图5可知，有不同的环形槽实现不同的折弯r角尺寸，而折弯可采用现有的折弯机构即可，此处不做讲解，折弯完成后通过运输机构将产品移动至容纳槽内进行整圆或压扁，压扁过程如上所述，进而提高了生产效率。
28.以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.自动折弯压扁一体成型设备中的模具，其特征在于，包括凸模(1)，以及设于所述凸模(1)上的凹模(2)，以及位于所述凹模(2)上的顶模(3)，所述凹模(2)上设有用于容纳热管的容纳槽(100)，所述凹模(2)和所述顶模(3)一侧设有用于合模的开合气缸(4)。2.根据权利要求1所述的自动折弯压扁一体成型设备中的模具，其特征在于：所述凹模(2)端面设有定位销钉(5)，所述顶模(3)设有与所述定位销钉(5)配合定位的定位孔(6)。3.根据权利要求2所述的自动折弯压扁一体成型设备中的模具，其特征在于：所述凹模(2)分为左模(21)和右模(22)，所述顶模(3)亦是，所述左模(21)和右模(22)之间可拆卸连接，且通过驱动气缸使两者打开或合模。4.根据权利要求3所述的自动折弯压扁一体成型设备中的模具，其特征在于：所述凹模(2)与所述凸模(1)之间设有弹簧(7)。5.根据权利要求4所述的自动折弯压扁一体成型设备中的模具，其特征在于：所述凹模(2)两侧设有第一对中斜块(8)以及位于其一侧的插入槽(9)，所述顶模(3)设有与所述第一对中斜块(8)配合的第二对中斜块(10)，对中后所述第二对中斜块(10)插入所述插入槽(9)内。6.一种自动折弯压扁一体成型设备，其特征在于：包括折弯机构，所述折弯机构通过一折弯治具(11)进行不同程度的折弯，所述折弯治具(11)竖直方向上设有多个不同倒角的环形槽(12)，还包括如权利要求1-5任意一项所述的自动折弯压扁一体成型设备中的模具，从而可将折弯后的热管进行整圆和压扁。

技术总结
自动折弯压扁一体成型设备中的模具及其成型设备，包括凸模，以及设于所述凸模上的凹模，以及位于所述凹模上的顶模，所述凹模上设有用于容纳热管的容纳槽，所述凹模和所述顶模一侧设有用于合模的开合气缸，本申请有益效果为：采用自动折弯压扁一体成型设备，通过改进折弯机构和成型模治具，可实现从折弯到成型联动作业；同时作业人员可同时操作两台设备，可节省人力，并且制程稳定，可降低人为疏忽造成的各种不良，提升制程良率。提升制程良率。提升制程良率。


技术研发人员：谭立明 陈宏杰
受保护的技术使用者：中山伟强科技有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/10/11