一种多工位模具控制装置的制作方法

1.本实用新型应用于工位模具背景，名称是一种多工位模具控制装置。


背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
3.然而现有的加工操作繁琐，需要多次更换设备进行不同操作，并且不同规格物料需要不同的机器，实用性差。
4.故，有必要提供一种多工位模具控制装置，可以达到多工位的作用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多工位模具控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位模具控制装置，包含底座，所述底座的上方固定安装有支撑柱，所述支撑柱的左侧设置有卡槽，所述支撑柱的上方轴承连接有动力齿轮，所述底座的上方固定安装有连接杆，所述连接杆的上方轴承连接有齿轮，所述动力齿轮的外侧啮合有齿条，所述齿条同时与齿轮啮合连接，所述齿条的下端固定安装有固定板，所述齿条的上端固定安装有支撑板，所述支撑板两侧轴承连接有卡扣，所述底座的上方设置有物料。
7.在一个实施例中，所述固定板的上方滑动连接有固定扣，所述固定扣的右侧滑动连接有固定钉，所述固定钉的上方焊接有第一弹簧，所述第一弹簧与固定钉相互焊接，所述固定板的上方设置有固定孔。
8.在一个实施例中，所述支撑板的上方设置有配重块，支撑板的下方固定安装有第一气缸，所述第一气缸的内部滑动连接有第一气杆，所述支撑板的右侧固定安装有弹簧杆，所述第一气杆的左侧固定安装有工作仓，所述弹簧杆与工作仓固定连接，所述工作仓的下方轴承连接有第二气缸，所述第二气缸的下方滑动连接有第二气杆，所述第二气杆的下方设置有冲压模具。
9.在一个实施例中，所述支撑板的下方焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的右侧焊接有挡板，所述挡板与支撑板滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.(1)通过设置有动力齿轮，将物料放置在底座上，动力齿轮转动，通过齿轮利用齿条使得支撑板可向上抬起，使得固定板抬起足够高度并能够放置在物料上，转动卡扣，插入
卡槽内，从而固定支撑板位置，从而达到适应物料不同高度，使得操作距离相同的效果；
12.(2)通过设置有固定钉，向上拔起固定钉，调整固定扣至合适位置，夹持住物料，松开固定钉，第一弹簧将固定钉弹入固定孔内，从而固定柱物料，防止意外移动；
13.(3)通过设置有第一气缸，第一气杆在第一气缸内左右滑动，从而带动工作仓左右滑动，滑动至合适为位置后，第一气杆停止滑动，工作仓开始运转，第二气杆开始在第二气缸内向下滑动，同时通过轴承连接转动合适角度，最后冲压模具开始对物料进行冲压。
附图说明
14.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
15.在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是图1中a处的剖视结构示意图；
18.图3是图1中b处的剖视结构示意图；
19.图中：1、底座；2、支撑柱；3、卡槽；4、动力齿轮；5、支撑板；6、卡扣；7、连接杆；8、齿轮；9、物料；10、固定板；11、齿条；12、固定扣；13、固定钉；14、第一弹簧；15、固定孔；16、配重块；17、第一气缸；18、第一气杆；19、弹簧杆；20、工作仓；21、第二气缸；22、第二气杆；23、冲压模具；24、挡板；25、第二弹簧。
具体实施方式
20.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种多工位模具控制装置，包含底座1，底座1的上方固定安装有支撑柱2，支撑柱2的左侧设置有卡槽3，支撑柱2的上方轴承连接有动力齿轮4，底座1的上方固定安装有连接杆7，连接杆7的上方轴承连接有齿轮8，动力齿轮4的外侧啮合有齿条11，齿条11同时与齿轮8啮合连接，齿条11的下端固定安装有固定板10，齿条11的上端固定安装有支撑板5，支撑板5两侧轴承连接有卡扣6，底座1的上方设置有物料9，将物料9放置在底座1上，动力齿轮4转动，通过齿轮8利用齿条11使得支撑板5可向上抬起，使得固定板10抬起足够高度并能够放置在物料9上，转动卡扣6，插入卡槽3内，从而固定支撑板5位置，从而达到适应物料9不同高度，使得操作距离相同的效果；
22.固定板10的上方滑动连接有固定扣12，固定扣12的右侧滑动连接有固定钉13，固定钉13的上方焊接有第一弹簧14，第一弹簧14与固定钉13相互焊接，固定板10的上方设置有固定孔15，向上拔起固定钉13，调整固定扣12至合适位置，夹持住物料9，松开固定钉13，第一弹簧14将固定钉13弹入固定孔15内，从而固定柱物料9，防止意外移动；
23.支撑板5的上方设置有配重块16，支撑板5的下方固定安装有第一气缸17，第一气
缸17的内部滑动连接有第一气杆18，支撑板5的右侧固定安装有弹簧杆19，第一气杆18的左侧固定安装有工作仓20，弹簧杆19与工作仓20固定连接，工作仓20的下方轴承连接有第二气缸21，第二气缸21的下方滑动连接有第二气杆22，第二气杆22的下方设置有冲压模具23，第一气杆18在第一气缸17内左右滑动，从而带动工作仓20左右滑动，滑动至合适为位置后，第一气杆18停止滑动，工作仓20开始运转，第二气杆22开始在第二气缸21内向下滑动，同时通过轴承连接转动合适角度，最后冲压模具23开始对物料9进行冲压；
24.支撑板5的下方焊接有第二弹簧25，第二弹簧25的右侧焊接有挡板24，挡板24与支撑板5滑动连接，当工作仓20向左移动时，撞到挡板24，挡板24配合第二弹簧25达到减震的效果，防止损坏。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的含义。
26.以上对本技术实施例所提供的一种多工位模具控制装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。