一种连续点焊装置的制作方法

1.本技术涉及点焊设备技术领域，尤其是涉及一种连续点焊装置。


背景技术：

2.参考图2，工件是由圆盘以及连接柱焊接而成，连接柱上设有透孔，圆盘上设有三个圆孔，三个圆孔分别为两个侧孔以及一个中心孔，中心孔位于圆盘中心，两个侧孔位于中心孔两侧，两个侧孔以中心孔圆心对称设置，连接柱与中心孔插接后通过点焊固定。
3.焊接前，需要确保连接柱靠近圆盘的平面与圆盘是在同一平面内，因为连接柱与圆盘插接并不固定连接的，因此圆盘容易在连接柱上滑动，导致焊接难度较大，而且会降低焊接效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有圆盘容易在连接柱上滑动，导致焊接难度较大，而且会降低焊接效率的缺陷，为了解决此问题，本技术提供一种连续点焊装置的方式。


技术实现要素：

5.为了提高焊接效率，本技术提供一种连续点焊装置。
6.本技术提供的一种连续点焊装置采用如下的技术方案：
7.一种连续点焊装置，包括三轴点焊机以及工作台，所述三轴点焊机位于所述工作台一侧，所述工作台上可拆卸连接有底座，所述底座上固定连接有安装件，所述安装件中空，所述安装件远离所述底座一面上开设有若干个限位孔，连接柱插接在所述限位孔内，圆盘放置在所述安装件远离所述底座一面上，所述圆盘的中心孔与所述连接柱插接，所述连接柱远离底座一面与所述圆盘远离底座一面位于同一水平面内，所述三轴点焊机电焊机包括移动组件以及焊接件，所述焊接件安装在所述移动组件上，所述焊接件与所述工作台正对，所述移动组件带动所述焊接件朝靠近所述圆盘以及所述连接柱的插接处运动。
8.通过采用上述技术方案，将多个连接柱插在限位孔内，再将多个圆盘插在连接柱上，使连接柱远离底座一面与圆盘远离底座一面位于同一水平面内，焊接件在移动组件的带动下完成对圆盘与连接柱进行连续点焊，保持点焊过程的稳定性，同时提高焊接效率。
9.优选的，所述安装件包括安装板以及安装箱，所述安装箱中空设置，所述安装箱一端开口，所述安装箱靠近开口一侧与所述安装板固定连接，所述限位孔位于所述安装板上，所述限位孔所述安装箱连通，所述连接柱从所述限位孔伸入所述安装箱内。
10.通过采用上述技术方案，设置安装箱以及安装板，方便对连接柱进行定，方便连接柱安装。
11.优选的，所述安装箱靠近底座一端固定连接有调节套，所述调节套与所述安装箱连通，所述调节套上螺纹连接有调节轴，所述调节轴一端从所述调节套伸入所述安装箱内，所述调节轴上抵接有支撑板，所述连接柱与支撑板抵接。
12.通过采用上述技术方案，可以通过转动调节轴，调节支撑板与安装板之间的间距，
从而能适用不同长度的连接柱。
13.优选的，所述安装箱的侧壁上开设有连接孔，所述连接孔内插接有限位件，若干个所述连接柱的透孔均穿插在所述限位件上。
14.通过采用上述技术方案，将连接柱的透孔穿插在限位件上，从而对连接柱进行限位，使连接柱在焊接的过程中不易发生偏移。
15.优选的，所述底座包括可拆卸连接在所述工作台上的底板，所述底板上固定连接有竖板，所述竖板所述安装箱固定连接，所述调节轴与所述调节套位于所述安装箱与所述底板之间。
16.通过采用上述技术方案，设置竖板使安装箱与底板之间留有间距，从而方便转动调节轴，使调节轴能在调节套上滑动。
17.优选的，所述安装板上固定连接有限位轴，所述限位轴与所述圆盘的侧孔插接。
18.通过采用上述技术方案，设置限位轴，方便圆盘的定位，在焊接过程中，圆盘不易发生运动。
19.优选的，所述移动组件包括安装在地面上的横块，所述横块沿所述工作台长度方向延伸，所述横块上滑动连接有竖块，所述竖块与所述横块垂直，所述竖块靠近所述工作台一侧滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有连接套，所述连接套上滑动连接有焊接臂，所述焊接臂与所述竖块垂直，所述焊接件安装在所述焊接臂上。
20.通过采用上述技术方案，设置横块、竖块以及连接套以及焊接臂相互连接，从而方便带动焊接件运动，调整焊接件位置，使焊接件更好的进行焊接。
21.优选的，所述焊接件包括固定柱，所述固定柱靠近所述工作台一端安装有连接条，所述连接条上固定连接有焊头。
22.通过采用上述技术方案，设置焊头方便对圆盘以及连接柱进行焊接。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将多个连接柱插在限位孔内，再将多个圆盘插在连接柱上，使连接柱远离底座一面与圆盘远离底座一面位于同一水平面内，焊接件在移动组件的带动下完成对圆盘与连接柱进行连续点焊，保持点焊过程的稳定性，同时提高焊接效率。
25.2.通过转动调节轴，调节支撑板与安装板之间的间距，从而能适用不同长度的连接柱。
26.3.将连接柱的透孔穿插在限位件上，从而对连接柱进行限位，使连接柱在焊接的过程中不易发生偏移。
附图说明
27.图1是一种连续点焊装置整体结构示意图。
28.图2是工件结构示意图。
29.图3是底座与安装件结构示意图。
30.图4是底座与安装件剖视图。
31.附图标记说明：
32.1、工作台；2、移动组件；21、横块；22、竖块；23、滑块；24、连接套；25、焊接臂；3、焊接件；31、固定柱；32、连接条；33、焊头；4、底座；41、底板；42、竖板；5、安装件；51、安装板；
52、安装箱；53、限位孔；54、连接孔；55、限位轴；6、工件；61、圆盘；62、连接柱；63、中心孔；64、侧孔；65、透孔；7、限位件；71、横杆；72、穿插杆；8、调节轴；9、调节套；10、支撑板；11、提拉板；12、提拉孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1-图4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开了一种连续点焊装置。参照图1和图2，包括安装在地面上的工作台1以及三轴点焊机，三轴点焊机位于工作台1一侧。工作台1上可拆卸连接有底座4，底座4上固定连接有安装件5，安装件5中空，安装件5远离底座4一面上开设有若干个限位孔53，在本实施例中，限位孔53设置有六个，在其他实施方式中还可以是五个或者七个；六个限位孔53沿安装件5的长度方向依次设置。六个连接柱62分别插接在六个限位孔53内，连接柱62的透孔65位于安装件5内，圆盘61放置在安装件5远离底座4一面上，圆盘61的中心孔63与连接柱62插接，连接柱62远离底座4一面与圆盘61远离底座4一面位于同一水平面内。
35.按照图1和图2，三轴点焊机电焊机包括移动组件2以及焊接件3，焊接件3安装在移动组件2上，焊接件3与工作台1正对，移动组件2带动焊接件3朝靠近圆盘61以及连接柱62的插接处运动，从而连续对六个圆盘61与六根连接柱62进行焊接，保持点焊过程的稳定性，同时提高焊接效率。
36.参照图2和图3，底座4包括可拆卸连接在工作台1上的底板41，底板41呈长方体状，底板41两侧上均开设有两个螺纹孔，四个螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，螺栓与工作台1螺纹连接，底板41通过螺栓与工作台1可拆卸连接。底板41靠近螺纹孔两侧上均固定连接有竖板42，两块竖板42远离底板41一侧均安装件5固定连接。
37.参照图2和图3，安装件5包括安装板51以及安装箱52，安装箱52与两块底板41固定连接，安装箱52中空设置，安装箱52一端开口，安装箱52靠近开口一侧与安装板51固定连接，限位孔53位于安装板51上，限位孔53安装箱52连通。
38.参照图3和图4，安装箱52靠近底座4一端固定连接有两个调节套9，两个调节套9以安装箱52的长度中心线对称设置，两个调节套9与安装箱52连通，两个调节套9上均螺纹连接有调节轴8，调节轴8与调节套9位于安装箱52与底板41之间。两根调节轴8一端从调节套9伸入安装箱52内，两根调节轴8另一端位于安装箱52与底板41之间，两根调节轴8位于安装箱52内一端上共同抵接有支撑板10，连接柱62从限位孔53伸入安装箱52内，且连接柱62末端与支撑板10抵接。通过转动调节轴8，带动支撑板10上下移动，调节支撑板10与安装板51之间的间距，由于本技术的连续点焊装置需要对多种规格的工件6进行点焊，而不同规格的工件6的连接柱62长度不同，从而本技术的连续点焊装置能适用不同长度的连接柱62。具体的，连接柱62长度不同是指，连接柱62位于圆盘61和透孔65之间的部位的长度相同，连接柱62位于连接柱62末端和透孔65之间的部位的长度不同。
39.参照图2和图3，安装箱52靠近螺纹孔的两个侧壁上均开设有连接孔54，连接孔54位于支撑板10与安装板51之间，连接孔54内插接有限位件7，限位件7有穿插杆72以及横杆71组成，穿插杆72与横杆71固定连接且一体成型，穿插杆72与横杆71垂直。穿插杆72从连接孔54插入安装箱52内，由于连接柱62位于圆盘61和透孔65之间的部位的长度相同，因此穿插杆72可以穿插六个连接柱62的透孔65，从而对连接柱62进行限位，使连接柱62在焊接的
过程中不易发生偏移。
40.参照图3，安装板51上固定连接有六个限位轴55，六个限位轴55沿安装板51长度方向依次设置，六根限位轴55的中心线分别与六个限位孔53的中心线在同一平面内，限位轴55与圆盘61的侧孔64插接，方便圆盘61的定位，在焊接过程中，圆盘61不易发生运动。安装板51两侧上均固定连接有两个提拉板11，四个提拉板11上均开设有提拉孔12，当将底座4与工作台1分离时，方便搬运。
41.参照图1，移动组件2包括安装在地面上的横块21，横块21沿工作台1长度方向延伸，横块21上滑动连接有竖块22，竖块22与横块21垂直，竖块22靠近工作台1一侧滑动连接有滑块23，滑块23上固定连接有连接套24，连接套24上穿插有焊接臂25，连接套24与焊接臂25滑动连接，焊接臂25与竖块22垂直，焊接件3安装在焊接臂25上，方便带动焊接件3运动，调整焊接件3位置，使焊接件3更好的进行焊接，提高焊接效率。
42.参照图1，焊接件3包括固定柱31，固定柱31靠近工作台1一端安装有连接条32，连接条32上固定连接有焊头33，焊头33与工作台1垂直，方便对圆盘61以及连接柱62进行焊接。
43.本实施例中的一种连续点焊装置原理如下：
44.参照图1、图2和图4，将六个连接柱62分别从六个限位孔53插入安装箱52内，连接柱62与支撑板10抵接，将六个圆盘61插在六个连接柱62上，再转动调节轴8，调整支撑板10位置，再将穿插杆72穿设在六个连接柱62的透孔65上，启动移动组件2，移动组件2带动焊头33圆盘61与连接柱62进行连续点焊，保持点焊过程的稳定性，同时提高焊接效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。