一种便于加工轮廓形状零件的加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及加工工装技术领域，具体为一种便于加工轮廓形状零件的加工工装。


背景技术：

2.工装夹具是机械加工不可缺少的部件，其作用是在零部件加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，目前机床上所使用的加工工装夹具灵活性不高，不方便对具有复杂轮廓形状的零件进行夹紧固定，适用性较差；定位夹紧的准确性和牢固性不足，不能满足使用的需要；加工过程中的振动较大，容易导致工件变形，现提出一种便于加工轮廓形状零件的加工工装来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于加工轮廓形状零件的加工工装，以解决上述背景技术中提出灵活性不高，不方便对具有复杂轮廓形状的零件进行夹紧固定，适用性较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种便于加工轮廓形状零件的加工工装，包括底板和工作台，所述工作台固定安装在底板的顶端，所述工作台的顶端设置有支座，所述支座的顶端活动设置有铰接架，所述铰接架的顶端设置有长杆，所述工作台顶端的一侧固定安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端与长杆的一侧活动连接，所述长杆的另一侧活动连接到连接杆，所述连接杆的底端连接有弧形罩，所述工作台内部的一侧设置有浮动支撑结构；
6.所述浮动支撑结构包括和弧形罩对应的支撑板。
7.优选的，所述浮动支撑结构还包括滑槽、滑块、凹槽，所述凹槽内部两侧的两端分别设置有滑槽，所述凹槽内部的顶端设置有支撑板，所述支撑板两侧的两端分别固定连接有滑块。
8.更优选的，所述凹槽底端设置有缓冲垫，所述支撑板设置在缓冲垫上。
9.优选的，所述铰接架活动铰接在长杆的中间位置处。
10.更优选的，所述支撑板上设置有齿条，所述弧形罩的罩面为圆形的沉孔。
11.优选的，所述沉孔的内表面上设置有齿条，所述沉孔的大小和和支撑板一致。。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工轮廓形状零件的加工工装不仅实现了灵活性较高，方便对具有复杂轮廓形状的零件进行夹紧固定，适用性较强，实现了定位夹紧的准确性和牢固性较好，能满足使用的需要，而且实现了加工过程中的振动较小，不容易导致工件变形；
13.(1)通过工作台的顶端焊接固定有支座，支座的顶端活动铰接有铰接架，铰接架的顶端活动铰接有长杆，工作台顶端的一侧固定安装有液压油缸，液压油缸的输出端与长杆的一侧活动铰接，长杆的另一侧活动铰接有连接杆，连接杆的底端固定连接有弧形罩，在使
用时，启动液压油缸，液压油缸将长杆的一侧顶起，此时长杆的另一端就会下压，长杆另一侧的弧形罩会罩住工件，进而将工件压制在支撑板上，完成夹紧固定，方便对具有复杂轮廓形状的零件进行夹紧固定，适用性较强；
14.(2)通过支撑板的顶端与弧形罩的底端分别设置有齿条，弧形罩的沉孔和支撑板之间大小相等，在使用时，沉孔内表面上的齿条以及支撑板顶部的齿条可以大大提高二者与工件之间的摩擦力，这样再搭配液压驱动夹紧可以提高弧形罩与支撑板对工件夹紧固定的牢固性与稳定性，方便对工件进行精确的定位固定，既能在粗加工时承受大的切削力，也能保证在精密加工时的准确定位，能满足使用的需要；
15.(3)通过工作台一侧的内部设置有凹槽，凹槽内部两侧的两端分别设置有滑槽，凹槽内部的顶端设置有支撑板，支撑板两侧的两端分别固定连接有滑块，凹槽上缓冲垫，缓冲垫上设置了支撑板；在对工件夹紧定位时，支撑板受到压力会下压，此时支撑板两侧的滑块在滑槽的内部向下滑动可以给支撑板起到导向限位支撑的作用，缓冲垫缓冲受到的压力，这样可以在对工件加工过程中减小振动和变形。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的弧形罩的结构示意图
19.图4为本实用新型的铰接架侧视结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支座；3、工作台；4、弧形罩；5、连接杆；6、长杆；7、铰接架；8、液压油缸；9、支撑板；10、滑槽；11、滑块；12、齿条；13、凹槽；14、缓冲垫；401、沉孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-4，一种便于加工轮廓形状零件的加工工装，包括底板1和工作台3，所述工作台3固定安装在底板1的顶端，所述工作台3的顶端焊接固定有支座2，所述支座2的顶端活动铰接有铰接架7，所述铰接架7的顶端活动铰接有长杆6，所述工作台3顶端的一侧固定安装有液压油缸8，所述液压油缸8的输出端与长杆6的一侧活动铰接，所述长杆6的另一侧活动铰接有连接杆5，所述连接杆5的底端固定连接有弧形罩4，所述工作台3内部的一侧设置有浮动支撑结构；
24.具体的，浮动支撑结构包括和弧形罩4对应的支撑板9；
25.具体的，所述浮动支撑结构还包括滑槽10、滑块11、凹槽13，所述凹槽13内部两侧的两端分别设置有滑槽10，所述凹槽13内部的顶端设置有支撑板9，所述支撑板9两侧的两端分别固定连接有滑块11；所述支撑板9两侧的滑块11分别滑动连接在滑槽10的内部，所述支撑板9在凹槽13的内部可上下运动；
26.具体的，所述凹槽13底端设置有缓冲垫14，所述支撑板9设置在缓冲垫14上；
27.具体的，所述铰接架7活动铰接在长杆6的中间位置处，所述连接杆5在长杆6上的铰接点与液压油缸8输出端在长杆6上的铰接点关于长杆6的垂直中心对称分布。
28.具体的，所述支撑板9上设置有齿条12，所述弧形罩4的罩面为圆形的沉孔401，所述沉孔401的内表面上设置有齿条12；所述沉孔401的大小和和支撑板9一致。
29.因此，通过工作台的顶端焊接固定有支座，支座的顶端活动铰接有铰接架，铰接架的顶端活动铰接有长杆，工作台顶端的一侧固定安装有液压油缸，液压油缸的输出端与长杆的一侧活动铰接，长杆的另一侧活动铰接有连接杆，连接杆的底端固定连接有弧形罩，在使用时，启动液压油缸，液压油缸将长杆的一侧顶起，此时长杆的另一端就会下压，长杆另一侧的弧形罩会罩住工件，进而将工件压制在支撑板上，完成夹紧固定，方便对具有复杂轮廓形状的零件进行夹紧固定，适用性较强；
30.而且，通过支撑板的顶端与弧形罩的底端分别设置有齿条，弧形罩的沉孔和支撑板之间大小相等，在使用时，沉孔内表面上的齿条以及支撑板顶部的齿条可以大大提高二者与工件之间的摩擦力，这样再搭配液压驱动夹紧可以提高弧形罩与支撑板对工件夹紧固定的牢固性与稳定性，方便对工件进行精确的定位固定，既能在粗加工时承受大的切削力，也能保证在精密加工时的准确定位，能满足使用的需要；
31.还有，通过工作台一侧的内部设置有凹槽，凹槽内部两侧的两端分别设置有滑槽，凹槽内部的顶端设置有支撑板，支撑板两侧的两端分别固定连接有滑块，凹槽上缓冲垫，缓冲垫上设置了支撑板；在对工件夹紧定位时，支撑板受到压力会下压，此时支撑板两侧的滑块在滑槽的内部向下滑动可以给支撑板起到导向限位支撑的作用，缓冲垫缓冲受到的压力，这样可以在对工件加工过程中减小振动和变形。
32.工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动液压油缸，液压油缸将长杆的一侧顶起，此时长杆的另一端就会下压，长杆另一侧的弧形罩会对工件进行夹紧固定，弧形罩的沉孔内表面上的齿条支撑板顶部的齿条可以大大提高二者与工件之间的摩擦力，这样可以提高弧形罩与支撑板对工件夹紧固定的牢固性与稳定性，方便对工件进行精确的定位固定，既能在粗加工时承受大的切削力，也能保证在精密加工时的准确定位；在对工件夹紧固定的过程中，支撑板受到压力会下压，此时支撑板两侧的滑块在滑槽的内部向下滑动可以给支撑板起到导向限位支撑的作用，缓冲垫有效的缓冲支撑板收到的压力，这样可以在对工件加工过程中减小振动和变形。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。