一种钢绞线的穿线装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢绞线设备技术领域，具体为一种钢绞线的穿线装置。


背景技术：

2.钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好，钢绞线常用于桥梁的系杆、拉索及体外预应力工程，在一些建筑工程，会在混凝土中预先埋入波纹管，再利用穿线装置将传送钢绞线送入钢绞线内。
3.目前为了增加钢绞线的稳固性，将多根钢线进行绞合在一起，由于钢绞线的末端松弛时常导致钢绞线收回，且在绞合的过程中很难保持每根钢绞线的末端相齐平，此时需要重新穿线，费时费力，效率低下，为此我们提出一种钢绞线的穿线装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢绞线的穿线装置，以解决上述背景中提出不便使绞合后的钢绞线保持整齐的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢绞线的穿线装置，包括箱体以及安装在所述箱体上的剪切机构和紧固机构，所述箱体内设有多个滚轮，所述箱体的表面设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动多个所述滚轮同步转动，所述箱体顶端的一侧安装有气缸，所述气缸输出端的活塞杆连接有导杆，所述导杆的表面套接有第二连接块，所述剪切机构包括两个竖向安装在所述箱体上的滑轨，两个所述滑轨之间均滑动安置有滑板，所述滑板相对箱体的一端设有第一连接块，所述第一连接块远离所述滑板的一端固定套接在所述导杆的表面上，所述滑板的另一端设有切刀；所述紧固机构包括安置在箱体内壁一侧的固定板，所述固定板远离箱体的一端底部设有两个相对卡接的弧形夹，所述固定板靠近弧形夹的一端滑动卡接有推板，所述推板的顶端与所述第二连接块的相应一端固定连接，所述推板的两端均设有与所述固定板相平行的齿板，所述固定板的板体上转动设有两个相对的齿轮，且两个所述齿轮均与两个所述齿板之间啮合连接，两个所述齿轮轮轴的一端均交叉设有推杆，两个所述推杆远离所述齿轮的一端均与所述弧形夹的相应一端滑动挤压。
6.优选的，所述箱体顶端的内壁设有多组对称的螺管，每组所述螺管的内圈均螺纹插接有丝杆；所述丝杆的顶端延伸至箱体的外表面并固定连接有摇盘；所述丝杆的底端连接有压块；每个所述丝杆底端的外周侧套接有与所述压块相抵接的压簧。
7.优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出轴上套接有两个带轮，每个所述滚轮靠近电机一端的轮轴上设有带轮，所述电机输出轴上的所述带轮与所述滚轮相应端部上的所述带轮之间通过皮带传动相连。
8.优选的，所述箱体内壁一端设有与所述导杆位置相对应的抵块，所述箱体靠近导
杆的一端开设有与所述第一连接块相配合的滑槽。
9.优选的，所述固定板通过衔接板与所述箱体的内壁相连接，所述固定板的两侧均固定设有挡块，两个所述挡块相对的一端均设有弹力簧，两个所述弹力簧远离所述挡块的一端均与所述弧形夹的相应端部连接。
10.优选的，所述箱体的左右两端均开设有穿孔，所述弧形夹的中部与两个所述穿孔位于同一水平线上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、运行气缸，使其输出端的活塞杆带动连接的导杆向下移动，最终使交叉的两个推杆挤压相应的两个弧形夹，有利于对两个弧形夹内的钢绞线进行固定夹持，驱动的导杆还能带动第一连接块同步移动，有利于使第一连接块带动滑板沿两个滑轨上竖向滑动，以及带动滑板上切刀移动，便于实现对固定的钢绞线进行稳定切割，有利于保证钢绞线切割后末端的整齐。
13.2、驱动摇盘带动丝杆沿螺管内转动，便于使丝杆底端连接的压块逐渐向滚轮靠近，在压簧的配合使用下，便于对滚轮上输送的钢绞线进行初次拉直。
附图说明
14.图1为本实用新型钢绞线的穿线装置的具体结构示意图。
15.图2为图1中箱体正面的剖开结构示意图。
16.图3为图2中紧固机构的具体结构示意图。
17.图4为图1中剪切机构在另一视角下的具体结构示意图。
18.图中：1、箱体；11、驱动组件；111、衔接板；12、穿孔；13、气缸；14、丝杆；15、螺管；16、压簧；17、压块；18、滚轮；2、剪切机构；21、滑轨；22、滑板；23、第一连接块；24、抵块；25、切刀；26、导杆；3、紧固机构；31、固定板；32、挡块；33、弧形夹；34、弹力簧；35、推杆；36、齿轮；37、齿板；38、推板；39、第二连接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢绞线的穿线装置，包括箱体1以及安装在箱体1上的剪切机构2和紧固机构3，箱体1内设有多个滚轮18，箱体1的表面设有驱动组件11，驱动组件11用于驱动多个滚轮18同步转动，箱体1顶端的一侧安装有气缸13，气缸13输出端的活塞杆连接有导杆26，导杆26的表面套接有第二连接块39，剪切机构2包括两个竖向安装在箱体1上的滑轨21，两个滑轨21之间均滑动安置有滑板22，滑板22相对箱体1的一端设有第一连接块23，第一连接块23远离滑板22的一端固定套接在导杆26的表面上，滑板22的另一端设有切刀25；紧固机构3包括安置在箱体1内壁一侧的固定板31，固定板31远离箱体1的一端底部设有两个相对卡接的弧形夹33，固定板31靠近弧形夹33的一端滑动卡接有推板38，推板38的顶端与第二连接块39的相应一端固定连接，推板38的两端均设有
与固定板31相平行的齿板37，固定板31的板体上转动设有两个相对的齿轮36，且两个齿轮36均与两个齿板37之间啮合连接，两个齿轮36轮轴的一端均交叉设有推杆35，两个推杆35远离齿轮36的一端均与弧形夹33的相应一端滑动挤压，通过运行驱动组件11带动多个滚轮18进行转动，便于对安置在多个滚轮18上的钢绞线进行输送，通过运行气缸13，使其输出端的活塞杆带动连接的导杆26向下移动，驱动的导杆26能够带动第一连接块23同步移动，有利于使第一连接块23带动滑板22沿两个滑轨21上竖向滑动，以及带动滑板22上切刀25，最终实现对穿线钢绞线的切割，有利于保证钢绞线切割后末端的整齐，驱动的导杆26还能同步带动第二连接块39沿固定板31上向下移动，移动的第二连接块39从而带动两端的齿板37，两个齿板37向下移动的过程中，便于带动啮合的齿轮36进行转动，驱动的齿轮36进而带动轮轴上的推杆35转动，使交叉的两个推杆35挤压相应的两个弧形夹33，便于使两个弧形夹33之间闭合连接，有利于对钢绞线进行固定夹持。
21.箱体1顶端的内壁设有多组对称的螺管15，每组螺管15的内圈均螺纹插接有丝杆14；丝杆14的顶端延伸至箱体1的外表面并固定连接有摇盘；丝杆14的底端连接有压块17；每个丝杆14底端的外周侧套接有与压块17相抵接的压簧16，驱动摇盘带动丝杆14沿螺管15内转动，便于使丝杆14底端连接的压块17逐渐向滚轮18靠近，在压簧16的配合使用下，便于对滚轮18上输送的钢绞线进行初次拉直。
22.驱动组件11包括电机，电机的输出轴上套接有两个带轮，每个滚轮18靠近电机一端的轮轴上设有带轮，电机输出轴上的带轮与滚轮18相应端部上的带轮之间通过皮带传动相连，电机转动带动输出轴上的两个带轮转动，转动的两个带轮与皮带的传动配合，便于带动多个滚轮18进行转动，为钢绞线的输送提供了动力。
23.箱体1内壁一端设有与导杆26位置相对应的抵块24，箱体1靠近导杆26的一端开设有与第一连接块23相配合的滑槽，抵块24用于限制第一连接块23移动，滑槽便于第一连接块23顺畅移动。
24.固定板31通过衔接板111与箱体1的内壁相连接，固定板31的两侧均固定设有挡块32，两个挡块32相对的一端均设有弹力簧34，两个弹力簧34远离挡块32的一端均与弧形夹33的相应端部连接，衔接板111用于将固定板31固定在箱体1内壁上，弧形夹33与弹力簧34的配合并作用在挡块32上，有利于使弧形夹33在没有受到外界挤压下，始终保持张开的状态。
25.箱体1的左右两端均开设有穿孔12，弧形夹33的中部与两个穿孔12位于同一水平线上，穿孔12便于钢绞线的通过，两个弧形夹33的闭合能够对穿过的钢绞线进行夹持。
26.工作原理：本实用新型在使用时，操作者首先将钢绞线由箱体1一端的穿孔12内导入，并沿着多个滚轮18上滑过，电机转动带动输出轴上的两个带轮转动，转动的两个带轮与皮带的传动配合，便于带动多个滚轮18进行转动，实现对钢绞线的输送，驱动摇盘带动丝杆14沿螺管15内转动，便于使丝杆14底端连接的压块17逐渐向滚轮18靠近，在压簧16的配合使用下，便于对滚轮18上输送的钢绞线进行初次拉直，通过运行气缸13，使其输出端的活塞杆带动连接的导杆26向下移动，驱动的导杆26同步带动第二连接块39沿固定板31上向下移动，移动的第二连接块39从而带动两端的齿板37，两个齿板37向下移动的过程中，便于带动啮合的齿轮36进行转动，驱动的齿轮36进而带动轮轴上的推杆35转动，使交叉的两个推杆35挤压相应的两个弧形夹33，便于使两个弧形夹33之间闭合连接，有利于对钢绞线进行固
定夹持，驱动的导杆26还能够带动第一连接块23同步移动，有利于使第一连接块23带动滑板22沿两个滑轨21上竖向滑动，以及带动滑板22上切刀25，最终实现对穿线钢绞线的切割，有利于保证钢绞线切割后末端的整齐。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。