一种可以精准定位的智能焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种可以精准定位的智能焊接工装。


背景技术：

2.在支架焊接时需要将工件进行固定，同时又得保证工件焊接后不发生变形，这对用于工件焊接时固定装置有着很高的要求。
3.然而现有的焊接工装在定位和固定两段工件的时候，往往会耗费大量的时间，且没有很好的对两段工件进行定位，在焊接时，常常发生偏移，导致焊接的支架达不到要求，因此我们提出了一种可以精准定位的智能焊接工装用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的焊接工装在定位和固定两段工件的时候，往往会耗费大量的时间，且没有很好的对两段工件进行定位，在焊接时，常常发生偏移，导致焊接的支架达不到要求的缺点，而提出的一种可以精准定位的智能焊接工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可以精准定位的智能焊接工装，包括工装台，所述工装台的一侧固定安装有第一电机，所述工装台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁上转动安装有两个第一丝杆，所述第一电机的输出轴固定安装在对应的第一丝杆的一端，两个第一丝杆的外侧均固定套接有链轮，两个链轮上传动安装有同一个链条，两个第一丝杆的外侧螺纹套接有同一个移动板，所述移动板的顶部固定安装有两个定位板，所述移动板的上方活动设置有两个夹板，两个夹板的底部均固定安装有齿条，所述移动板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述移动板的后侧开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有转动轴，所述转动轴的外侧固定套接有蜗轮和两个齿轮，所述蜗杆和蜗轮相啮合，两个齿轮分别与对应的齿条相啮合，所述工装台的顶部固定安装有l型板，所述l型板的顶部开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹套接有第二丝杆，两个第二丝杆的底端均固定安装有防滑垫。
7.优选的，所述安装槽的前后侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内滑动套接有连接杆，两个连接杆分别固定安装在移动板的前后侧，方便对移动板进行导向，使其移动的更加平稳。
8.优选的，所述凹槽内均固定套接有两个轴承的外圈，转动轴固定套接在两个轴承的内圈内，方便使转动轴转动的更加稳定。
9.优选的，所述移动板的一侧开设有两个第二螺纹孔，两个第一丝杆分别螺纹套接在对应的第二螺纹孔内，方便把两个第一丝杆螺纹套接在移动板内。
10.优选的，所述移动板的顶部均开设有两个导向槽，两个齿条分别滑动套接在对应的导向槽内，方便对齿条进行导向，避免发生偏移影响与齿轮的啮合。
11.优选的，两个定位板的一侧均开设有滑槽，两个夹板分别滑动套接在对应的滑槽内，方便对夹板进行导向，避免发生偏移影响对工件的夹持。
12.本实用新型中，所述的一种可以精准定位的智能焊接工装，首先把一个工件与l型板内侧相抵触，然后转动两个第二丝杆，经l型板所开设的两个第一螺纹孔的作用，两个第二丝杆的开始下降，两个第二丝杆带动了两个防滑垫的下降，两个防滑垫牢牢抵触在工件的顶部，从而对工件进行牢牢定位固定，然后把另一个工件放置在移动板上并与定位板相抵触，然后启动第二电机，第二电机输出轴带动了蜗杆的转动，蜗杆带动了蜗轮的转动，蜗轮带动了转动轴的转动，转动轴带动了两个齿轮的同步转动，经两个导向槽导向，两个齿轮同步带动了两个齿条的下降，两个齿条带动了两个夹板的下降，从而可对另一个工件进行定位，从而方便了对两个工件进行定位和固定；
13.本实用新型中，所述的一种可以精准定位的智能焊接工装，然后启动第一电机，第一电机输出轴带动了第一丝杆和链轮的转动，链轮带动了链条和另一个链轮的运转，另一个链轮带动了另一个第一丝杆的同步转动，两个第一丝杆带动了移动板和另一个工件右移，从而把两个固定定位的两个工件进行对接，从而方便了两个工件进行焊接，避免了焊接时两个工件发生偏移，导致焊接的支架达不到要求；
14.本实用新型结构设计合理，方便了对工件的固定定位，经第二丝杆和两个夹板分别对工件的固定定位，避免焊接时两个工件发生偏移影响焊接的质量，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可以精准定位的智能焊接工装的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种可以精准定位的智能焊接工装的a-a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种可以精准定位的智能焊接工装的b部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种可以精准定位的智能焊接工装的c部分的结构示意图。
19.图中：1、工装台；2、第一电机；3、第一丝杆；4、链条；5、链轮；6、移动板；7、l型板；8、第二丝杆；9、防滑垫；10、连接杆；11、安装槽；12、夹板；13、第二电机；14、导向槽；15、定位板；16、蜗杆；17、蜗轮；18、转动轴；19、齿条；20、齿轮；21、凹槽；22、轴承。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种可以精准定位的智能焊接工装，包括工装台1，工装台1的一侧固定安装有第一电机2，工装台1的顶部开设有安装槽11，安装槽11的两侧内壁上转动安装有两个第一丝杆3，第一电机2的输出轴固定安装在对应的第一丝杆3的一端，两个第一丝杆3的外侧均固定套接有链轮5，两个链轮5上传动安装有同一个链条4，两个第一丝杆3的外侧螺纹套接有同一个移动板6，移动板6的顶部固定安装有两个定位板15，移动板6的上方活动
设置有两个夹板12，两个夹板12的底部均固定安装有齿条19，移动板6的顶部固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴上固定安装有蜗杆16，移动板6的后侧开设有凹槽21，凹槽21内转动设置有转动轴18，转动轴18的外侧固定套接有蜗轮17和两个齿轮20，蜗杆16和蜗轮17相啮合，两个齿轮20分别与对应的齿条19相啮合，工装台1的顶部固定安装有l型板7，l型板7的顶部开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹套接有第二丝杆8，两个第二丝杆8的底端均固定安装有防滑垫9。
22.本实用新型中，安装槽11的前后侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内滑动套接有连接杆10，两个连接杆10分别固定安装在移动板6的前后侧，方便对移动板6进行导向，使其移动的更加平稳。
23.本实用新型中，凹槽21内均固定套接有两个轴承22的外圈，转动轴18固定套接在两个轴承22的内圈内，方便使转动轴18转动的更加稳定。
24.本实用新型中，移动板6的一侧开设有两个第二螺纹孔，两个第一丝杆3分别螺纹套接在对应的第二螺纹孔内，方便把两个第一丝杆3螺纹套接在移动板6内。
25.本实用新型中，移动板6的顶部均开设有两个导向槽14，两个齿条19分别滑动套接在对应的导向槽14内，方便对齿条19进行导向，避免发生偏移影响与齿轮20的啮合。
26.本实用新型中，两个定位板15的一侧均开设有滑槽，两个夹板12分别滑动套接在对应的滑槽内，方便对夹板12进行导向，避免发生偏移影响对工件的夹持。
27.本实用新型中，在使用时，首先把一个工件与l型板7内侧相抵触，然后转动两个第二丝杆8，经l型板7所开设的两个第一螺纹孔的作用，两个第二丝杆8的开始下降，两个第二丝杆8带动了两个防滑垫9的下降，两个防滑垫9牢牢抵触在工件的顶部，从而对工件进行牢牢定位固定，然后把另一个工件放置在移动板6上并与定位板15相抵触，然后启动第二电机13，第二电机13输出轴带动了蜗杆16的转动，蜗杆16带动了蜗轮17的转动，蜗轮17带动了转动轴18的转动，转动轴18带动了两个齿轮20的同步转动，经两个导向槽14导向，两个齿轮20同步带动了两个齿条19的下降，两个齿条19带动了两个夹板12的下降，从而可对另一个工件进行定位，从而方便了对两个工件进行定位和固定，然后启动第一电机2，第一电机2输出轴带动了第一丝杆3和链轮5的转动，链轮5带动了链条4和另一个链轮5的运转，另一个链轮5带动了另一个第一丝杆3的同步转动，两个第一丝杆3带动了移动板6和另一个工件右移，从而把两个固定定位的两个工件进行对接，从而方便了两个工件进行焊接，避免了焊接时两个工件发生偏移，导致焊接的支架达不到要求。