一种多工位快速装夹定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件装夹定位技术领域，尤其涉及一种多工位快速装夹定位装置。


背景技术：

2.在机床上加工工件时(如自锁气缸滑块的加工装夹)，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，在加工前必须使用相应的夹具将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。而现有的夹具自动化程度不高，且在使用时，一次性只能装夹一个部件，装夹效率低，使用不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种多工位快速装夹定位装置，该装置设有第一装夹机构和第二装夹机构，且设有多个装夹槽，通过第一装夹机构与第二装夹机构的相互配合，可一次性对多个产品进行装夹，装夹效率高，且该装置整体设计合理、使用方便、自动化程度高，可降低人工成本，提高机床利用率，实用性强。
4.为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种多工位快速装夹定位装置，包括底座、安装于底座上的第一顶升机构、与第一顶升机构连接的顶升座，以及并排安装于顶升座上的两承载座；每一承载座的顶部长度方向上还间隔开设有若干用于装夹产品的装夹槽；两所述承载座之间与若干装夹槽对应处还安装有若干第一装夹机构，且每一装夹槽远离第一装夹机构的一端还安装有第二装夹机构；所述第一装夹机构用于与第二装夹机构相互配合以将放置于装夹槽内的产品两端夹紧固定。
6.进一步地，所述第一装夹机构与第二装夹机构均包括安装于底座上的旋转下压气缸，以及安装于旋转下压气缸的输出轴上的夹紧块；所述第一装夹机构的夹紧块的两端均设有一第一夹紧部，第二装夹机构的夹紧块靠近装夹槽的一端设有第二夹紧部。
7.进一步地，所述第一装夹机构的夹紧块的两端下方还各固定布置一第一缓冲板；所述第一缓冲板上还安装有第一缓冲弹簧，且第一缓冲弹簧上还套设有第一缓冲块。
8.进一步地，所述第二装夹机构的夹紧块的一端下方还固定布置一第二缓冲板；所述第二缓冲板上还安装有第二缓冲弹簧，且第二缓冲弹簧上还套设有第二缓冲块。
9.进一步地，所述第一顶升机构包括安装于底座上并与顶升座连接的若干第一顶升气缸，以及安装于底座与顶升座之间的若干第一导向杆。
10.进一步地，所述底座的上方还布置有顶座，且顶座与底座之间还安装有若干支撑柱；所述顶座的顶部与两承载座对应处还开设有两第一通孔。
11.进一步地，所述顶座的顶部两侧还均设有一支撑限位条。
12.采用上述方案，本实用新型的有益效果是：
13.该装置设有第一装夹机构和第二装夹机构，且设有多个装夹槽，通过第一装夹机
构与第二装夹机构的相互配合，可一次性对多个产品进行装夹，装夹效率高，且该装置整体设计合理、使用方便、自动化程度高，可降低人工成本，提高机床利用率，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为图1省却顶座的立体图；
16.图3为图2的正视图；
17.其中，附图标识说明：
18.1—底座；
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2—第一顶升机构；
19.3—顶升座；
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4—承载座；
20.5—第一装夹机构；
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6—第二装夹机构；
21.7—顶座；
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8—支撑柱；
22.9—支撑限位条；
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21—第一顶升气缸；
23.22—第一导向杆；
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51—旋转下压气缸；
24.52—夹紧块；
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53—第一缓冲板；
25.54—第一缓冲弹簧；
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55—第一缓冲块。
具体实施方式
26.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
27.参照图1至3所示，本实用新型提供一种多工位快速装夹定位装置，包括底座1、安装于底座1上的第一顶升机构2、与第一顶升机构2连接的顶升座3，以及并排安装于顶升座3上的两承载座4；每一承载座4的顶部长度方向上还间隔开设有若干用于装夹产品的装夹槽；两所述承载座4之间与若干装夹槽对应处还安装有若干第一装夹机构5，且每一装夹槽远离第一装夹机构5的一端还安装有第二装夹机构6；所述第一装夹机构5用于与第二装夹机构6相互配合以将放置于装夹槽内的产品两端夹紧固定。
28.继续参照图1至3所示，本实施例中，设有两个承载座4，且每一承载座4上开设有6个装夹槽，即使用时，可一次性对12个产品进行装夹，装夹效率高；顶升座3的顶部设有若干支撑杆，承载座4布置于支撑杆上；该实施例中，底座1的上方还布置有顶座7，且顶座7与底座1之间还安装有若干支撑柱8；顶座7的顶部与两承载座4对应处还开设有两第一通孔，在第一顶升机构2的驱动下，顶升座3可带动承载座4从第一通孔穿出并上升至顶座7的上方，以便于放置待装夹的产品；待放好产品后，第一顶升机构2驱动顶升座3、承载座4下降，此时，位于承载座4两端的第一装夹机构5与第二装夹机构6相互配合，以将产品的两端夹紧固定即可，简单方便；由于设有多个装夹槽，可一次性对多个产品进行装夹，装夹效率高，且该装置整体设计合理、使用方便、自动化程度高，可降低人工成本，提高机床利用率。
29.优选地，所述第一装夹机构5与第二装夹机构6均包括安装于底座1上的旋转下压气缸51，以及安装于旋转下压气缸51的输出轴上的夹紧块52；所述第一装夹机构5的夹紧块52的两端均设有一第一夹紧部，第二装夹机构6的夹紧块52靠近装夹槽的一端设有第二夹紧部。第一装夹机构5位于两承载座4之间，且第一装夹机构5的夹紧块52的两端各设有一第一夹紧部，采用这样的设置，可使用一个夹紧块52即可对两个产品的端部进行装夹，可节省
装夹机构的布置数量，节约成本，且可降低装置的占用空间，提高装置的紧凑性；此外，第一装夹机构5和第二装夹机构6均采用旋转下压气缸51，在完成装夹动作后，旋转下压气缸51驱动夹紧块52上升时，可做旋转运动，进而形成避位，以便取放产品。
30.优选地，所述第一装夹机构5的夹紧块52的两端下方还各固定布置一第一缓冲板53；所述第一缓冲板53上还安装有第一缓冲弹簧54，且第一缓冲弹簧54上还套设有第一缓冲块55；所述第二装夹机构6的夹紧块52的一端下方还固定布置一第二缓冲板；所述第二缓冲板上还安装有第二缓冲弹簧，且第二缓冲弹簧上还套设有第二缓冲块。设有缓冲块，下压装夹时，可对其进行缓冲，避免下压力道过大，损坏产品，进而提高产品装夹的安全性；同时，顶座7的顶部两侧还均设有一支撑限位条9，可对其下压行程进行限位。
31.优选地，所述第一顶升机构2包括安装于底座1上并与顶升座3连接的若干第一顶升气缸21，以及安装于底座1与顶升座3之间的若干第一导向杆22。通过第一导向杆22，可保证顶升座3升降的稳定性。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。