一种金属丝网框的制作方法

1.本实用新型涉及游乐设施设计技术领域，更具体地说，涉及一种金属丝网框。


背景技术：

2.现有技术中的网框，采用交错的条状金属丝焊接形成网状结构，然后将焊接而成的金属丝网切成矩形结构，再将金属丝网的边缘焊接在金属板的一侧，用来连接其他部件，并对各金属丝的端部进行固定，避免金属丝网在使用中轻易散架。
3.现有技术中的网框，在焊接金属丝网边缘的时候，只能进行单侧焊接，而单侧焊接的金属丝网在碰撞过程中，焊接点容易脱落，牢固程度有限，且裸露的金属丝端部，在用于儿童游乐设施的护栏时，安全性较低，与儿童发声碰撞时，尖锐的端部容易对儿童造成伤害。
4.综上所述，如何解决金属丝网使用过程中安全性较低的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种金属丝网框，可提高金属丝网框的使用安全性。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种金属丝网框，包括边框、扣件、金属丝网以及紧固件，所述扣件通过所述紧固件与所述边框固定连接以形成闭合空间，所述边框的内侧设有第一凹槽，所述金属丝网与所述第一凹槽插接。
8.优选的，所述边框设有第二凹槽，所述扣件与所述第二凹槽插接。
9.优选的，所述第二凹槽的内侧设有台阶，当所述扣件与所述第二凹槽插接时，所述扣件的侧部与所述台阶抵接。
10.优选的，所述扣件的顶部沿其长度方向设有第四凹槽。
11.优选的，所述第四凹槽设于所述扣件的顶部中部。
12.优选的，所述第一凹槽的内壁沿其长度方向设有第三凹槽，所述金属丝网的金属丝嵌入于所述第三凹槽。
13.优选的，所述扣件的前端宽度小于所述扣件的后端宽度。
14.优选的，所述扣件的两侧厚度大于所述扣件的中部厚度。
15.本实用新型提供的金属丝网框，包括边框、扣件以及金属丝网，边框的内侧设有第一凹槽。
16.安装时，将金属丝网的所有边缘均与边框的第一凹槽插接，而后将边框与扣件通过紧固件连接，并围绕金属丝网形成闭合空间，此时金属丝网整体位于边框与扣件形成的闭合空间内。
17.本技术提供的金属丝网框，通过边框和扣件将金属丝网整体设于闭合空间内，因
此金属丝网的端部不会漏于金属丝网框的外部，即儿童或其他游客无法触碰到金属丝网的端部，且边框与扣件通过紧固件连接，可避免出现焊接点脱落的情况，从而提高金属丝网框的使用安全性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型所提供的金属丝网框的结构示意图；
20.图2为本实用新型所提供的金属丝网框的扣件与边框的连接示意图；
21.图3为本实用新型所提供的金属丝网框的扣件与边框的爆炸图；
22.图4为本实用新型所提供的金属丝网框的扣件的结构示意图。
23.图1-4中：
24.1为边框、2为扣件、3为金属丝网、4为第一凹槽、5为第二主凹槽、6为第二副凹槽、7为主插接件、8为副插接件、9为台阶、10为第四凹槽、11为第三凹槽、12为主边框、13为副边框、14为自攻螺丝。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型的核心是提供一种金属丝网框，可提高金属丝网框的使用安全性。
27.请参考图1-图4，图1为金属丝网框的结构示意图；图2为扣件与边框的连接示意图；图3为扣件与边框的爆炸图；图4为扣件的结构示意图。
28.本技术提供的一种金属丝网框，包括边框1、扣件2、金属丝网以及紧固件，扣件2通过紧固件与边框1固定连接以形成闭合空间，边框1的内侧设有第一凹槽4，金属丝网与第一凹槽4插接。
29.具体的，扣件2为直角型扣件2，一个扣件2与两条边框1配合连接，边框1为矩形长条边框1。
30.安装时，将两个扣件2和三个边框1配合形成网框的三条边，再将金属丝网插入两侧边框1的第一凹槽4内，而后将最后一条边框1与扣件2连接，从而完成矩形的金属丝网框。
31.本技术提供的金属丝网框，通过边框1和扣件2将金属丝网整体设于闭合空间内，因此金属丝网的端部不会漏于金属丝网框的外部，即儿童或其他游客无法触碰到金属丝网的端部，且边框1与扣件2通过紧固件连接，可避免出现焊接点脱落的情况，从而提高金属丝网框的使用安全性。
32.可选的，扣件2和边框1也可以为其他形状。
33.可选的，也可以连接形成其他形状的金属丝网框。
34.在上述实施例的基础上，边框1设有第二凹槽，扣件2与第二凹槽插接。
35.具体的，边框1包括主边框121和副边框131，主边框121为倒j型结构，其底部设有燕尾槽，副边框131为矩形边框1，其侧部设有凸起，将副边框131的凸起插入至主边框121的燕尾槽内，两者即在宽度方向上卡接固定，且主边框121与副边框131配合构成u字型结构，其中部即为第一凹槽4，第二凹槽包括设于主边框121的第二主凹槽5和设于副边框131的第二副凹槽6。扣件2包括插接件和固定件，插接件包括与主边框121插接的主插接件7和与副边框131插接的副插接件8，一个扣件2设有两个插接件，且固定件与插接件形成直角型的扣件2，当边框1与扣件2插接时，主插接件7与第二主凹槽5对应插接，副插接件8与第二副凹槽6对应插接，并通过紧固件自攻螺丝14从两者的上方打入固定。
36.扣件2与边框1通过插接的方式连接，且通过自攻螺丝14实现固定连接，结构牢固，强度高，且便于拆装和维护，同时安装便捷，可提高生产效率。
37.可选的，主边框121和副边框131也可以设置为一体的边框1。
38.可选的，一个扣件2也可以与多个插接件连接。
39.在上述实施例的基础上，第二凹槽的内侧设有副插接件9，当扣件2与第二凹槽插接时，扣件2的侧部与副插接件9抵接。
40.具体的，第二主凹槽5内的侧部设有副插接件9，当主插接件7与第二主凹槽5插接时，主插接件7的侧部与副插接件9的侧部抵接。
41.由于第二主凹槽5的宽度大于第二副凹槽6的宽度，因此设置副插接件9可保证与主插接件7的固定，避免主插接件7与第二主凹槽5配合过松导致两者脱离，从而提高网框的连接稳固性。
42.可选的，也可以在第二插接件的侧部设置副插接件9。
43.可选的，也可以在第二主凹槽5的两侧均设置副插接件9。
44.在上述实施例的基础上，扣件2的顶部沿其长度方向设有第四凹槽10。
45.具体的，主插接件7的顶部和副插接件8的底部均设有第四凹槽10，从而为主插接件7和副插接件8提供一定的弹性变形能力，以使插接件与第二凹槽插接时，第二凹槽内壁使插接件在横向上具有一定的弹性变形，即两者紧密贴合，从而可增大两者之间的摩擦力，避免扣件2与边框1在意外情况下脱离。
46.可选的，也可以在插接件上设置多条第四凹槽10。
47.在上述实施例的基础上，第四凹槽10设于扣件2的顶部中部。
48.具体的，主插接件7的第四凹槽10设于主插接件7的中部，副插接件8设有两条第四凹槽10，且两条第四凹槽10均匀设于副插接件8的底部。
49.将第四凹槽10设于主插接件7的顶部中部，可保证主插接件7两侧受力均匀，避免在主插接件7与第二主凹槽5插接时主插接件7受力不均折断，同时可为主插接件7提供较大的弹性变形能力，由于副插接件8的宽度大于主插接件7的宽度，因此在副插接件8的底部设置两条第四凹槽10可为副插接件8提供较大的弹性变形能力。
50.可选的，第四凹槽10也可以设于插接件的其他部位。
51.在上述任意一个方案的基础之上，第一凹槽4的内壁沿其长度方向设有第三凹槽11，金属丝网的金属丝嵌入于第三凹槽11。
52.具体的，副边框131的顶部沿其长度方向设有两条第三凹槽11，当金属丝网插入至
第一凹槽4内时，第三凹槽11可增加与金属丝网的摩擦力，且可供同方向的金属丝嵌入，从而提高边框1与金属丝网的装配稳定性，使两者固定更紧密。
53.可选的，也可以设置多条第三凹槽11。
54.在上述任意一个方案的基础之上，扣件2的前端宽度小于扣件2的后端宽度。
55.具体的，主插接件7和副插接件8的前端宽度均小于后端宽度，从而可在保证扣件2与边框1配合稳固性的同时，便于两者的插接、扣合。
56.可选的，主插接件7和副插接件8的前端宽度也可以等于后端宽度。
57.在上述任意一个方案的基础之上，扣件2的两侧厚度大于扣件2的中部厚度。
58.具体的，主插接件7的两侧厚度大于其中部厚度，副插接件8的两侧厚度大于其中部厚度，因此在扣件2与边框1插接时，可增大主插接件7与第二主凹槽5、副插接件8与第二副凹槽6的接触面积，从而增大扣件2与边框1之间的摩擦力，避免两者在意外情况下轻易脱离。
59.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
60.以上对本实用新型所提供的金属丝网框进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。