分板治具的制作方法

1.本技术属于电路板加工技术领域，更具体地说，是涉及一种分板治具。


背景技术：

2.随着国内自动化技术和激光加工技术的快速发展，自动化激光分板技术在电子工件制造领域越来越普及。在自动化激光分板技术中，需要广泛使用到分板治具，对工件进行快速上下料以及精准的定位和固定，进而保证工件加工效率和质量。
3.然而工件在加工前后均存在一定的翘曲变形，由于本身也有一定的硬度，需要借助一定的外力压平整。为了解决这个问题，相关技术的分板治具通常是在分板治具的基础上额外增设盖板，需要人工手动利用盖板将工件压平，其工作效率较低。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种分板治具，能够提高工作效率。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种分板治具，包括：
6.治具载台；
7.治具底座，设置于所述治具载台上，用于承载工件；以及，
8.盖压装置，包括驱动机构以及与所述驱动机构连接的盖板，所述驱动机构设置于所述治具载台上，用于驱动所述盖板盖合于所述治具底座上以将所述工件压平。
9.进一步地，所述驱动机构包括：
10.横移组件，包括第一驱动件以及移动件，所述移动件可沿第一方向活动地设置于所述治具载台上，所述第一驱动件用于驱动所述移动件沿第一方向活动；以及，
11.升降组件，包括第二驱动件以及活动件，所述第二驱动件设置于所述移动件上，所述活动件可沿第二方向活动地设置于所述第二驱动件上，所述第二驱动件用于驱动所述活动件沿第二方向活动，所述盖板设置于所述活动件上，所述第一方向与所述第二方向垂直。
12.进一步地，所述盖压装置还包括定位块，所述定位块设置于所述治具载台上，用于在所述移动件沿第一方向移动至预设位置时与所述移动件抵接以对所述移动件进行定位。
13.进一步地，所述驱动机构的数量包括两组，所述盖板的其中一侧与其中一个所述驱动机构连接，所述盖板的相对另一侧与另一个所述驱动机构连接。
14.进一步地，所述盖板上开设有用于避让所述治具底座上的工件的镂空结构。
15.进一步地，所述分板治具还包括定位组件，所述定位组件包括：
16.定位板，设置于所述治具载台上，所述定位板上开设有用于容置所述治具底座的安装位，所述治具底座可拆卸安装于所述安装位中；以及，
17.弹性抵接件，设置于所述定位板上，用于提供弹性力以弹性抵于所述治具底座上以使所述治具底座弹性卡紧于所述安装位内。
18.进一步地，所述定位板的侧壁上开设有安装槽，所述弹性抵接件安装于所述安装槽中，且所述弹性抵接件的一端在弹性力的作用下伸入所述安装位中。
19.进一步地，所述定位组件还包括定位件以及固定件，所述定位板上开设有调节孔，所述治具载台上设置有定位孔，所述定位件穿过所述调节孔的任意位置并与所述定位孔连接固定，所述定位板上开设有通孔，所述治具载台上设置有连接孔，所述固定件穿过所述通孔并与所述连接孔连接固定，用于将所述定位板固定在所述治具载台上。
20.进一步地，所述定位板上开设有用于方便取放所述治具底座的凹位。
21.进一步地，所述治具底座上设置有用于方便取放所述治具底座的第一空手位，和/或，所述治具底座上设置有用于方便取放工件的第二空手位。
22.本技术提供的分板治具的有益效果在于：通过设置盖压装置，盖压装置包括驱动机构以及与驱动机构连接的盖板，驱动机构设置于治具载台上，用于驱动盖板盖合于治具底座上，从而将工件压平，实现了工件压平的自动化操作，可有效提高工作效率，且减少加工过程中的人为干预，有效提高了产品质量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例提供的分板治具的立体结构示意图；
25.图2为本技术实施例提供的盖压装置的立体结构示意图；
26.图3为本技术实施例提供的驱动机构的立体结构示意图；
27.图4为图1所示的分板治具的局部结构示意图；
28.图5为图4的爆炸分解结构图；
29.图6为图4中的定位组件与治具载台的结构示意图。
30.其中，图中各附图标记：
31.10、治具载台；20、治具底座；21、第一空手位；22、第二空手位；30、盖压装置；40、驱动机构；41、横移组件；411、第一驱动件；412、移动件；42、升降组件；421、第二驱动件；422、活动件；50、盖板；51、镂空结构；60、定位块；70、定位组件；71、定位板；711、安装位；712、调节孔；713、凹位；72、弹性抵接件；100、工件。
具体实施方式
32.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
34.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有
特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的分板治具进行说明。本技术提供了一种分板治具，包括治具载台10、治具底座20以及盖压装置30。治具底座20设置于治具载台10上，用于承载工件100。盖压装置30包括驱动机构40以及与驱动机构40连接的盖板50。驱动机构40设置于治具载台10上，用于驱动盖板50盖合于治具底座20上以将工件100压平。当需要对工件100进行压平时，只需要通过驱动机构40带动盖板50盖合在治具底座20上即可。
37.本技术提供的分板治具，通过设置盖压装置30，盖压装置30包括驱动机构40以及与驱动机构40连接的盖板50，驱动机构40设置于治具载台10上，用于驱动盖板50盖合于治具底座20上，从而将工件100压平，实现了工件100压平的自动化操作，可有效提高工作效率，且减少加工过程中的人为干预，有效提高了产品质量。
38.请参阅图2至图3，驱动机构40可以包括横移组件41以及升降组件42。横移组件41包括第一驱动件411以及移动件412，移动件412可沿第一方向活动地设置于治具载台10上，第一驱动件411用于驱动移动件412沿第一方向活动。升降组件42包括第二驱动件421以及活动件422。第二驱动件421设置于移动件412上，活动件422可沿第二方向活动地设置于第二驱动件421上，第二驱动件421用于驱动活动件422沿第二方向活动，盖板50设置于活动件422上。第一方向与第二方向垂直，如图1所示，其中，“第一方向”指的是图1中的x轴方向，“第二方向”指的是图1中的z轴方向，x轴方向与z轴方向相互垂直。
39.当工件100放置于治具底座20上后，可通过横移组件41与升降组件42带动盖板50沿着第一方向与第二方向活动以靠近治具底座20，并盖合在工件100上。当需要移除盖板50时，只需通过横移组件41与升降组件42带动盖板50沿着第一方向与第二方向活动以远离治具底座20。
40.请参阅图2至图3，第一驱动件411与第二驱动件421可以为气缸，当然，该第一驱动件411与第二驱动件421的设置方式并不局限于此，例如，在本技术的其他实施例中，第一驱动件411与第二驱动件421还可以为直线电机或者旋转电机并通过配合能够将旋转电机的旋转运动转变成移动件412与活动件422的直线运动的传动机构，例如齿轮齿条或者丝杆传动机构。
41.请参阅图1至图2，盖压装置30还可以包括定位块60，定位块60设置于治具载台10上，用于在移动件412沿第一方向移动至预设位置时与移动件412抵接以对移动件412进行定位。通过定位块60的设置，可对移动件412起到定位的作用。
42.请参阅图2，驱动机构40的数量可以包括两组，盖板50的其中一侧与其中一个驱动机构40连接，盖板50的相对另一侧与另一个驱动机构40连接。通过设置两组驱动机构40，可以使得盖板50在沿第一方向与第二方向运动时不发生偏转，运动精确度高。
43.请参阅图1至图2，盖板50上可以开设有用于避让治具底座20上的工件100的镂空结构51。通过镂空结构51的设置，不仅可以避让工件100，还可以避让激光的切割路径。
44.请参阅图4至图6，分板治具还可以包括定位组件70，定位组件70包括定位板71以
及弹性抵接件72。定位板71设置于治具载台10上，定位板71上开设有用于容置治具底座20的安装位711，治具底座20可拆卸安装于安装位711中。弹性抵接件72设置于定位板71上，用于提供弹性力以弹性抵于治具底座20上以使治具底座20弹性卡紧于安装位711内。通过利用弹性抵接件72将治具底座20弹性卡紧于定位板71的安装位711中，避免治具底座20松动，可保证位置的一致性。且当需要取出治具底座20时，只需要人工提供克服弹性抵接件72的弹性力的作用力，即可将治具底座20取出，取放十分方便快捷，可有效提高工作效率。
45.请参阅图5至图6，定位板71的侧壁上可以开设有安装槽(图中未示)，弹性抵接件72安装于安装槽中，且弹性抵接件72的一端在弹性力的作用下伸入安装位711中。当需要放入治具底座20时，只需要人工提供克服弹性抵接件72的弹性力的作用力，即可将治具底座20放入安装位711中。具体的，在本技术的一个实施例中，弹性抵接件72可以为球头柱塞。
46.请参阅图5至图6，定位组件70还可以包括定位件(图中未示)以及固定件(图中未示)。定位板71上开设有调节孔712，治具载台10上设置有定位孔(图中未示)，定位件穿过调节孔712的任意位置并与定位孔连接固定，通过定位件穿过调节孔712的任意位置进而实现定位板71的精确定位。定位板71上开设有通孔(图中未示)，治具载台10上设置有连接孔(图中未示)，固定件穿过通孔并与连接孔连接固定，用于将定位板71固定在治具载台10上。当定位件与定位孔配合后，再利用固定件与连接孔能够连接，进而实现将定位板71固定在治具载台10上。具体的，定位件可以为定位销钉，固定件可以为螺钉。
47.请参阅图4至图6，定位板71上可以开设有用于方便取放治具底座20的凹位713。通过该凹位713的设置，使得当治具底座20放入安装位711中时，可通过凹位713的位置，取出治具底座20，方便治具底座20的取放。
48.请参阅图4至图5，治具底座20上可以设置有用于方便取放治具底座20的第一空手位21，工作人员可通过第一空手位21取放治具底座20，方便取放。治具底座20上还可以设置有用于方便取放工件100的第二空手位22。通过第二空手位22的设置，可方便治具底座20上的工件100的取放。
49.本技术的其中一个实施例的分板治具的工作过程如下所示：
50.在加工前，首先，将放置有工件100的治具底座20放入定位板71的安装位711中，并通过弹性抵接件72实现自动弹性卡紧；
51.接着，驱动机构40带动盖板50压合治具底座20上的工件100；
52.当加工完成后，驱动机构40带动盖板50远离治具底座20上的工件100；
53.最后，再将治具底座20从定位板71的安装位711取出即可。
54.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。