一种便于进行脱模的卷管机成型管道压筋模具的制作方法

1.本实用新型属于压筋模具技术领域，具体为一种便于进行脱模的卷管机成型管道压筋模具。


背景技术：

2.管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，在加工生产过程中需要对管道进行压筋作业，便于将管道塑造呈合适的形状。
3.现有的装置在对管道进行压筋后常常通过手将压筋完成后的圆管取下，在进行取下操作时如果操作不当易导致手部受伤，装置缺少脱模机构不便于将管道取下，降低了工作效率，为此，我们提出一种便于进行脱模的卷管机成型管道压筋模具。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于进行脱模的卷管机成型管道压筋模具，有效的解决了压筋完成后的圆管不易脱模取下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行脱模的卷管机成型管道压筋模具，包括底座，所述底座顶壁的右侧设置有压筋机构，所述底座顶壁的左侧设置有电动旋转台，所述电动旋转台的顶壁设置有定位辊，所述底座的顶壁设置有支撑板，所述支撑板的右侧壁开设有作用槽，所述作用槽的内腔设置有螺纹杆，所述支撑板的顶壁设置有第一电机，所述螺纹杆的顶端设置于所述第一电机的输出端，所述螺纹杆的外壁设置有升降块，所述升降块的顶壁开设有转槽，所述转槽的内壁设置有转环，所述转环的内壁设置有顶出块，所述定位辊的外壁均匀开设有与所述顶出块相匹配的卡槽。
6.优选的，所述压筋机构包括液压机，所述底座顶壁的右侧设置有固定块，所述液压机设置于所述固定块的左侧壁，所述液压机的伸缩端设置有作用架，所述作用架内腔的上下侧壁设置有压筋辊，所述作用架的顶端设置有第二电机，所述压筋辊的顶端设置于所述第二电机的输出端。
7.优选的，所述作用架内腔的右侧壁设置有清理刷，所述清理刷的左侧壁位于所述压筋辊的外壁。
8.优选的，所述升降块的顶壁设置有限位架，所述限位架的顶壁设置有开口，所述定位辊位于所述开口的内腔。
9.优选的，所述限位架的底壁设置有转圈，所述转圈位于所述定位辊的外侧。
10.优选的，所述底座的顶壁开设有滑槽，所述作用架的底壁位于所述滑槽的内腔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该便于进行脱模的卷管机成型管道压筋模具，通过设置底座、电动旋转台和定位辊等装置相配合，可以使装置便于对加工完成后的管道进行脱模，避免工作人员在进行取下操作时操作不当导致手部受伤，提高工作效率；
13.2、该便于进行脱模的卷管机成型管道压筋模具，通过设置限位架、升降块和转圈等装置相配合，可以使装置便于对待加工的管道进行限位，避免加工使管道发生偏移导致加工的精度受影响，避免产品出现瑕疵品；
14.3、该便于进行脱模的卷管机成型管道压筋模具，通过设置清理刷、作用架和压筋辊等装置相配合，可以使装置便于对压筋辊的外壁附着的杂质进行清理，避免杂质导致压筋辊管道压筋时受影响。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型支撑板的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中的a部放大图；
20.图中：100、底座；101、压筋机构；102、电动旋转台；103、定位辊；104、支撑板；105、螺纹杆；106、第一电机；107、升降块；108、转环；109、顶出块；110、液压机；111、固定块；112、作用架；113、压筋辊；114、第二电机；115、清理刷；116、限位架；117、转圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.由图1、图2和图3给出，本实用新型一种便于进行脱模的卷管机成型管道压筋模具，底座100顶壁的右侧固定连接有压筋机构101，底座100顶壁的左侧固定连接有电动旋转台102，通过电动旋转台102便于带动管道进行转动，电动旋转台102的顶壁固定连接有定位辊103，底座100的顶壁固定连接有支撑板104，通过支撑板104便于对螺纹杆105进行支撑，支撑板104的右侧壁开设有作用槽，通过开设有作用槽便于对升降块107的移动进行限位，作用槽的内腔转动连接有螺纹杆105，支撑板104的顶壁固定连接有第一电机106，螺纹杆105的顶端设置于第一电机106的输出端，螺纹杆105的外壁螺接有升降块107，通过升降块107本体带动转环108进行移动调节，升降块107的顶壁开设有转槽，转槽的内壁转动连接有转环108，转环108的内壁固定连接有顶出块109，顶出块109对加工完成的管道进行脱模作业，定位辊103的外壁均匀开设有与顶出块109相匹配的卡槽；将待加工的管道套放至定位辊103的顶壁，通过电动旋转台102旋转带动定位辊103旋转，通过定位辊103带动管道进行转动，通过液压机110带动作用架112进行移动，通过作用架112带动压筋辊113进行调研，通过定位辊103与压筋辊113对待加工的管道进行压筋作业，可以使装置便于将管道加工呈所需的形状，加工完成后，通过第一电机106转动螺纹杆105旋转，通过螺纹杆105带动升降块107移动，通过升降块107带动转环108移动，通过转环108带动顶出块109移动，通过顶出块109带动加工完成的管道进行移动，可以使装置便于对加工完成后的管道进行脱模，避免工
作人员在进行取下操作时操作不当导致手部受伤，提高工作效率，压筋机构101包括液压机110，底座100顶壁的右侧固定连接有固定块111，液压机110固定连接于固定块111的左侧壁，液压机110的伸缩端固定连接有作用架112，作用架112内腔的上下侧壁转动连接有压筋辊113，作用架112的顶端固定连接有第二电机114，压筋辊113的顶端设置于第二电机114的输出端；升降块107的顶壁固定连接有限位架116，限位架116的顶壁设置有开口，定位辊103位于开口的内腔；限位架116的底壁转动连接有转圈117，转圈117位于定位辊103的外侧；通过第一电机106反转升降块107下移，通过升降块107带动限位架116移动，通过限位架116带动转圈117移动，使转圈117位于待加工管道的上侧，可以使装置便于对管道进行限位，避免加工使管道发生偏移导致加工的精度受影响，避免产品出现瑕疵品，作用架112内腔的右侧壁设置有清理刷115，清理刷115的左侧壁位于压筋辊113的外壁；通过压筋辊113旋转使清理刷115对其外壁进行清理，可以对压筋辊113的外壁附着的杂质进行清理，避免杂质导致压筋辊113管道压筋时受影响；底座100的顶壁开设有滑槽，作用架112的底壁位于滑槽的内腔，通过设置滑槽便于对作用架112的移动进行限位，避免作用架112发生偏移。
23.工作原理：将待加工的管道套放至定位辊103的顶壁，通过电动旋转台102旋转带动定位辊103旋转，通过定位辊103带动管道进行转动，通过液压机110带动作用架112进行移动，通过作用架112带动压筋辊113进行调研，通过定位辊103与压筋辊113对待加工的管道进行压筋作业，可以使装置便于将管道加工呈所需的形状，加工完成后，通过第一电机106转动螺纹杆105旋转，通过螺纹杆105带动升降块107移动，通过升降块107带动转环108移动，通过转环108带动顶出块109移动，通过顶出块109带动加工完成的管道进行移动，可以使装置便于对加工完成后的管道进行脱模，避免工作人员在进行取下操作时操作不当导致手部受伤，提高工作效率，通过第一电机106反转升降块107下移，通过升降块107带动限位架116移动，通过限位架116带动转圈117移动，使转圈117位于待加工管道的上侧，可以使装置便于对管道进行限位，避免加工使管道发生偏移导致加工的精度受影响，避免产品出现瑕疵品，通过压筋辊113旋转使清理刷115对其外壁进行清理，可以对压筋辊113的外壁附着的杂质进行清理，避免杂质导致压筋辊113管道压筋时受影响。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。