一种自动切管下料机的装置的制作方法

本技术涉及管道加工，尤其涉及一种自动切管下料机的装置。

背景技术：

1、在对钢管进行切割时，一般会需要使用自动切管下料机对切割完成的钢管进行下料，而自动切管下料机上一般都会设置输送装置，对钢管进行移动和输送，现有的输送装置大多都是通过带动轮带动钢管移动的，而带动轮大多都是固定安装的，使得对钢管进行输送时，不方便对不同粗细的钢管进行输送，对不同粗细的钢管进行输送时，需要对带动轮进行拆卸和重新安装，对带动轮的位置进行调整，调整过程浪费时间和精力，影响工作人员的工作效率，降低了钢管的输送速率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动切管下料机的装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动切管下料机的装置，包括底板，所述底板的上表面滑动连接有活动板，所述活动板的下表面固定安装有卡块，所述底板的上表面开设有卡槽，所述活动板的上表面转动连接有定位螺栓，所述活动板的上表面装有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有套杆，所述套筒的外表面转动连接有限位螺栓，所述套杆的顶端装有安装架，所述安装架的上表面固装有电机，所述电机的输出端装有转杆，所述转杆贯穿安装架的上表面并延伸至安装架的内部，所述转杆的外表面装有带动轮。

3、为了限制活动板的滑动方向，本实用新型改进有，所述卡块的形状与卡槽的形状均为t型，所述卡块与卡槽的内壁滑动连接。

4、为了对活动板进行固定，本实用新型改进有，所述定位螺栓贯穿活动板的上表面并延伸至活动板的下表面，所述底板的上表面开设有定位孔，所述定位螺栓与定位孔相插接。

5、为了对套杆进行固定，本实用新型改进有，所述限位螺栓贯穿套筒的外表面并延伸至套筒的内部，所述套杆的外表面开设有限位孔，所述限位螺栓插设在限位孔的内部。

6、为了方便快捷的对装置进行拆装，本实用新型改进有，所述底板的一端设置有安装组件，所述安装组件包括连接板，所述连接板固装在底板的一端，所述连接板远离底板的一侧设置有安装板，所述连接板的一侧侧壁固装有连接块，所述安装板的一侧侧壁装有连接杆，所述连接杆贯穿连接板的一侧并延伸至连接板的另一侧，所述连接杆的外表面转动连接有螺母。

7、为了使连接板和安装板相互连接，本实用新型改进有，所述安装板的一侧侧壁开设有连接槽，所述连接块与连接槽的内壁滑动连接。

8、为了对连接板进行固定，本实用新型改进有，所述连接杆的外表面开设有螺纹槽，所述螺母与螺纹槽相啮合。

9、有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

11、1.本实用新型中，通过设置底板、活动板、卡块、卡槽、定位螺栓、套筒、套杆、限位螺栓、安装架、电机、转杆和带动轮，实现了对不同粗细的钢管进行输送的功能，改变了带动轮位置的调节方式，使得对不同粗细的钢管进行输送时，可以方便快捷的对带动轮的位置进行调整，调整过程节省时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了钢管的输送速率。

12、2.本实用新型中，通过设置连接板、安装板、连接块、连接杆和螺母，实现了方便快捷的对装置进行固定的功能，通过事先在安装的位置安装安装板，使得对装置进行安装时，可以方便快捷的对装置的安装位置进行定位，同时可以快速的将装置固定到安装板上，从而提升了装置的安装速率。

技术特征：

1.一种自动切管下料机的装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面滑动连接有活动板(2)，所述活动板(2)的下表面固定安装有卡块(3)，所述底板(1)的上表面开设有卡槽(4)，所述活动板(2)的上表面转动连接有定位螺栓(5)，所述活动板(2)的上表面装有套筒(6)，所述套筒(6)的内壁滑动连接有套杆(7)，所述套筒(6)的外表面转动连接有限位螺栓(8)，所述套杆(7)的顶端装有安装架(9)，所述安装架(9)的上表面固装有电机(10)，所述电机(10)的输出端装有转杆(11)，所述转杆(11)贯穿安装架(9)的上表面并延伸至安装架(9)的内部，所述转杆(11)的外表面装有带动轮(12)。

2.根据权利要求1所述的自动切管下料机的装置，其特征在于：所述卡块(3)的形状与卡槽(4)的形状均为t型，所述卡块(3)与卡槽(4)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的自动切管下料机的装置，其特征在于：所述定位螺栓(5)贯穿活动板(2)的上表面并延伸至活动板(2)的下表面，所述底板(1)的上表面开设有定位孔，所述定位螺栓(5)与定位孔相插接。

4.根据权利要求1所述的自动切管下料机的装置，其特征在于：所述限位螺栓(8)贯穿套筒(6)的外表面并延伸至套筒(6)的内部，所述套杆(7)的外表面开设有限位孔，所述限位螺栓(8)插设在限位孔的内部。

5.根据权利要求1所述的自动切管下料机的装置，其特征在于：所述底板(1)的一端设置有安装组件，所述安装组件包括连接板(13)，所述连接板(13)固装在底板(1)的一端，所述连接板(13)远离底板(1)的一侧设置有安装板(14)，所述连接板(13)的一侧侧壁固装有连接块(15)，所述安装板(14)的一侧侧壁装有连接杆(16)，所述连接杆(16)贯穿连接板(13)的一侧并延伸至连接板(13)的另一侧，所述连接杆(16)的外表面转动连接有螺母(17)。

6.根据权利要求5所述的自动切管下料机的装置，其特征在于：所述安装板(14)的一侧侧壁开设有连接槽，所述连接块(15)与连接槽的内壁滑动连接。

7.根据权利要求5所述的自动切管下料机的装置，其特征在于：所述连接杆(16)的外表面开设有螺纹槽，所述螺母(17)与螺纹槽相啮合。

技术总结
本技术提供一种自动切管下料机的装置，涉及管道加工技术领域，包括底板，底板的上表面滑动连接有活动板，活动板的下表面固定安装有卡块，底板的上表面开设有卡槽，活动板的上表面转动连接有定位螺栓，活动板的上表面装有套筒，套筒的内壁滑动连接有套杆。本技术，通过设置底板、活动板、卡块、卡槽、定位螺栓、套筒、套杆、限位螺栓、安装架、电机、转杆和带动轮，实现了对不同粗细的钢管进行输送的功能，改变了带动轮位置的调节方式，使得对不同粗细的钢管进行输送时，可以方便快捷的对带动轮的位置进行调整，调整过程节省时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了钢管的输送速率。

技术研发人员：李越峰
受保护的技术使用者：内蒙古文越机电设备有限公司
技术研发日：20220525
技术公布日：2024/1/13