一种万能轧机立辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及豆芽培育设备技术领域，具体来说，涉及一种万能轧机立辊装置。


背景技术：

2.随着现代经济的发展，各式各样的厂房等钢结构建筑越来越多的出现，对于h型钢的需求量也越来越大，高精度h型钢万能轧机是h型钢生产线的关键设备，立辊装置是高精度h型钢万能轧机的关键部件，立辊装置的精度直接影响了h型钢的产量以及产品质量。
3.现有技术中，立辊的结构是固定的，在立辊发生磨损严重的情况时，无法及时的将立辊进行拆卸更换，并且立辊在使用过程中会因摩擦产生高温导致其刚性变弱，立辊外壁上会残留铁屑导致钢材磨损。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种万能轧机立辊装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种万能轧机立辊装置，包括立辊箱，所述立辊箱左侧连接有牵引辊，所述立辊箱内部连接有立辊，所述立辊上下两侧分别连接有冷却盒，所述立辊箱内部连接有立辊构件，所述立辊两侧通过轴承与立辊构件内壁活动连接，所述立辊构件后侧连接有清理座。
8.作为优选，所述所述立辊构件外壁两侧分别设有内螺纹环，所述立辊箱外壁两侧分别贯通设有内螺纹管，所述内螺纹管内部螺纹连接有定位螺杆。
9.作为优选，所述定位螺杆外端均连接有转动钮，所述定位螺杆分别贯穿内螺纹管内端，且与内螺纹环匹配螺纹连接。
10.作为优选，所述冷却盒内壁底侧连接有弧形后板，所述弧形后板内侧固定连接有输风管，所述输风管外侧等距连接有出风管，所述冷却盒顶侧设有连接管。
11.作为优选，所述弧形后板与出风管分别伸入立辊箱内腔，且分别位于立辊上方、下方，所述连接管通过管道与出风管贯通连接。
12.作为优选，所述清理座前侧挖设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内部设有清理板，所述清理板内壁上固定连接有清洁刷，所述清洁刷与立辊外壁后侧贴合，所述清理板后侧等距设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与弧形凹槽内壁固定连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、使定位螺杆依次从内螺纹环、内螺纹管中取出，可以将立辊构件与立辊拆除进行更换新的立辊构件，避免立辊发生磨损时无法及时的拆除更换；
15.2、通过出风管向立辊外壁进行吹送，可以有效的避免立辊在使用过程中因摩擦导致立辊温度过高的情况，能够时刻的保持立辊的刚性，大大提高了立辊的强度；
16.3、使清理板内侧的清洁刷将立辊外壁上残留的铁屑进行清洁，避免立辊外壁附着
大量的铁屑导致立辊发生磨损或使加工工件发生划伤的情况。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种万能轧机立辊装置的总结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种万能轧机立辊装置的立辊箱内部结构示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种万能轧机立辊装置的冷却盒外观结构示意图；
21.图4是根据本实用新型实施例的一种万能轧机立辊装置的清理座内部结构示意图。
22.图中：
23.1、立辊箱；2、牵引辊；3、立辊；4、冷却盒；5、立辊构件；6、清理座；7、内螺纹环；8、内螺纹管；9、定位螺杆；10、转动钮；11、弧形后板；12、输风管；13、出风管；14、连接管；15、弧形凹槽；16、清理板；17、清洁刷；18、缓冲弹簧。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种万能轧机立辊装置。
26.实施例一
27.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种万能轧机立辊装置，包括立辊箱1，立辊箱1左侧连接有牵引辊2，立辊箱1内部连接有立辊3，立辊3上下两侧分别连接有冷却盒4，立辊箱1内部连接有立辊构件5，立辊3两侧通过轴承与立辊构件5内壁活动连接，立辊构件5后侧连接有清理座6，立辊构件5外壁两侧分别设有内螺纹环7，立辊箱1外壁两侧分别贯通设有内螺纹管8，内螺纹管8内部螺纹连接有定位螺杆9，定位螺杆9外端均连接有转动钮10，定位螺杆9分别贯穿内螺纹管8内端，且与内螺纹环7匹配螺纹连接，在立辊3发生损坏需要更换时，分别旋转转动钮10，使定位螺杆9依次从内螺纹环7、内螺纹管8中取出，可以将立辊构件5与立辊3拆除进行更换新的立辊构件5，避免立辊发生磨损时无法及时的拆除更换。
28.实施例二
29.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种万能轧机立辊装置，包括立辊箱1，立辊箱1左侧连接有牵引辊2，立辊箱1内部连接有立辊3，立辊3上下两侧分别连接有冷却盒4，立辊箱1内部连接有立辊构件5，立辊3两侧通过轴承与立辊构件5内壁活动连接，立辊构件5后侧连接有清理座6，冷却盒4内壁底侧连接有弧形后板11，弧形后板11内侧固定连接有输
风管12，输风管12外侧等距连接有出风管13，冷却盒4顶侧设有连接管14，弧形后板11与出风管13分别伸入立辊箱1内腔，且分别位于立辊3上方、下方，连接管14通过管道与出风管13贯通连接，将连接管14分别与外部的冷却风机设备的输出端连接，冷却风会通过连接管14进入输风管12中，然后通过出风管13向立辊3外壁进行吹送，可以有效的避免立辊3在使用过程中因摩擦导致立辊3温度过高的情况，能够时刻的保持立辊3的刚性，大大提高了立辊的强度。
30.实施例三
31.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种万能轧机立辊装置，包括立辊箱1，立辊箱1左侧连接有牵引辊2，立辊箱1内部连接有立辊3，立辊3上下两侧分别连接有冷却盒4，立辊箱1内部连接有立辊构件5，立辊3两侧通过轴承与立辊构件5内壁活动连接，立辊构件5后侧连接有清理座6，清理座6前侧挖设有弧形凹槽15，弧形凹槽15内部设有清理板16，清理板16内壁上固定连接有清洁刷17，清洁刷17与立辊3外壁后侧贴合，清理板16后侧等距设有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18与弧形凹槽15内壁固定连接，在立辊3转动的过程中，立辊3外壁会与清理座6的弧形凹槽15内部的清理板16接触，使清理板16内侧的清洁刷17将立辊3外壁上残留的铁屑进行清洁，避免立辊3外壁附着大量的铁屑导致立辊3发生磨损或使加工工件发生划伤的情况。
32.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，在立辊3发生损坏需要更换时，分别旋转转动钮10，使定位螺杆9依次从内螺纹环7、内螺纹管8中取出，可以将立辊构件5与立辊3拆除进行更换新的立辊构件5，将连接管14分别与外部的冷却风机设备的输出端连接，冷却风会通过连接管14进入输风管12中，然后通过出风管13向立辊3外壁进行吹送，可以有效的避免立辊3在使用过程中因摩擦导致立辊3温度过高的情况，在立辊3转动的过程中，立辊3外壁会与清理座6的弧形凹槽15内部的清理板16接触，使清理板16内侧的清洁刷17将立辊3外壁上残留的铁屑进行清洁。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。