一种自动化数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是涉及一种自动化数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作。
3.在数控机床进行工作的过程中，需要经常对刀具进行更换，然而目前换刀的速度比较慢，需要将刀架运转到换刀的设备处进行换刀操作，使得数控机床的加工效率较低，且换刀设备结构复杂，并且在数控机床进行切削加工的过程中，会产生大量的铁屑，铁屑可能会掉落到机床上的各个角落处，进而使得后期难以进行清理，尤其是铁屑进入到数控机床的伺服驱动结构内，则会严重影响数控机床的运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自动化数控机床，以解决现有技术中存在的缺点。
5.上述目的通过以下技术方案来解决：
6.一种自动化数控机床，包括操作台，所述操作台的顶部右侧固定连接有控制箱，所述操作台的顶部左侧设置有可视板，所述操作台的下方设置有回收箱，所述回收箱的右侧设置有散热板，所述控制箱的右侧下方开设有出料口，所述操作台的底部固定连接有底座，所述操作台的内壁顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有收纳筒，所述收纳筒的下端活动连接有刀具。
7.作为一种优选方案，所述操作台内壁的左右两侧均活动连接有液压杆，两根所述液压杆远离所述操作台的一端均固定连接有卡板。
8.作为一种优选方案，所述回收箱呈凸型设置于所述操作台的下方，所述回收箱内部上端设置有微电机，所述微电机的上端贯通连接有电磁铁。
9.作为一种优选方案，所述收纳筒的内部设置有刀架，所述刀架的设置有伺服电机。
10.作为一种优选方案，所述伺服电机的表面嵌入连接有多根伸缩杆。
11.作为一种优选方案，多根所述伸缩杆的末端均固定连接有刀柄，多根所述刀柄与所述刀具适配，且所述刀具的大小不一。
12.有益效果：
13.（1）本实用新型在实际使用时，在需要更换刀具时，通过伺服电机带动伸缩杆，从而将需要的刀具通过收纳筒底部的通孔伸出，而不需要的刀具通过伸缩杆回收于收纳筒内部，达到设备自动换刀的功能，使得数控机床的加工效率提高，而且换刀设备结构简单，便于操作，降低企业生产成本。
14.（2）本实用新型在实际使用时，在数控机床进行切削加工时，打开微电机使电磁铁
通电后产生磁场，将产生的铁屑吸收，在切削完成后，断开电源，铁屑掉落于回收箱内进行回收，避免铁屑掉落到机床上的各个角落处，进而使得后期便于进行清理，杜绝铁屑进入到数控机床的伺服驱动结构内，保证数控机床的正常运行。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的操作台内部结构示意图。
17.图3为本实用新型的刀架正视结构示意图。
18.图4为本实用新型的刀架俯视结构示意图。
19.图1-4中：1-控制箱；2-操作台；3-可视板；4-回收箱；5-散热板；6-出料口；7-底座；8-固定杆；9-收纳筒；10-刀具；11-液压杆；12-卡板；13-电磁铁；14-微电机；15-伸缩杆；16-刀架；17-伺服电机；18-刀柄。
具体实施方式
20.请一并参考图1至图4：
21.本实施例提供的一种自动化数控机床，包括操作台2，操作台2的顶部右侧固定连接有控制箱1，通过控制箱1操控操作台2的运转，操作台2的顶部左侧设置有可视板3，借此可随时观察操作台2内部的运行状态，操作台2的下方设置有回收箱4，通过回收箱4可将操作台2内部的铁屑回收再利用，回收箱4的右侧设置有散热板5，借此可将操作台2运行时产生的热量及时散出，避免操作台2内部的温度过高而影响设备的使用寿命，控制箱1的右侧下方开设有出料口6，在操作台2对物料进行切削加工完成后，经由出料口6输送出去，操作台2的底部固定连接有底座7，操作台2的内壁顶部固定连接有固定杆8，固定杆8的下端固定连接有收纳筒9，通过固定杆8将收纳筒9固定于操作台2的内壁上端，收纳筒9的下端活动连接有刀具10，收纳筒9的底部开设有与刀具10适配的通孔，在需要更换刀具10时，经由收纳筒9底部的通孔将刀具10伸出。
22.为提高对物料切削加工的精确性，在操作台2内壁的左右两侧均活动连接有液压杆11，两根液压杆11远离操作台2的一端均固定连接有卡板12，在对物料切削加工时，液压杆11带动卡板12将物料固定住，避免在切削加工时物料发生偏移，从而保证物料切削加工的质量。
23.同时，回收箱4呈凸型设置于操作台2的下方，且回收箱4为抽屉式设计，并且回收箱4的表面设置有拉手，回收箱4内部上端设置有微电机14，微电机14的上端贯通连接有电磁铁13，通过微电机14为电磁铁13输送电力，在操作台2加工物料时，电磁铁13将加工时产生的铁屑回收，在操作台2将物料加工完成后时，关闭微电机14，从而使电磁铁13断掉电源，促使其表面的铁屑掉落于回收箱4内进行回收，在回收箱4储存足够的铁屑后，通过回收箱4表面的拉手将其拉出即可。
24.作为对收纳筒9的改进，收纳筒9的内部设置有刀架16，刀架16表面开设有与刀柄18适配的凹槽，刀架16的设置有伺服电机17，通过伺服电机17控制刀柄18，在需要更换刀具10时，刀柄18经由刀架16表面的凹槽伸出，而大小不适合的刀具10则通过凹槽收回，以此达到自动更换刀具10的功能。
25.同时，伺服电机17的表面嵌入连接有多根伸缩杆15，多根伸缩杆15的末端与刀柄18相连，通过伺服电机17控制伸缩杆15，促使伸缩杆15带动刀柄18与刀具10运转。
26.作为对收纳筒9的进一步改进，多根伸缩杆15的末端均固定连接有刀柄18，多根刀柄18与刀具10适配，且刀具10的大小不一，在需要更换刀具10时，通过伸缩杆15带动刀柄18进行伸缩，将大小不适合时刀具10收回，更换上大小适合的刀具10，使其对物料进行切削加工即可。
27.工作原理：
28.在使用本实用新型时，将物料放置于操作台2上，通过控制箱1操控操作台2使其运转，控制箱1控制伺服电机17，使其控制伸缩杆15调整刀柄18下端大小合适的刀具10，随后对物料进行切削加工，在此过程之中，液压杆11带动卡板12将物料固定住，避免在切削加工时物料发生偏移，在此过程中，操作员可通过可视板3随时观察操作台2的加工状态，同时，通过微电机14为电磁铁13输送电力，电磁铁13将加工时产生的铁屑回收，在操作台2将物料加工完成后时，关闭微电机14，从而使电磁铁13断掉电源，促使其表面的铁屑掉落于回收箱4内进行回收，在此过程中，操作台2在运行时产生的热量经由散热板5及时散出，在回收箱4储存足够的铁屑后，通过回收箱4表面的拉手将其拉出即可，在需要更换刀具10时，伺服电机17通过伸缩杆15控制刀柄18经由刀架16表面的凹槽伸出，而大小不适合的刀具10则通过凹槽收回，在操作台2对物料进行切削加工完成后，经由出料口6输送出去即可。