一种电机壳体压铸件加工用掉头自动冲切装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机壳体压铸件加工相关技术领域，具体为一种电机壳体压铸件加工用掉头自动冲切装置。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，在电机壳体多为压铸件，而压铸件在进行加工时，需使用冲切装置，进行细化加工。
3.现有的电机壳体压铸件加工用冲切装置存在的缺陷是：
4.1、现有的电机壳体压铸件加工用冲切装置的冲切结构部分未进行活动设计，导致其无法与本体之间进行水平活动、调节冲切结构部分的水平位置，让加工时的灵活性较差；
5.2、现有的电机壳体压铸件加工用冲切装置的端壁未设计废料导向收集结构，无法将加工后的废料收集，导致其后续清理废料时不够方便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电机壳体压铸件加工用掉头自动冲切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机壳体压铸件加工用掉头自动冲切装置，包括支座，所述支座的底端安置有电机，且支座的左右两端壁均开设有座腔，所述座腔的顶端开设有腔口，所述支座的顶端安装有支盘，且支盘的内侧开设有盘口，所述支座的左右两端均安置有支架，且支架的顶端安装有掉座，所述掉座的中部顶端安置有气缸，且掉座的内部开设有座槽，所述掉座的左右两端均开设有槽道，所述掉座靠近座槽侧安装有冲组机构。
8.优选的，所述冲组机构包括组座、座孔、螺钉和滑条，且组座的端壁开设有座孔，所述组座的侧端壁开设有螺钉，且组座的左右两端均安置有滑条。
9.优选的，所述座孔关于组座的中心对称分布，且组座通过座孔和螺丝与气缸相固定。
10.优选的，所述组座与螺钉之间相互螺纹连接，且组座与滑条之间相固定连接。
11.优选的，所述掉座通过槽道与滑条构成滑动结构，且滑条设置有四个。
12.优选的，所述腔口关于支座的中心对称分布，且支座的竖直中轴线与电机的竖直中轴线相重合。
13.优选的，所述支架与掉座相固定连接，且支架、掉座相垂直，而且支架、支座相固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过组座、座槽活动、槽道与滑条活动，调节组座、掉座相对位置，使
组座沿掉座的水平方向移动，将组座移动至所需的位置后，拧紧组座端螺钉，对组座锁紧定位，此时完成组座的调节，而组座端部的气缸以及气缸底部穿接的冲切刀头，均随之水平调节，使其移动至所需的位置进行冲切加工。
16.2、本实用新型通过槽道与滑条的活动，使滑条穿过槽道从掉座端外凸出来，经过滑条凸出的区域长度，获取掉座端滑条以及组座的移动距离参数，方便对其精确的调节，而电机的顶部通过传动轴连接支盘，盘口处可安置电机壳体压铸件，用于后续冲切加工。
17.3、本实用新型通过相连通的座腔、腔口，让盘口处可安置电机壳体压铸件在冲切后所产生的废料，从座腔落入腔口，经腔口集存，方便对废料简易的处理，保持本体端整洁性，同时支架、掉座的垂直，方便掉座端组接的冲组机构、气缸、冲切刀头，垂直对着支盘，冲切时，利用气缸运作，推动冲切刀头下移，对盘口端安置的电机壳体压铸件进行冲切加工，当气缸、冲切刀头在水平调节、移动后，冲切刀头对着盘口端安置的电机壳体压铸件边缘端，此处，可对盘口端安置的电机壳体压铸件边缘端冲切加工，同时在支盘旋转时，盘口端安置的电机壳体压铸件随之旋转，使盘口端安置的电机壳体压铸件边缘端转动、切换冲切点位置，对电机壳体压铸件旋转、掉头，改变加工件的冲切位置。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型的冲组机构立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的支盘立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、支座；2、电机；3、座腔；4、腔口；5、支盘；6、盘口；7、支架；8、掉座；9、气缸；10、座槽；11、槽道；12、冲组机构；13、组座；14、座孔；15、螺钉；16、滑条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电机壳体压铸件加工用掉头自
动冲切装置，包括支座1、电机2、座腔3、腔口4、支盘5、盘口6、支架7、掉座8、气缸9、座槽10、槽道11、冲组机构12、组座13、座孔14、螺钉15和滑条16，支座1的底端安置有电机2，且支座1的左右两端壁均开设有座腔3，座腔3的顶端开设有腔口4，支座1的顶端安装有支盘5，且支盘5的内侧开设有盘口6，支座1的左右两端均安置有支架7，且支架7的顶端安装有掉座8，支架7与掉座8相固定连接，且支架7、掉座8相垂直，而且支架7、支座1相固定连接，通过相连通的座腔3、腔口4，让盘口6处可安置电机壳体压铸件在冲切后所产生的废料，从座腔3落入腔口4，经腔口4集存，方便对废料简易的处理，保持本体端整洁性，同时支架7、掉座8的垂直，方便掉座8端组接的冲组机构12、气缸9、冲切刀头，垂直对着支盘5，冲切时，利用气缸9运作，推动冲切刀头下移，对盘口6端安置的电机壳体压铸件进行冲切加工，当气缸9、冲切刀头在水平调节、移动后，冲切刀头对着盘口6端安置的电机壳体压铸件边缘端，此处，可对盘口6端安置的电机壳体压铸件边缘端冲切加工，同时在支盘5旋转时，盘口6端安置的电机壳体压铸件随之旋转，使盘口6端安置的电机壳体压铸件边缘端转动、切换冲切点位置，对电机壳体压铸件旋转、掉头，改变加工件的冲切位置，掉座8通过槽道11与滑条16构成滑动结构，且滑条16设置有四个，腔口4关于支座1的中心对称分布，且支座1的竖直中轴线与电机2的竖直中轴线相重合，通过槽道11与滑条16的活动，使滑条16穿过槽道11从掉座8端外凸出来，经过滑条16凸出的区域长度，获取掉座8端滑条16以及组座13的移动距离参数，方便对其精确的调节，而电机2的顶部通过传动轴连接支盘5，盘口6处可安置电机壳体压铸件，用于后续冲切加工，掉座8的中部顶端安置有气缸9，且掉座8的内部开设有座槽10，掉座8的左右两端均开设有槽道11，掉座8靠近座槽10侧安装有冲组机构12，冲组机构12包括组座13、座孔14、螺钉15和滑条16，且组座13的端壁开设有座孔14，组座13的侧端壁开设有螺钉15，且组座13的左右两端均安置有滑条16，座孔14关于组座13的中心对称分布，且组座13通过座孔14和螺丝与气缸9相固定，组座13与螺钉15之间相互螺纹连接，且组座13与滑条16之间相固定连接，通过组座13、座槽10活动、槽道11与滑条16活动，调节组座13、掉座8相对位置，使组座13沿掉座8的水平方向移动，将组座13移动至所需的位置后，拧紧组座13端螺钉15，对组座13锁紧定位，此时完成组座13的调节，而组座13端部的气缸9以及气缸9底部穿接的冲切刀头，均随之水平调节，使其移动至所需的位置进行冲切加工。
27.工作原理：通过组座13、座槽10活动、槽道11与滑条16活动，调节组座13、掉座8相对位置，使组座13沿掉座8的水平方向移动，将组座13移动至所需的位置后，拧紧组座13端螺钉15，对组座13锁紧定位，此时完成组座13的调节，而组座13端部的气缸9以及气缸9底部穿接的冲切刀头，均随之水平调节，使其移动至所需的位置进行冲切加工，通过槽道11与滑条16的活动，使滑条16穿过槽道11从掉座8端外凸出来，经过滑条16凸出的区域长度，获取掉座8端滑条16以及组座13的移动距离参数，方便对其精确的调节，而电机2的顶部通过传动轴连接支盘5，盘口6处可安置电机壳体压铸件，用于后续冲切加工，通过相连通的座腔3、腔口4，让盘口6处可安置电机壳体压铸件在冲切后所产生的废料，从座腔3落入腔口4，经腔口4集存，方便对废料简易的处理，保持本体端整洁性，同时支架7、掉座8的垂直，方便掉座8端组接的冲组机构12、气缸9、冲切刀头，垂直对着支盘5，冲切时，利用气缸9运作，推动冲切刀头下移，对盘口6端安置的电机壳体压铸件进行冲切加工，当气缸9、冲切刀头在水平调节、移动后，冲切刀头对着盘口6端安置的电机壳体压铸件边缘端，此处，可对盘口6端安置的电机壳体压铸件边缘端冲切加工，同时在支盘5旋转时，盘口6端安置的电机壳体压铸件
随之旋转，使盘口6端安置的电机壳体压铸件边缘端转动、切换冲切点位置，对电机壳体压铸件旋转、掉头，改变加工件的冲切位置。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。