一种弹簧分离组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧组装技术领域，具体涉及一种弹簧分离组装装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。
3.现有技术中的弹簧分离及组装一般通过人工来完成，然而，通过人工来进行分料、组装，存在效率慢，人工成本高的缺陷，且长时间的劳作，会使工人感觉到疲惫，导致组装质量变差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种弹簧分离组装装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种弹簧分离组装装置，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体包括震动上料盘、弹簧上料分离机构、弹簧组装机构及输出机构；
6.所述弹簧上料分离机构包括底座支撑板及设于所述底座支撑板一侧的第一推料组件，所述底座支撑板上设有分离底座及升降支撑架；
7.所述分离底座上设有吹气嘴、进料座、轴承座及进料槽；所述进料槽上设有出料孔与第一光纤感应器，所述吹气嘴与所述出料孔对应，所述出料孔下端设有输料气管；所述进料座顶部设有进料气嘴，所述进料气嘴与所述震动上料盘连接，所述进料座一侧设有与之旋转连接的卡件；所述轴承座与所述卡件位于所述进料座同一侧，所述轴承座上设有轴承，所述轴承与所述卡件抵触式连接；
8.所述升降支撑架上设有升降气缸及进料座连接板，所述进料座与所述进料座连接板固定连接，所述升降气缸与所述进料座连接板驱动连接；
9.所述第一推料组件包括第一推料气缸及第一堆料板，所述第一堆料板位于所述进料槽内；
10.所述弹簧组装机构包括支撑架，所述支撑架上设有第二推料组件及接料组件，所述接料组件包括接料座，所述接料座内设有接料槽，所述接料槽内设有第二光纤感应器，所述接料座上设有与所述接料槽连通的接料气嘴，所述接料气嘴与所述输料气管连接，所述第二推料组件包括第二推料气缸与推料杆，所述推料杆插接于所述接料槽内；
11.所述输出机构包括与所述接料座连接的二料传输轨，所述二料传输轨内设有二料传输槽，所述二料传输槽内设有二料固定工位。
12.优选方案之一，所述震动上料盘下方设有震动盘支撑架，所述弹簧上料分离机构下方设有分离机构支撑架，所述震动盘支撑架的高度高于所述分离机构支撑架的高度。
13.优选方案之一，所述震动上料盘上设有第一进料气管，所述进料气嘴通过所述第一进料气管与所述震动上料盘连接。
14.优选方案之一，所述吹气嘴底部设有安装板，所述吹气嘴下端穿透所述安装板延伸至所述进料槽内。
15.优选方案之一，所述卡件为“j”字型结构。
16.优选方案之一，所述进料气嘴下端与所述进料槽对应。
17.优选方案之一，所述输出机构上设有与所述二料传输轨驱动连接的传输电机，所述二料传输轨一端设有出料滑道，所述出料滑道下端设有与之费固定连接的集料盒。
18.本实用新型的有益效果是：
19.通过震动上料盘、弹簧上料分离机构、弹簧组装机构及输出机的配合，实现弹簧自动分离、自动传输及自动装配，提高了弹簧的组装效率与组装质量，同时，降低了人工投入。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中弹簧上料分离机构结构示意图；
22.图3为本实用新型中弹簧组装机构与输出机构连接结构示意图。
23.图中标注：
24.1.震动上料盘；2.震动盘支撑架；3.分离机构支撑架；4.弹簧上料分离机构；5.输料气管；6.弹簧组装机构；7.出料滑道；8.集料盒；10.支撑架；11.二料传输轨；12.二料传输槽；13.二料固定工位；401.第一推料气缸；402.第一光纤感应器；403.升降支撑架；404.升降气缸；405.进料座连接板；406.进料座；407.出料孔；408.吹气嘴；409.进料气嘴；410.轴承；411.轴承座；412.卡件；413.第一堆料板；414.底座支撑板；415.分离底座；416.进料槽；601.第二推料气缸；602.推料杆；603.接料座；604.接料气嘴；605.第二光纤感应器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.如图1-3所示，本实施例中一种弹簧分离组装装置，包括震动上料盘1、弹簧上料分离机构4、弹簧组装机构6及输出机构。
28.所述弹簧上料分离机构4包括底座支撑板414及设于所述底座支撑板414一侧的第一推料组件，所述底座支撑板414上设有分离底座415及升降支撑架403；所述分离底座415上设有吹气嘴408、进料座406、轴承座411及进料槽416；所述进料槽416上设有出料孔407与第一光纤感应器402，所述吹气嘴408与所述出料孔407对应，所述出料孔407下端设有输料气管5，所述吹气嘴408底部设有安装板，所述吹气嘴408下端穿透所述安装板延伸至所述进料槽416内；所述进料座406顶部设有进料气嘴409，所述进料气嘴409与所述震动上料盘1连接，其中，所述震动上料盘1上设有第一进料气管101，所述进料气嘴409通过所述第一进料气管101与所述震动上料盘1连接，所述进料座406一侧设有与之旋转连接的卡件412，其中，所述卡件412为“j”字型结构，所述进料气嘴409一侧设有凹槽，所述卡件412下端的弯勾部
与所述凹槽对应，所述进料气嘴409下端与所述进料槽416对应；所述轴承座411与所述卡件412位于所述进料座406同一侧，所述轴承座411上设有轴承410，所述轴承410与所述卡件412抵触式连接；所述升降支撑架403上设有升降气缸404及进料座连接板405，所述进料座406与所述进料座连接板405固定连接，所述升降气缸404与所述进料座连接板405驱动连接；所述第一推料组件包括第一推料气缸401及第一堆料板413，所述第一堆料板413位于所述进料槽416内。
29.所述弹簧组装机构6包括支撑架10，所述支撑架10上设有第二推料组件及接料组件，所述接料组件包括接料座603，所述接料座603内设有接料槽，所述接料槽内设有第二光纤感应器605，所述接料座603上设有与所述接料槽连通的接料气嘴604，所述接料气嘴604与所述输料气管5连接，所述第二推料组件包括第二推料气缸601与推料杆602，所述推料杆602插接于所述接料槽内。
30.所述输出机构包括与所述接料座603连接的二料传输轨11，所述二料传输轨11内设有二料传输槽12，所述二料传输槽12内设有二料固定工位13，所述输出机构上设有与所述二料传输轨11驱动连接的传输电机，所述二料传输轨11一端设有出料滑道7，所述出料滑道7下端设有与之费固定连接的集料盒8。
31.所述震动上料盘1下方设有震动盘支撑架2，所述弹簧上料分离机构4下方设有分离机构支撑架3，所述震动盘支撑架2的高度高于所述分离机构支撑架3的高度。
32.工作原理：
33.震动上料盘通过第一进料气管与弹簧上料分离机构4连接，多个弹簧依次通过第一进料气管进入进料气嘴409内，当前一个弹簧通过进料气嘴409进入进料槽416内后，当第一光纤感应器402感应到弹簧后，第一推料组件将弹簧推至出料孔407内，通过吹气嘴408吹气将出料孔407内的弹簧通过输料气管5输送至接料座603内，第二光纤感应器605感应到弹簧后，第二推料组件将接料座603内的弹簧推出与二料传输槽12内二料固定工位13上的另一组件进行组装。
34.其中，当前一个弹簧通过进料气嘴409进入进料槽416内后，升降气缸404驱动进料座连接板405上升，进料座连接板405上升的过程中带动进料座406上升，进料座406上升的过程中，设于进料座406一侧的卡件412在轴承410的抵触作用下向进料座406内侧挤进，使得卡件412下端的弯勾部与插入进料气嘴409下端的凹槽内，阻止进料气嘴409内的另一弹簧继续进入进料槽416内，当前一弹簧进入出料孔407后，第一推料组件回缩，升降气缸404驱动进料座连接板405下降，卡件412向外侧打开，进料气嘴409内的又一弹簧进入进料槽416，升降气缸404驱动进料座连接板405上升，卡件412在轴承410的抵触作用下向进料座406内侧挤进，使得卡件412下端的弯勾部与插入进料气嘴409下端的凹槽内，阻止进料气嘴409内的另一弹簧继续进入进料槽416内，如此反复，对弹簧进行分离。
35.于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。