一种焊接治具的制作方法

1.本实用新型涉及金属弹片的焊接加工领域，具体而言，涉及一种焊接治具。


背景技术：

2.如图1、图2所示，为手机内镜头的钛铜合金固定框，在其一侧需焊接固定一铝制弹片。为了便于焊接加工，同时提高效率，本技术发明人发明了一种焊接治具，以便于实现弹片与固定框的全自动焊接加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种简单、设计合理，便于实现固定框与弹片的自动焊接的焊接治具。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种焊接治具，包括转盘及位于转盘上方的支架，沿所述转盘的圆周方向依次具有产品取放位、焊料上料位、焊接固定位及废料拔除位，所述转盘沿其圆周方向均布有四个固定结构，且四个固定结构与所述产品取放位、焊料上料位、焊接固定位及废料拔除位一一对应，所述支架对应焊接固定位及废料拔除位分别设有焊接辅助结构及拔料辅助结构。
5.进一步地，所述固定结构包括固定座，所述固定座上设有至少一个固定放置产品的固定槽、与固定槽一一对应并用于固定放置焊料的浮动组件。
6.进一步地，所述浮动组件包括浮动块、浮动座、定位针及多根复位弹簧，所述浮动块设有一纵向设置的连接孔，所述浮动座位于所述浮动块的下方且其顶端设有一嵌入所述连接孔内的连接柱，所述定位针的底端与所述浮动座连接固定，且其顶端可活动的贯穿所述浮动块并向上穿出浮动块，所述浮动块及浮动座的底端均通过所述复位弹簧与所述固定座连接。
7.进一步地，所述浮动组件还包括导柱，所述导柱贯穿浮动块并与所述固定座连接固定。
8.进一步地，所述固定座的外侧壁设有安装槽，所述浮动组件安装于所述安装槽内。
9.进一步地，所述焊接辅助结构包括与固定结构对应设置的水平保护板、驱动保护板上下运动的焊接气缸，所述保护板设有至少一个焊接孔，且所述焊接孔的侧壁均连通有进气通道。
10.进一步地，所述拔料辅助结构包括与固定结构对应设置的水平压板、驱动压板上下运动的拔料气缸，所述压板的底面设有与浮动组件一一对应设置的下压部。
11.进一步地，所述下压部包括第一下压部及位于所述第一下压部下方的第二下压部，所述第二下压部与所述连接孔对应设置，所述第一下压部与所述浮动块对应设置。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
13.本实用新型焊接治具结构简单、设计合理，可实现产品（固定框）及焊料（弹片）的快速精准固定，以便于后续的焊接、拔除废料加工，从而便于实现固定框与弹片焊接的自动
化作业。
附图说明
14.图1为本实用新型固定框与弹片示意图；
15.图2为本实用新型固定框与弹片焊接后，且废料拔除后示意图；
16.图3为本实用新型实施例焊接治具示意图；
17.图4为本实用新型实施例固定结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例固定结构另一视角示意图；
19.图6为本实用新型实施例焊接治具中焊接固定位示意图；
20.图7为本实用新型实施例焊接治具中废料拔除位示意图。
21.附图标记说明：
22.10-固定框，11-弹片，12-废料，
23.20-转盘，21-产品取放位，22-焊料上料位，23-焊接固定位，24-废料拔除位，
24.30-支架，
25.31-焊接辅助结构，311-保护板，312-焊接孔，313-焊接气缸，
26.32-拔料辅助结构，321-压板，322-拔料气缸，323-第一下压部，324-第二下压部，
27.40-固定结构，
28.41-固定座，411-固定槽，412-安装槽，
29.42-浮动块，421-连接孔，
30.43-浮动座，431-连接柱，
31.44-定位针，
32.45-复位弹簧，
33.46-导柱。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.实施例
37.配合图1至图7所示，本实用新型公开了一种焊接治具，主要用于固定放置如图1所示的固定框10（产品）及弹片11（焊料），便于其他加工装置作业，以实现固定框10与弹片11的全自动焊接。其中，固定框10与弹片11焊接后，还需将弹片11上的多余废料12拔除。其中，废料12拔除后状态如图2所示。
38.配合图3至图7所示，一种焊接治具，包括转盘20及位于转盘20上方的支架30，沿所述转盘20的圆周方向依次具有产品取放位21、焊料上料位22、焊接固定位23及废料拔除位
24（四个功能位），所述转盘20沿其圆周方向均布有四个固定结构40，且四个固定结构40与所述产品取放位21、焊料上料位22、焊接固定位23及废料拔除位24一一对应，所述支架30对应焊接固定位23及废料拔除位24分别设有焊接辅助结构31及拔料辅助结构32。
39.其中，转盘20的下方还设有驱动其转动的电机。转盘20沿产品取放位21、焊料上料位22、焊接固定位23及废料拔除位24的方向依次转动，且每次转动90度，四个固定结构40每次与四个功能位一一对应，而对于一个固定结构40来说，则在产品取放位21、焊料上料位22、焊接固定位23及废料拔除位24依次切换。
40.在产品取放位21，将已焊接完成的成品自固定结构40取下，同时将待焊接的产品（固定框10）放入固定结构40；在焊料上料位22，用于将焊料（弹片11）匹配放置固定结构40，并与固定框10焊接位置对应；在焊接固定位23，通过焊接装置对弹片11及固定框10焊接固定；在废料拔除位24，则通过废料12拔除装置将弹片11上多余废料12拔除。
41.配合图4至图7所示，所述固定结构40包括固定座41，所述固定座41上设有至少一个固定放置产品的固定槽411、与固定槽411一一对应并用于固定放置焊料的浮动组件。其中，所述固定座41固定在转盘20的边沿，所述固定槽411位于固定座41的上表面。本实施例中，一个固定座41上设有三个固定槽411，对应浮动组件也为三组，即该焊接治具同时固定放置三组固定框10及弹片11，有效提高加工效率。当然，此数量也可根据实际需求设置。其中，当固定框10对应放置在固定槽411，且弹片11对应固定放置在浮动组件后，固定框10与弹片11的焊接部位对应放置。
42.其中，所述固定座41的外侧壁设有安装槽412，所述浮动组件安装于所述安装槽412内。所述安装槽412位于固定座41朝向转盘20外侧的侧壁上，所述浮动组件在所述安装槽412内上下运动。
43.所述浮动组件包括浮动块42、浮动座43、定位针44及多根复位弹簧45，所述浮动块42设有一纵向设置的连接孔421，所述浮动座43位于所述浮动块42的下方且其顶端设有一嵌入所述连接孔421内的连接柱431，所述定位针44的底端与所述浮动座43连接固定，且其顶端可活动的贯穿所述浮动块42并向上穿出浮动块42，所述浮动块42及浮动座43的底端均通过所述复位弹簧45与所述固定座41连接。
44.其中，定位柱的数量为三根，其数量及排布根据固定框10及弹片11的结构设计得来。固定框10放至固定槽411时其对应卡入其中一根定位针44（卡入定位针44突出浮动块42表面的部分），固定框10卡入定位柱的部分也即与弹片11焊接的部分，弹片11放置时对应卡入三根定位针44。定位针44的放置，实现固定框10及弹片11的精准定位，以便于后续加工，此外，定位针44对浮动座43的上下浮动还具有导向作用，使其运动更平稳。复位弹簧45的使得浮动块42及浮动座43保持在其上限位置处，同时在一些时候驱动浮动块42及浮动座43向上复位。
45.所述浮动组件还包括导柱46，所述导柱46贯穿浮动块42并与所述固定座41连接固定。浮动块42上下浮动时，沿着导柱46运动，则其运动更加平稳。
46.在产品取放位21，将已焊接完成的成品自固定结构40取下，同时将待焊接的固定框10放入固定结构40的固定槽411内，其焊接部位（具有一通孔）对应卡入其中一根定位针44。取放产品通过机器人自动完成，机器人具有吸取固定框10的吸盘。
47.在焊料上料位22，将弹片11匹配放置固定结构40的浮动组件位置，并与固定框10
焊接位置对应。弹片11上料通过移载装置自动完成，移载装置上具有吸取弹片11的吸盘。其中，弹片11上的通孔一一对应卡入定位针44，实现其定位固定。
48.配合图6所示，在焊接固定位23，通过焊接装置对弹片11及固定框10焊接固定。其中，所述焊接辅助结构31包括与固定结构40对应设置的水平保护板311、驱动保护板311上下运动的焊接气缸313，所述保护板311设有至少一个焊接孔312，且所述焊接孔312的侧壁均连通有进气通道。
49.其中，焊接孔312的数量与固定槽411及浮动组件的数量均一致，即为三个，且焊接孔312与弹片11及固定框10的焊接部位对应，焊接装置通过该固定孔对弹片11及固定框10焊接。保护板311与固定座41上表面匹配设计，焊接气缸313驱动保护板311向下运动至压紧在固定座41表面，同时弹片11及固定框10被对应压紧，同时焊接孔312与焊接部位对应。连通至焊接孔312侧壁的进气通道与外界气源相连，焊接装置通过焊接孔312焊接时，外界气源通过进气通道自焊接孔312侧壁输入保护气体至焊接孔312内，以保护焊点，从而保证焊接质量。其中，保护气体优选为氮气或是其他适用的气体。
50.配合图7所示，在废料拔除位24，则通过废料12拔除装置将弹片11上多余废料12拔除。其中，所述拔料辅助结构32包括与固定结构40对应设置的水平压板321、驱动压板321上下运动的拔料气缸322，所述压板321的底面设有与浮动组件一一对应设置的下压部。所述下压部包括第一下压部323及位于所述第一下压部323下方的第二下压部324，所述第二下压部324与所述连接孔421对应设置，所述第一下压部323与所述浮动块42对应设置。
51.其中，压板321向下运动，所述第二下压部324可向下伸入连接孔421内，从而压住连接孔421内的浮动座43并使其向下运动，定位针44随之同时向下运动，而使得定位针44的顶端脱离固定框10及弹片11而缩入浮动块42内；之后第一下压部323再压住浮动块42顶端并使其向下运动，从而使得如此使得弹片11悬空，为废料12拔除装置夹持折断拔除弹片11上的废料12让出空间。压板321与固定座41上表面匹配设计，拔料气缸322驱动压板321向下运动至压紧在固定座41表面，同时弹片11及固定框10被对应压紧，且弹片11的废料12部分悬空。废料12拔除装置夹持并折断弹片11的废料12，从而去除弹片11废料12。
52.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。