螺丝安装装置的制作方法

1.本技术涉及机架服务器技术领域，尤其涉及一种螺丝安装装置。


背景技术：

2.在机箱的安装过程中，为了保证机箱的稳固，需要在机箱内锁附多个螺丝。当机箱较大时，则需要使用多个螺丝来锁附机箱。而在机箱的深处，操作员不易伸手辅助螺丝定位，从而导致伸出机箱外的螺丝在与螺帽锁附时，出现螺丝与螺帽同步旋转而导致螺丝脱落及出现螺丝螺帽无法栓紧的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种能辅助螺丝螺帽定位的螺丝安装装置。
4.本技术的实施例提供一种螺丝安装装置，用于安装螺丝，包括支架和承载件。所述承载件固定于所述支架上；所述承载件设有凸包，且所述承载件上开设有连通所述凸包的开口，以使所述螺丝能沿所述开口移动并可卡持于所述凸包内。通过将承载件固定于支架上，在承载件上设有凸包并开设与凸包连通的开口，以使螺丝能在开口内移动而卡持于承载件上的凸包内。并通过将支架伸入机箱的深处，以辅助螺丝与机箱的定位安装。
5.在本技术的至少一个实施例中，所述凸包内形成有与所述开口连通的卡持空间，所述卡持空间用于卡持所述螺丝。通过在凸包内形成卡持空间，以使螺丝卡持于卡持空间内时，凸包能限制螺丝的转动，从而便于螺丝伸出机箱与螺母配合栓紧。
6.在本技术的至少一个实施例中，所述凸包与所述承载件接触位置处设有圆角，以使卡持于所述卡持空间内的所述螺丝通过所述圆角进入所述开口内。通过在凸包与承载件接触位置设置圆角，以在将支架伸入机箱深处并使螺丝与螺母栓紧后，便于沿反方向抽离支架，从而实现螺丝与螺母的栓紧。
7.在本技术的至少一个实施例中，沿第一方向，所述开口的宽度小于所述凸包的直径，所述第一方向垂直于所述开口的开设方向。通过使开口的宽度沿第一方向小于凸包的直径，以使螺丝沿开口移动至凸包内时，螺丝能紧固卡持于凸包内，防止在支架伸入机箱过程中螺丝经开口掉入机箱的问题。
8.在本技术的至少一个实施例中，所述承载件设有两个折边，沿第二方向，两个所述折边沿所述开口的中心线对称设于所述承载件上，所述第二方向为所述开口的开设方向。通过将两个折边沿开口第二方向所在的中心线对称设置在承载件上，以使螺丝能接触两个折边并从折边处进入开口，以便于螺丝在开口内移动而卡持于凸包内。
9.在本技术的至少一个实施例中，所述折边与所述支架之间形成移动空间，所述螺丝可抵持于所述移动空间并可在所述开口内移动。通过使折边与支架形成移动空间，以便于使螺丝抵持于移动空间内并进一步便于螺丝进入开口。
10.在本技术的至少一个实施例中，所述折边从所述承载件沿远离所述支架方向延伸，且所述移动空间与所述开口连通。通过将折边沿远离支架方向延伸，以便于折边的制
造。
11.在本技术的至少一个实施例中，所述承载件开设有安装孔，所述支架设有安装柱，所述安装柱伸入并固定于所述安装孔内，以将所述承载件固定于所述支架上。通过在承载件上开设安装孔，并在支架上设置与安装孔相对应的安装柱，以使安装柱伸入并固定于安装孔内，以便于承载件与支架的固定。
12.在本技术的至少一个实施例中，所述承载件有多个，多个所述承载件随机分布于所述支架上。通过在支架上设置多个承载件，以将多个螺丝卡持于多个承载件上，以使多个螺丝同时伸出机箱上的多个待锁附部位与螺帽连接，增加了锁附效率。
13.在本技术的至少一个实施例中，所述支架具有侧壁，多个所述承载件固定于所述侧壁上，且所述承载件的宽度小于或等于所述侧壁的宽度。通过将承载件的宽度设置的小于或等于侧壁的宽度，以防止在支架伸入机箱过程中，承载件过大而导致承载件与机箱干涉的问题。
14.上述提供的螺丝安装装置通过将承载件固定于支架上，在承载件上设有凸包并开设与凸包连通的开口，以使螺丝能在开口内移动而卡持于承载件上的凸包内。并通过将支架伸入机箱的深处，以辅助螺丝与机箱的定位安装。
附图说明
15.图1为一实施例中螺丝安装装置伸入机箱内的立体结构示意图。
16.图2为螺丝与螺丝安装装置分离时的立体结构示意图。
17.图3为螺丝卡持于螺丝安装装置内的立体机构示意图。
18.主要元件符号说明
19.螺丝安装装置
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100
20.支架
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10
21.安装柱
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11
22.侧壁
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12
23.承载件
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20
24.凸包
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21
25.卡持空间
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21a
26.圆角
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211
27.开口
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22
28.折边
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23
29.安装孔
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24
30.第一方向
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200
33.螺丝头
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210
34.卡持部
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220
35.螺纹部
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230
36.螺帽
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300
37.机箱
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400
38.通槽
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410
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
41.本技术的实施例提供一种螺丝安装装置，用于安装螺丝，包括支架和承载件。所述承载件固定于所述支架上；所述承载件设有凸包，且所述承载件上开设有连通所述凸包的开口，以使所述螺丝能沿所述开口移动并可卡持于所述凸包内。
42.上述提供的螺丝安装装置通过将承载件固定于支架上，在承载件上设有凸包并开设与凸包连通的开口，以使螺丝能在开口内移动而卡持于承载件上的凸包内。并通过将支架伸入机箱的深处，以辅助螺丝与机箱的定位安装。
43.下面结合附图，对本技术的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
44.请参阅图1和图2，本技术的实施例提供一种螺丝安装装置100，用于安装螺丝200，包括支架10和承载件20。承载件20固定于支架10上；承载件20设有凸包21，且承载件20上开设有连通凸包21的开口22，以使螺丝200能沿开口22移动并可卡持于凸包21内。
45.上述提供的螺丝安装装置100通过将承载件20固定于支架10上，在承载件20上设有凸包21并开设与凸包21连通的开口22，以使螺丝200能在开口22内移动而卡持于承载件20上的凸包21内。并通过将支架10伸入机箱400的深处，以辅助螺丝200与机箱400的定位安装。
46.需要说明的是，机箱400在使用时，需要通过螺丝200将其他部件锁固于机箱400上以供使用。而在需要将螺丝200伸入并固定于机箱400上的通槽410等狭小部位时，无法通过操作员手持螺丝200来完成。此时，需要借助于上述螺丝安装装置100来辅助螺丝200的安装，以实现螺丝200的安装。
47.为了在特定机箱400上使用特定的螺丝200，上述螺丝200包括螺丝头210、卡持部220和螺纹部230。螺丝头210、卡持部220和螺纹部230依次连接，螺丝头210伸入凸包21内，螺纹部230伸出机箱400并与机箱400外的螺母螺纹连接，卡持部220卡设于凸包21以防止在螺丝200和螺母旋转锁固时，由于螺丝200与凸包21结合不牢固而导致的螺丝200与螺母一起转动的问题，从而增加螺丝200与凸包21连接的稳固性。
48.在一实施例中，支架10为长条形的杆状结构，以使之间能伸入机箱400内较小的缝隙处。
49.在一实施例中，螺丝头210为圆形的平板结构，但显然并不限于此，如在另一实施例中，螺丝头210还可为半圆形或椭圆形的球体结构等。
50.请参阅图2和图3，为了防止螺丝200与螺母旋转时螺母带动螺丝200一起旋转而造
成锁固不稳定的问题，凸包21内形成有与开口22连通的卡持空间21a。螺丝头210伸入凸包21内的卡持空间21a内，卡持部220伸出卡持空间21a且卡持部220的外壁与凸包21上的内壁相互贴合，以使螺母在螺纹部230上旋转而带动螺丝200旋转时，螺纹部230将传动力传递至卡持部220，卡持部220与凸包21内壁贴合而使得传动力相互抵消，从而使得螺丝200相对凸包21静止而螺母相对螺丝200转动，以实现螺丝200与螺母的连接。
51.在一实施例中，卡持空间21a为圆柱腔，且卡持空间21a的形状及大小与螺丝头210的形状和大小相同，并随螺丝头210的形状及大小的变化而相应变化。
52.为了便于使螺丝200与螺丝安装装置100分离，以在螺丝200与螺帽300固定时将螺丝安装装置100抽离机箱400，凸包21与承载件20接触位置处设有圆角211。在螺丝安装装置100将螺丝200定位于机箱400内待锁固部位并与螺帽300固定后，通过向外抽离螺丝安装装置100以使螺丝头210外壁抵持于圆角211部位。并在持续施力下，使螺丝头210挤压承载件20上的圆角211并将承载件20抬起一定的间隙，从而将螺丝安装装置100从上述间隙处抽出。
53.为了防止在螺丝安装装置100伸入机箱400的通槽410时螺丝200从开口22处脱离螺丝安装装置100，沿第一方向a，开口22的宽度小于凸包21的直径，第一方向a垂直开口22的开设方向。在螺丝安装装置100伸入机箱400上的通槽410过程中，由于开口22的宽度小于卡持空间21a的直径，螺丝头210抵持于开口22与卡持空间21a接触位置的内壁上，使得只有通过施加一定大小的力才能使螺丝200与螺丝安装装置100分离，从而避免了螺丝安装装置100伸入机箱400上的通槽410过程中，螺丝200与螺丝安装装置100脱离而掉入机箱400内的问题。
54.为了便于将螺丝200伸入开口22内并在开口22内移动以卡持于卡持空间21a内，承载件20设有两个折边23。两个折边23沿开口22在第二方向b的中心线对称设于承载件20上，第二方向b为开口22的开设方向。在将螺丝200卡持于卡持空间21a过程中，通过将螺丝头210抵持于两个折边23上，并对螺丝头210施力以使螺丝头210翻起两个折边23并在两个折边23和支架10之间产生一空隙，螺丝头210通过上述空隙进入开口22内，并在开口22内移动以卡持于凸包21上的卡持空间21a内。
55.进一步地，折边23与支架10之间形成移动空间(图未示)，螺丝200可抵持于移动空间并可在开口22内移动。在一实施例中，折边23从承载件20沿远离支架10方向延伸，且移动空间与开口22连通，以使螺丝200通过移动空间移动至开口22内。
56.需要说明的是，承载件20为可弹性形变的结构，如不锈钢的弹片，但显然并不限于此，其他可弹性形变的结构均可。
57.为了便于将承载件20与支架10固定，承载件20开设有安装孔24，支架10设有安装柱11，安装柱11伸入并固定于安装孔24内，以将承载件20固定于支架10上。在一实施例中，安装孔24为圆孔，安装柱11为与安装孔24直径相等的圆柱，以使安装柱11在伸入安装孔24内时能紧固的卡持于安装孔24内，以防止承载件20与支架10脱离。可以理解的是，安装孔24及安装柱11的形状不限于此，如在另一实施例中，安装孔24还可为椭圆形孔，安装柱11为与安装孔24相适配的椭圆柱等。
58.为了提高螺丝200安装的效率，在一实施例中，承载件20有多个，多个承载件20随机分布于支架10上，以使螺丝200卡持于卡持空间21a内时，支架10能带动多个螺丝200到机
箱400内的指定部位。需要说明的是，承载件20的设置位置需根据待安装螺丝200的具体位置而定。
59.为了防止支架10在伸入机箱400上的通槽410过程中承载件20与机箱400干涉，支架10具有侧壁12，多个承载件20固定于侧壁12上，且承载件20的宽度小于或等于侧壁12的宽度。在支架10伸入机箱400内的通槽410过程中，由于承载件20的宽度小于侧壁12的宽度，以使承载件20完全贴合在侧壁12上并不会凸伸出支架10。以避免在支架10伸入通槽410内时，凸伸出侧壁12的承载件20会触碰到机箱400内壁，而使得承载件20与机箱400内壁干涉的问题。
60.本技术的一种具体实施方案的操作流程如下：首先，根据机箱400内需安装螺丝200的具体位置在支架10上形成安装柱11，通过将多个承载件20上的安装孔24套设并固定于安装孔24内，以将多个承载件20与支架10固定。
61.然后，将螺丝头210抵持折边23，并对螺丝头210施加一个力，以使螺丝头210翻起折边23并进入至开口22内。螺丝头210在开口22内移动直至进入并卡持于卡持空间21a内，此时，承载件20恢复原状并将螺丝头210抵持于卡持空间21a内。依次重复上述操作，直至所有的螺丝200全部卡持于相应的凸包21上的卡持空间21a内。
62.最后，将支架10伸入机箱400上的通槽410内，并移动支架10至指定位置，将螺纹部230伸出机箱400上的孔位，并使用螺帽300初步旋紧螺丝200并保留两个螺芽的空间。此时，向外抽出支架10，螺丝头210抵持于圆角211并再次翻起承载件20，螺丝头210从承载件20上翻起的间隙处进入开口22并沿开口22与承载件20分离。旋紧螺丝200与螺帽300，完成螺丝200的安装固定。
63.上述提供的螺丝安装装置100通过将承载件20固定于支架10上，在承载件20上设有凸包21并开设与凸包21连通的开口22，以使螺丝200能在开口22内移动而卡持于承载件20上的凸包21内。并通过将支架10伸入机箱400的深处，以辅助螺丝200与机箱400的定位安装。
64.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术的公开范围之内。