一种适用于光学防抖摄像模组的折排线治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具技术领域，具体涉及一种适用于光学防抖摄像模组的折排线治具。


背景技术：

2.光学防抖摄像模组折fpc排线成为模组行业一种必要工艺，行业内目前采用的手动折fpc排线，无法准确控制折fpc排线折线位置且容易造成刮伤，导致产品严重偏移，品质无法满足客户要求。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种适用于光学防抖摄像模组的折排线治具，能够代替传统手工折排线，实现批量作业，提高生产效率，同时可保证fpc折线均匀，位置精准，有效防止fpc刮伤及位置偏移。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种适用于光学防抖摄像模组的折排线治具，包括底座、上模板和固定块；所述底座上设置有用于放置光学防抖摄像模组的定位槽，所述底座上还设置有折弯槽，所述折弯槽位于所述定位槽的一侧且与所述定位槽连通；所述上模板的底面上设置有折弯凸台，所述折弯凸台与所述折弯槽相对应；所述底座与所述上模板之间设置有用于定位固定fpc排线与光学防抖摄像模组的固定块，所述上模板的底面上设置有用于容置所述固定块的容置槽。
5.进一步地，所述底座上设置有若干所述定位槽和若干所述折弯槽，所述上模板上设置有若干所述折弯凸台和若干所述容置槽，所述定位槽、所述折弯槽、所述折弯凸台、所述容置槽与所述固定块均一一对应。
6.进一步地，所述折弯凸台面向所述定位槽的一侧设置有折弯面，所述折弯面的底部拐角处为圆角。
7.进一步地，所述定位槽的一侧壁为定位壁，所述定位槽上与所述折弯槽连通的一侧和所述定位壁相邻，所述定位壁上设置有镜头安放口。
8.进一步地，所述固定块包括水平部和竖直部，所述竖直部的顶部与所述水平部连接，所述竖直部与所述定位槽相配合来定位光学防抖摄像模组。
9.更进一步地，所述水平部的底面上设置有用于定位光学防抖摄像模组的定位凸台，所述定位凸台上设置有用于定位fpc排线的定位凸起。
10.进一步地，所述底座的两端均设置有定位孔，所述上模板的两端均设置有定位柱，所述定位柱与所述定位孔一一对应且相互配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.（1）本实用新型提供的治具可以用于光学防抖摄像模组折排线，作业过程中只需将光学防抖摄像模组放在治具中，将fpc排线固定在相应位置，即可以保证fpc折线均匀，位置精准，有效防止fpc刮伤，提升产品品质；
13.（2）采用本实用新型提供的治具代替传统手工折排线作业方式，可以实现批量作业，能够大幅度提高作业效率，节省人力；
14.（3）本实用新型的底座和上模板通过定位孔和定位柱配合实现精确定位，防止折排线作业过程对产品的位置晃动导致fpc位置偏位。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的适用于光学防抖摄像模组的折排线治具的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的适用于光学防抖摄像模组的折排线治具的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的适用于光学防抖摄像模组的折排线治具的结构示意图；
19.图中：1、底座；11、定位槽；111、定位壁；112、镜头安放口；12、折弯槽；13、定位孔；2、上模板；21、折弯凸台；211、折弯面；22、容置槽；23、定位柱；3、固定块；31、水平部；311、定位凸台；312、定位凸起；32、竖直部；4、光学防抖摄像模组。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.如图1-图3所示，本实用新型实施例提供一种适用于光学防抖摄像模组的折排线治具，包括底座1、上模板2和固定块3；所述底座1上设置有定位槽11，用于放置光学防抖摄像模组4；所述底座1上还设置有折弯槽12，用于折排线时容纳上模板2上的折弯凸台21，所述折弯槽12位于所述定位槽11的一侧且与所述定位槽11连通；所述上模板2的底面上设置有折弯凸台21，用于对fpc排线进行折弯，所述折弯凸台21与所述折弯槽12上下对应；所述
底座1与所述上模板2之间设置有用于定位固定fpc排线与光学防抖摄像模组4的固定块3，所述上模板2的底面上设置有容置槽22，在上模板2压合在底座1上进行折排线时容纳所述固定块3。本实施例的治具可以用于光学防抖摄像模组4折排线，作业过程中只需要将光学防抖摄像模组4放在底座1的定位槽11中，将fpc排线放在光学防抖摄像模组4上的设计位置，并通过固定块3将光学防抖摄像模组4和fpc排线的位置固定，然后向下扣上模板2，通过上模板2上的折弯凸台21将fpc排线进行折弯，可以保证fpc折线均匀，位置精准，有效防止fpc刮伤。
24.进一步地，所述底座1上设置有若干所述定位槽11和若干所述折弯槽12，所述上模板2上设置有若干所述折弯凸台21和若干所述容置槽22，所述定位槽11、所述折弯槽12、所述折弯凸台21、所述容置槽22与所述固定块3均一一对应。采用本实施例的治具可以实现批量作业，相比于手工折排线的作业方式，能够大幅度提升员工作业效率, 一个作业员可操作多个治具，节省人力。作为一种实施方式，如图1-图3所示，底座1上设置有五个定位槽11，可以一次放置五个光学防抖摄像模组4，每个定位槽11的右侧紧邻定位槽11的位置都设有折弯槽12，折弯槽12的一侧敞开并与定位槽11连通；上模板2上设置有五个折弯凸台21，可以一次折五个fpc排线，五个折弯凸台21与五个折弯槽12一一对应，每个折弯凸台21的左侧紧邻折弯凸台21的位置都设有容置槽22，容置槽22与固定块3待固定的位置一一对应，且可以保证上模板2与底座1压合时，容置槽22可以容置固定块3的上部。
25.进一步地，所述折弯凸台21面向所述定位槽11的一侧设置有折弯面211，所述折弯面211的底部拐角处为圆角。如图1-图3所示，折弯凸台21的左侧面为折弯面211，底部采用圆角设计，避免刮伤fpc排线。
26.进一步地，所述定位槽11的一侧壁为定位壁111，所述定位槽11上与所述折弯槽12连通的一侧和所述定位壁111相邻，所述定位壁111上设置有镜头安放口112。如图1-图3所示，定位槽11的后侧壁敞开，前侧壁为定位壁111，放置光学防抖摄像模组4时，将其镜头侧朝向定位壁111，镜头置于定位壁111上的镜头安放口112中，镜头后的壳体面与定位壁111贴合，从而初步定位定位光学防抖摄像模组4。
27.进一步地，所述固定块3包括水平部31和竖直部32，所述竖直部32的顶部与所述水平部31连接，所述竖直部32与所述定位槽11相配合来定位光学防抖摄像模组4。如图1-图3所示，光学防抖摄像模组4安放到定位槽11中后，通过固定块3的竖直部32与镜头对侧的壳体面贴合，从而进一步定位光学防抖摄像模组4的位置。
28.更进一步地，所述水平部31的底面上设置有用于定位光学防抖摄像模组4的定位凸台311，所述定位凸台311上设置有用于定位fpc排线的定位凸起312。将fpc排线置于光学防抖摄像模组4上相对应的位置后，通过水平部31底面的定位凸台311与光学防抖摄像模组4顶面配合以及定位凸起312与定位fpc排线上的定位孔配合，从而将fpc排线准确定位在光学防抖摄像模组4上，同时固定块3可以防止折排线过程中fpc排线发生偏移。
29.进一步地，所述底座1的两端均设置有定位孔13，所述上模板2的两端均设置有定位柱23，所述定位柱23与所述定位孔13一一对应且相互配合。定位孔13和定位柱23的个数及分布根据底座1和上模板2的尺寸来确定，以确保底座1和上模板2准确定位及相对位置固定为准。作为一种实施方式，如图1-图3所示，底座1的两端各设置一个定位孔13，上模板2的两端各设置一个定位柱23，底座1和上模板2通过定位孔13和定位柱23配合实现精确定位，
防止折排线作业过程对产品的位置晃动导致fpc折线位置偏位。
30.本实施例的治具选用防静电材质，各部分结构可以根据fpc排线和光学防抖摄像模组4的外形和尺寸进行设计；同时该治具为千级工作环境，使用该治具作业可保证产品品质，fpc折线不会发生位置偏移。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。