搅拌摩擦焊接工装及电池托盘总成加工设备的制作方法

1.本技术涉及机械加工设备，尤其是涉及一种搅拌摩擦焊接工装及电池托盘总成加工设备。


背景技术：

2.目前，电池托盘总成在加工过程中常需要进行搅拌摩擦焊接操作，但现有的适用于电池托盘总成的焊接工装对待焊件的装夹效果差，导致在进行焊接操作过程中待焊件容易出现松动、位移的情况，进而容易影响加工效率和焊接质量。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种搅拌摩擦焊接工装及电池托盘总成加工设备，以在一定程度上解决现有技术中存在的对工件进行搅拌摩擦焊过程中工件容易松动、晃动，影响焊接质量的技术问题。
4.本技术提供了一种搅拌摩擦焊接工装，包括：底座，设置有用于装夹工件的装夹区；
5.第一驱动装置，所述第一驱动装置设置有第一抵接部，所述第一驱动装置驱动所述第一抵接部在第一方向上朝向或远离所述工件运动；
6.第二驱动装置，所述第二驱动装置设置有第二抵接部，所述第二驱动装置驱动所述第二抵接部在与所述第一方向不同的第二方向上朝向或远离所述工件运动。
7.在上述技术方案中，进一步地，所述底座上设置有多个固定梁，多个所述固定梁首尾顺次连接，多个所述固定梁共同围设出所述装夹区。
8.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一驱动装置的数量和所述第二驱动装置的数量均为多个；
9.多个所述第一驱动装置在所述装夹区的外部沿多个所述固定梁的排布方向间隔设置；
10.多个所述第二驱动装置在所述装夹区的外部沿多个所述固定梁的排布方向间隔设置。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一驱动装置包括：
12.第一固定部，设置于所述底座；
13.第一驱动部，设置于所述第一固定部并能够相对所述第一固定部在所述第一方向上往复运动；
14.所述第一抵接部与所述第一驱动部铰接，在所述第一驱动部相对所述第一固定部运动过程中，所述第一抵接部在所述第一方向上与所述第一驱动部异步运动。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二驱动装置包括：
16.第二固定部，设置于所述底座；
17.第二驱动部，设置于所述第二固定部并能够相对所述第二固定部在所述第二方向
上往复运动；
18.所述第二抵接部设置于所述第二驱动部，所述第二抵接部在所述第二方向上随所述第二驱动部同步运动。
19.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一抵接部包括：连接杠杆，所述连接杠杆的一端与所述第一驱动部铰接；
20.第一抵接头，设置于所述连接杠杆的远离所述第一驱动部的一端；
21.所述第二抵接部包括：第二抵接头，所述第二抵接头与所述第二抵接部连接。
22.在上述任一技术方案中，进一步地，所述搅拌摩擦焊接工装还包括定位块，所述定位块设置于所述底座并位于所述装夹区的外部并靠近所述固定梁设置；
23.所述定位块设置有用于与所述工件接触的抵接面。
24.在上述任一技术方案中，进一步地，所述底座包括：
25.第一板构件；
26.第二板构件，所述第二板构件面对所述第一板构件设置；
27.多个加强筋，多个所述加强筋设置在所述第一板构件和所述第二板构件之间，所述第一板构件和所述第二板构件通过所述加强筋连接。
28.在上述任一技术方案中，进一步地，所述装夹区内设置有滑轨，所述滑轨沿所述第二方向延伸；所述滑轨滑动连接有滑板；
29.面对所述定位块设置的部分所述固定梁、部分所述第一驱动装置和部分所述第二驱动装置设置于所述滑板。
30.本技术还提供了一种电池托盘总成加工设备，包括上述任一技术方案所述的搅拌摩擦焊接工装，因而，具有该搅拌摩擦焊接工装的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
31.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
32.本技术提供的搅拌摩擦焊接工装包括：底座，设置有用于装夹工件的装夹区；第一驱动装置，第一驱动装置设置有第一抵接部，第一驱动装置驱动第一抵接部在第一方向上朝向或远离工件运动；第二驱动装置，第二驱动装置设置有第二抵接部，第二驱动装置驱动第二驱动部在与第一方向不同的第二方向上朝向或远离工件运动。
33.本技术提供的搅拌摩擦焊接工装，能够将工件稳定地装夹、限位于装夹区内，从而确保对工件进行搅拌摩擦焊接的过程中工件相对本搅拌摩擦焊接工装的稳定性，从而确保焊接效率和焊接质量。
34.本技术提供的电池托盘总成加工设备，包括上述所述的搅拌摩擦焊接工装，因而，通过本搅拌摩擦焊接工装确保对电池托盘总成加工过程中电池托盘总成的稳定性以及焊接质量，从而确保电池托盘总成的良品率，避免浪费加工成本。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本技术实施例提供的搅拌摩擦焊接工装的结构示意图；
37.图2为本技术实施例提供的搅拌摩擦焊接工装的又一结构示意图；
38.图3为本技术实施例提供的搅拌摩擦焊接工装的第一驱动装置和第二驱动装置的结构示意图；
39.图4为本技术实施例提供的搅拌摩擦焊接工装的定位块的结构示意图；
40.图5为本技术实施例提供的搅拌摩擦焊接工装的部分结构示意图；
41.图6为本技术实施例提供的搅拌摩擦焊接工装的底座的部分结构示意图。
42.附图标记：
43.1-底座，101-第一板构件，102-第二板构件，103-加强筋，104-支撑件，2-装夹区，201-第一固定梁，202-第二固定梁，203-第三固定梁，204-第四固定梁，3-第一驱动装置，301-第一固定部，302-第一驱动部，4-第二驱动装置，401-第二固定部，402-第二驱动部，5-第一抵接部，501-连接杠杆，502-第一抵接头，6-第二抵接部，7-定位块，701-抵接面，8-滑轨，9-滑板，10-驱动件，a-第一方向，b第二方向。
具体实施方式
44.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
45.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
46.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
47.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.下面参照图1至图6描述根据本技术的实施例所述的搅拌摩擦焊接工装及电池托盘总成加工设备。
50.参见图1至图6所示，本技术的实施例提供了一种搅拌摩擦焊接工装，搅拌摩擦焊接工装包括：底座1以及设置在底座1上的第一驱动装置3和第二驱动装置4，其中，底座1的上表面设置有用于装夹工件的装夹区2，本技术实施例提供的搅拌摩擦焊接工装尤其适用于电池托盘总成的搅拌摩擦焊接操作，因此，本实施例中所述的工件实际可以为电池托盘总成；第一驱动装置3设置有第一抵接部5，第二驱动装置4设置有第二抵接部6，将工件放置在装夹区2内之后，分别启动第一驱动装置3和第二驱动装置4，使第一抵接部5和第二抵接
部6朝向装夹区2靠近，当第一抵接部5和第二抵接部6在第一驱动装置3和第二驱动装置4的驱动作用下运动至最终状态时第一抵接部5和第二抵接部6分别与设置在装夹区2内工件抵接，从而使工件被限位于装夹区2内，并且第一抵接部5和第二抵接部6分别在第一方向a和第二方向b两个方向上压住工件，以确保工件在装夹区2内的稳定性。
51.需要说明的是，第一方向a为相对装夹在装夹区2内的工件的上下方向，第二方向b为相对装夹在装夹区2内的工件的前后方向，从而在水平和竖直两个维度将工件压设在装夹区2内，从而确保工件在装夹区2内的稳定性，进而确保对工件进行焊接或者其他加工操作的加工精度和加工质量。
52.进一步地，底座1包括形状相同的第一板构件101和第二板构件102，第一板构件101和第二板构件102相互面对设置，并且第一板构件101和第二板构件102通过多个纵横交错排布的加强筋103连接，既能够确保底座1的稳定性还能够减轻底座1的重量。
53.进一步地，装夹区2形成于第一板构件101的上表面也就是第一板构件101背离第二板构件102的一侧表面，第一板构件101的上表面包括多个固定梁，优选地，固定梁的数量为4个，四个固定梁分别第一固定梁201、第二固定梁202、第三固定梁203和第四固定梁204，4个固定梁首尾顺次连接形成框架结构，框架结构围设出的空间即为装夹区2，优选地，装夹区2的形状与工件的形状相同。
54.进一步地，第一驱动装置3的数量和第二驱动装置4的数量均为多个，在四个固定梁的外侧沿固定梁的延伸方向均间隔排布有多个第一驱动装置3，每一第一驱动装置3均设置有第一抵接部5；第一固定梁201的外侧靠近第一固定梁201的两端位置分别设置有一个第二驱动装置4，第二固定梁202的外侧靠近第二固定梁202的两端的位置分别设置有第二驱动装置4，每一第二驱动装置4均设置有第二抵接部6。
55.进一步地，第一驱动装置3优选为液压缸，当然不仅限于此。第一驱动装置3包括：第一固定部301和第一驱动部302，第一固定部301设置在第一板构件101的上表面，第一驱动部302能够在第一方向a也就是在图3所示状态下的竖直方向相对第一固定部301伸出或缩回。
56.更进一步地，靠近第一固定部301的一侧设置有支撑件104，支撑件104固定设置在第一板构件101上；第一抵接部5包括连接杠杆501以及第一抵接头502，连接杠杆501可转动地设置在支撑件104上，连接杠杆501的一端与第一驱动部302的端部铰接，第一抵接头502设置在连接杠杆501的远离第一驱动部302的一端，第一抵接头502朝下设置，当第一驱动部302相对第一固定部301升起后，第一抵接头502向下运动至抵接住工件，当第一驱动部302相对第一固定部301回缩后，第一抵接头502向上运动，此时第一抵接头502脱离工件，此时可向装夹区2内装载工件或者将工件从装夹区2内取出。
57.进一步地，第二驱动装置4优选为液压缸，当然不仅限于此。第二驱动装置4包括第二固定部401、第二驱动部402，第二固定部401设置在第二板构件102的上表面，第二驱动部402能够相对第二固定部401伸出或回缩。第二抵接部6包括具有块状或杆状的连接件以及设置在连接件上的第二抵接头，第二抵接头面对固定梁设置，从而使得第二驱动部402能够驱动第二抵接头靠近工件，以在侧面抵住工件，或者第二驱动部402驱动第二抵接部6远离、脱离工件，此时可将工件安置于装夹区2内或从装夹区2内取出。
58.优选地，第一抵接头502和第二抵接头均具有块状结构或板结构，并且第一抵接头
502和第二抵接头至少与工件接触的表面设置有防护层，防护层具有柔性，避免第一抵接头502和第二抵接头损伤工件。
59.进一步地，本技术实施例提供的搅拌摩擦焊接工装还包括定位块7，定位块7的数量为多个，多个定位块7沿同一直线分布，优选地，第三固定梁203的外侧靠近第三固定梁203的位置间隔设置有多个定位块7，并且固定块避让第一驱动装置3设置，优选地，靠近第三固定梁203的两端部的位置必然设置有定位块7；第四固定梁204的外部靠近第四固定梁204的位置也分别设置有多个定位块7，并且定位块7避让第一定位装置设置，优选地，靠近第四固定梁204的两端部的位置必然设置有定位块7。
60.进一步地，定位块7用于对工件进行定位，定位块7为精加工的标准件，定位块7用于与工件接触的表面为抵接面701，在对定位块7进行加工时，使抵接面701尽可能光滑、平整并保持水平，将工件安置于装夹区2内后，设置在第二固定梁202外侧的第二驱动装置4启动后第二抵接部6抵接工件并推动工件沿第二方向b至工件与设置在第四固定梁204外侧的定位块7接触，从而将工件在第二方向b上被夹紧于第二驱动装置4与定位块7之间从而实现定位、固定装夹。
61.需要说明的是，第三固定梁203的外侧也设置有定位块7，设置在第三固定梁203外侧的定位与设置在第一固定梁201外侧的第二驱动装置4配合，从而将工件限位装夹在装夹区2内。
62.进一步地，本技术实施例提供的搅拌摩擦焊接工装还包括相互平行设置的两条滑轨8以及与两滑轨8同时滑动连接的滑板9，两滑轨8均沿第一方向a延伸，如图5所示，第二固定梁202与第一板构件101的上表面可拆卸连接，设置在第二固定梁202外侧的多个第一驱动装置3、多个第二驱动装置4均设置于滑板9上，将第二固定梁202拆下，根据工件的尺寸可调整第二固定梁202在第一板构件101上的位置，同时滑动滑板9与第二固定梁202靠近，即可调整装夹区2的尺寸，需要说明的是，使用本搅拌摩擦焊接工装加工的电池托盘总成的宽度基本相同，尺寸仅受长度影响，因此，通过可拆卸的第二固定梁202以及滑板9、滑轨8，能够调节装夹区2的长度，能够对不同尺寸的工件实现稳定装夹，从而提高本搅拌摩擦焊接工装的通用性和实用性。
63.优选地，两滑轨8上均设置有用于驱动滑板9相对滑轨8滑动的驱动件10，驱动件10可以为电机、气缸等。
64.综上所述，本技术提供的搅拌摩擦焊接工装，能够将工件稳定地装夹、限位于装夹区内，从而确保对工件进行搅拌摩擦焊接的过程中工件相对本搅拌摩擦焊接工装的稳定性，从而确保焊接效率和焊接质量。
65.本技术的实施例还提供一种电池托盘总成加工设备，包括上述任一实施例所述的搅拌摩擦焊接工装，因而，具有该搅拌摩擦焊接工装的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
66.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。