高精度冷挤压五星凸模的制作方法

1.本实用新型涉及冷挤压技术领域，尤其涉及高精度冷挤压五星凸模。


背景技术：

2.冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。
3.现有技术存在以下不足：冷挤压凸模在长时间使用后其底部会因受到较大的反作用力而发生一定程度的磨损、或者形变，所以需要定期更换，以防止挤压的金属毛坯精度降低，现有技术的冷挤压凸模大多为一体式，在对凸模更换时需要整体替换，由于凸模顶部受到的反作用力较小，几乎无磨损、或者形变，对凸模整体进行更换时会导致资源的大量浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供了高精度冷挤压五星凸模。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：高精度冷挤压五星凸模，包括上模、以及设置在上模底部的下模，所述上模呈中空设置；
6.电机，连接在上模顶部；
7.限制件、联动件，设置在上模内腔，且呈环形阵列分布；
8.插入件，连接在下模顶部；
9.所述下模通过电机、限制件、联动件、以及插入件可拆卸地连接在上模底部。
10.优选的，所述联动件包括设置在上模内腔呈环形阵列分布的丝杆、以及连接在电机输出轴与丝杆之间的传动机构。
11.优选的，所述传动机构包括连接在电机输出轴端部的主动伞齿轮、以及连接在丝杆端部的从动伞齿轮，所述主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合。
12.优选的，所述上模内腔对应丝杆位置处均连接有固定板，所述丝杆通过轴承与对应位置的固定板转动连接，所述限制件螺纹连接在丝杆外部。
13.优选的，所述固定板靠近限制件的一侧对称连接有限位杆，所述限位杆贯穿设置在对应位置的限制件内。
14.优选的，所述插入件包括连接在下模顶部的固定圈，所述固定圈内侧开设有呈环形阵列分布的插口。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型通过将五星凸模设置为分离式，使下模通过电机、限制件、联动件、以及插入件可拆卸地连接在上模底部，从而可将下模从上模底部拆卸，当下模磨损、或者形变较严重时，只需将下模拆卸后更换即可，相比于现有技术对整体凸模进行更换，本实用新型具有节约资源，避免资源大量浪费的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型上模与下模的分离示意图；
18.图2为本实用新型图1中上模的剖视图；
19.图3为本实用新型图1中固定圈的剖视图；
20.图4为本实用新型限制件向外侧移动的示意图；
21.图5为本实用新型下模安装在上模底部的示意图。
22.图中：1、上模；2、限制件；3、联动件；31、丝杆；32、传动机构；321、主动伞齿轮；322、从动伞齿轮；4、下模；5、插入件；51、固定圈；52、插口；6、固定板；7、限位杆；8、电机。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
25.实施例
26.请参阅图1至图5所示，本实施例高精度冷挤压五星凸模，包括上模1、以及设置在上模1底部的下模4，上模1呈中空设置；电机8，连接在上模1顶部；限制件2、联动件3，设置在上模1内腔，且呈环形阵列分布；图1与图5所示，插入件5，连接在下模4顶部；下模4通过电机8、限制件2、联动件3、以及插入件5可拆卸地连接在上模1底部；
27.本实用新型通过将五星凸模设置为分离式，使下模4通过电机8、限制件2、联动件3、以及插入件5可拆卸地连接在上模1底部，从而可将下模4从上模1底部拆卸，当下模4磨损、或者形变较严重时，只需将下模4拆卸后更换即可，相比于现有技术对整体凸模进行更换，本实用新型具有节约资源，避免资源大量浪费的优点。
28.进一步的，将五星凸模通过其顶部的安装法兰安装在挤压机底部，将下模4顶部的固定圈51安插在上模1的空腔内，当固定圈51完全安插至上模1内腔时，此时限制件2正好与插口52正对齐，接通电机8正转，电机8运行时通过传动机构32驱动丝杆31同步转动，由于限制件2螺纹连接在丝杆31外部，在限位杆7限位的作用下，丝杆31转动时将通过螺纹传动的方式驱动限制件2同时向外侧移动，如图5所示，使限制件2移动至对应位置的插口52内，从而通过限制件2可将固定圈51限制在上模1内腔内，进而可将下模4连接在上模1底部，通过分离式的上模1以及上模1可组成凸模，电机8反转时驱动限制件2从插口52内移出，从而可将下模4、以及固定圈51从上模1底部拆卸；
29.通过限制件2可对安插的固定圈51进行限位，只有固定圈51内壁均与限制件2外侧面贴合时，才可将固定圈51安插至上模1空腔内，当固定圈51完全安插至上模1内腔时，此时限制件2正好与插口52正对齐。
30.进一步的，由于主动伞齿轮321与从动伞齿轮322相啮合，通过主动伞齿轮321与从
动伞齿轮322之间的传动可实现电机8驱动丝杆31同步转动，此处的传动机构32设置为主动伞齿轮321与从动伞齿轮322，不仅可改变传动方向，且可将传动机构32内置，减小整体的占用空间。
31.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.高精度冷挤压五星凸模，其特征在于：包括上模(1)、以及设置在上模(1)底部的下模(4)；电机(8)，连接在上模(1)顶部；限制件(2)、联动件(3)，设置在上模(1)内腔，且呈环形阵列分布；插入件(5)，连接在下模(4)顶部；所述下模(4)通过电机(8)、限制件(2)、联动件(3)、以及插入件(5)可拆卸地连接在上模(1)底部。2.根据权利要求1所述的高精度冷挤压五星凸模，其特征在于：所述联动件(3)包括设置在上模(1)内腔呈环形阵列分布的丝杆(31)、以及连接在电机(8)输出轴与丝杆(31)之间的传动机构(32)。3.根据权利要求2所述的高精度冷挤压五星凸模，其特征在于：所述传动机构(32)包括连接在电机(8)输出轴端部的主动伞齿轮(321)、以及连接在丝杆(31)端部的从动伞齿轮(322)，所述主动伞齿轮(321)与从动伞齿轮(322)相啮合。4.根据权利要求2所述的高精度冷挤压五星凸模，其特征在于：所述上模(1)内腔对应丝杆(31)位置处均连接有固定板(6)，所述丝杆(31)通过轴承与对应位置的固定板(6)转动连接，所述限制件(2)螺纹连接在丝杆(31)外部。5.根据权利要求4所述的高精度冷挤压五星凸模，其特征在于：所述固定板(6)靠近限制件(2)的一侧对称连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)贯穿设置在对应位置的限制件(2)内。6.根据权利要求1所述的高精度冷挤压五星凸模，其特征在于：所述插入件(5)包括连接在下模(4)顶部的固定圈(51)，所述固定圈(51)内侧开设有呈环形阵列分布的插口(52)。

技术总结
本实用新型提供了高精度冷挤压五星凸模，包括上模、以及设置在上模底部的下模；电机，连接在上模顶部；限制件、联动件，设置在上模内腔，且呈环形阵列分布；插入件，连接在下模顶部；所述下模通过电机、限制件、联动件、以及插入件可拆卸地连接在上模底部。本实用新型通过将五星凸模设置为分离式，使下模通过电机、限制件、联动件、以及插入件可拆卸地连接在上模底部，从而可将下模从上模底部拆卸，当下模磨损、或者形变较严重时，只需将下模拆卸后更换即可，相比于现有技术对整体凸模进行更换，本实用新型具有节约资源，避免资源大量浪费的优点。点。点。


技术研发人员：谭经国 冯锦华 尹冬明
受保护的技术使用者：浙江远邦新能源动力有限公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/9/29