用于液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种折弯成型装置，尤其是一种用于液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型装置。


背景技术：

2.液压支架前后连杆上盖板与下盖板的端头需要进行折弯，从而实现与液压支架前后连杆的其它部件的连接，因此用于液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型装置是一种重要的工艺装置，在现有的用于液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型装置中，把液压支架前后连杆上盖板与下盖板放到折弯模具上，通过对液压支架前后连杆上盖板与下盖板进行捶打与模具吻合，实现对用于液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型，
3.使用折弯刀对弯板进行多次赶压，制作出来的弯板通常会出现较深压痕，圆弧轮廓并非圆滑过渡，而是由多组线段组成，外观质量差，同时需要人工进行补焊、修磨压痕，造成加工成本增加，从而影响了液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型质量，
4.上、下盖板折弯半径和折弯角度都不相同，折弯时需要经常更换模具，且折弯角度不易掌握，需要制作模具频繁检验，工序繁琐，降低了生产效率，同时折弯角度出现偏差，上下盖板成型时两端容易出现较大间隙，造成质量缺陷，
5.基于申请人于2022年4月20日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的客体是一种用于液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型装置。
7.为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型装置，因此提高了液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型质量。
8.为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有安装在冲压机的工作台上的支撑座、设置在支撑座上的基准板、设置在支撑座和基准板之间的模具轴。
9.由于设计了支撑座、基准板和模具轴，通过支撑座，实现了对基准板和模具轴进行支撑，通过基准板，实现了保证冲压机的折弯刀与模具轴之间进行上下规范运动，通过模具轴，实现了对上盖板和下盖板进行下压折弯处理，因此提高了液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型质量。
10.本实用新型设计了，按照对上盖板和下盖板进行下压折弯处理的方式把支撑座、基准板和模具轴相互联接。
11.本实用新型设计了，按照界定冲压机的折弯刀与上盖板和下盖板的折弯部位之间
位置的方式把基准板和模具轴与支撑座联接。
12.以上三个技术方案的技术效果在于：实现了与圆弧面为折弯基准，对上盖板和下盖板施加折弯作用点进行精确定位。
13.本实用新型设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在支撑座上，第一附件装置设置为包含有爪座和调节螺杆。
14.本实用新型设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在第一附件装置上，第二附件装置设置为压条。
15.本实用新型设计了，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在支撑座上，第三附件装置设置为拖座。
16.以上三个技术方案的技术效果在于：实现了其它部件的集成安装，扩展了本实用新型的技术效果。
17.本实用新型设计了，在支撑座上分别设置有基准板、爪座和拖座，在基准板和爪座之间设置有模具轴并且在爪座上分别设置有调节螺杆和压条。
18.以上技术方案的技术效果在于：通过支撑座、模具轴、基准板、爪座、调节螺杆、拖座和压条，组成了本实用新型的基础技术方案，解决了本实用新型的技术问题。
19.本实用新型设计了，支撑座设置为包含有横板部、第一夹持板部、第二夹持板部、导梁部、第一横板部和第二横板部并且在导梁部的上端端面部设置有容纳槽体，在第一夹持板部的侧面下部和第二夹持板部的侧面下部分别设置有开口槽体并且横板部的下端端面其中一侧部分别设置为与第一夹持板部的上端端面部和第二夹持板部的上端端面部联接，横板部的上端端面其中另一侧部设置为与第一横板部和第二横板部联接并且横板部的上端端面中间设置为与导梁部联接，横板部的上端端面其中一侧部设置为与基准板联接并且第一夹持板部和第二夹持板部分别设置为与冲压机的工作台夹持式联接，开口槽体设置为通过螺栓与冲压机的工作台联接并且导梁部的上端端面部设置为与爪座接触式联接，导梁部的其中一个侧面部和横板部的上端端面中间部分别设置为与模具轴接触式联接，容纳槽体设置为与位于爪座和支撑座之间的t字形螺栓联接并且第一横板部和第二横板部分别设置为与拖座联接，横板部、第一夹持板部、第二夹持板部、第一横板部和第二横板部分别设置为矩形片桩体并且导梁部设置为t字型条状体，容纳槽体设置为t字形槽桩体并且开口槽体设置为u字形开口体。
20.以上技术方案的技术效果在于：实现了立体框架支撑设置，实现了中间轨体和侧面板体支撑设置。
21.本实用新型设计了，模具轴设置为圆形棒状体并且模具轴设置为与支撑座接触式联接，模具轴的直径设置为与上盖板和下盖板的折弯部位相对应分布。
22.以上技术方案的技术效果在于：实现了折弯圆弧形面成型设置。
23.本实用新型设计了，基准板设置为包含有导向板部、第一肋板部和第二肋板部并且导向板部的下端端面部、第一肋板部的下端端面部和第二肋板部的下端端面部分别设置为与支撑座联接，第一肋板部的内侧面部设置为与导向板部的外侧面其中一边缘部联接并且第二肋板部的内侧面部设置为与导向板部的外侧面其中另一边缘部联接，导向板部的内侧面部设置为与冲压机的折弯刀接触式联接并且导向板部设置为矩形片桩体，第一肋板部和第二肋板部分别设置为三角形片状体。
24.以上技术方案的技术效果在于：实现了板面导向运动设置。
25.本实用新型设计了，爪座设置为包含有座部、下夹持座部和上夹持座部并且在座部的后侧面部设置有螺纹孔体，在座部的中间部设置有通孔体并且座部的下端端面中间部设置为与下夹持座部联接，座部的下端端面前侧部设置为与上夹持座部联接并且下夹持座部设置为与支撑座滑动式联接并且上夹持座部设置为与压条容纳式联接，螺纹孔体设置为与调节螺杆联接并且通孔体设置为与位于爪座和支撑座之间的t字形螺栓，座部的上端端面部设置为与位于爪座和支撑座之间的t字形螺栓上的螺母联接并且座部设置为矩形条桩体，下夹持座部和上夹持座部分别设置为具有两个l字形爪的槽桩体并且螺纹孔体和通孔体分别设置为圆形孔状体。
26.以上技术方案的技术效果在于：实现了对上盖板和下盖板进行竖向定位设置。
27.本实用新型设计了，调节螺杆设置为六角螺栓并且调节螺杆设置为与爪座螺纹式联接，调节螺杆的外端面部设置为与上盖板和下盖板接触式联接。
28.以上技术方案的技术效果在于：实现了对上盖板和下盖板进行横向定位设置。
29.本实用新型设计了，压条设置为矩形棒状体并且压条设置为与爪座贯串式联接，压条的下端端面部设置为与上盖板和下盖板接触式联接。
30.以上技术方案的技术效果在于：实现了对上盖板和下盖板进行压紧设置，保证上盖板和下盖板的折弯运动的连贯性。
31.本实用新型设计了，拖座设置为包含有横拖部、第一支撑部和第二支撑部并且横拖部的下端端面其中一侧部设置为与第一支撑部的上端端面部联接，横拖部的下端端面其中另一侧部设置为与第二支撑部的上端端面部联接并且第一支撑部的内侧面部和第二支撑部的内侧面部分别设置为与支撑座接触式联接，第一支撑部和第二支撑部分别设置为通过螺栓螺母与支撑座联接并且横拖部设置为u字形板状体，第一支撑部和第二支撑部分别设置为矩形板状体。
32.以上技术方案的技术效果在于：实现了对上盖板和下盖板进行平面支撑设置。
33.本实用新型设计了，支撑座、基准板和爪座与模具轴设置为按照弧形面校对成型的方式分布并且支撑座、基准板、爪座和模具轴与调节螺杆和压条设置为按照折弯部位定位的方式分布，支撑座、基准板、爪座和模具轴与调节螺杆和拖座设置为按照尾部支撑的方式分布，一个爪座和一个调节螺杆设置为组成一组夹持部件并且两组夹持部件设置在导梁部上，第一支撑部设置为通过螺栓螺母与第一横板部联接，第二支撑部设置为通过螺栓螺母与第二横板部联接，下夹持座部设置为与导梁部联接，导向板部、第一肋板部和第二肋板部分别设置为与横板部联接。
34.在本技术方案中，支撑座、模具轴和基准板是基础部件，也是本实用新型的必要技术特征，爪座、调节螺杆、拖座和压条是功能部件，是实现本实用新型的其它技术效果的特征，横板部、第一夹持板部、第二夹持板部、导梁部、第一横板部、第二横板部、容纳槽体、开口槽体、导向板部、第一肋板部、第二肋板部、座部、下夹持座部、上夹持座部、螺纹孔体、通孔体、横拖部、第一支撑部和第二支撑部这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。
35.在本技术方案中，对上盖板和下盖板进行下压折弯处理的支撑座、基准板和模具轴为重要技术特征，在用于液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型装置的技术领域
中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本实用新型的示意图，
38.图2为图1的俯视图，
39.图3为图1的右视图，
40.支撑座-1、模具轴-2、基准板-3、爪座-4、调节螺杆-5、拖座-6、压条-7、横板部-11、第一夹持板部-12、第二夹持板部-13、导梁部-14、第一横板部-15、第二横板部-16、容纳槽体-17、开口槽体-18、导向板部-31、第一肋板部-32、第二肋板部-33、座部-41、下夹持座部-42、上夹持座部-43、螺纹孔体-44、通孔体-45、横拖部-61、第一支撑部-62、第二支撑部-63。
具体实施方式
41.根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有支撑座1、模具轴2、基准板3、爪座4、调节螺杆5、拖座6和压条7并且在支撑座1上分别设置有基准板3、
爪座4和拖座6，在基准板3和爪座4之间设置有模具轴2并且在爪座4上分别设置有调节螺杆5和压条7。
47.在本实施例中，支撑座1设置为包含有横板部11、第一夹持板部12、第二夹持板部13、导梁部14、第一横板部15和第二横板部16并且在导梁部14的上端端面部设置有容纳槽体17，在第一夹持板部12的侧面下部和第二夹持板部13的侧面下部分别设置有开口槽体18并且横板部11的下端端面其中一侧部分别设置为与第一夹持板部12的上端端面部和第二夹持板部13的上端端面部联接，横板部11的上端端面其中另一侧部设置为与第一横板部15和第二横板部16联接并且横板部11的上端端面中间设置为与导梁部14联接，横板部11的上端端面其中一侧部设置为与基准板3联接并且第一夹持板部12和第二夹持板部13分别设置为与冲压机的工作台夹持式联接，开口槽体18设置为通过螺栓与冲压机的工作台联接并且导梁部14的上端端面部设置为与爪座4接触式联接，导梁部14的其中一个侧面部和横板部11的上端端面中间部分别设置为与模具轴2接触式联接，容纳槽体17设置为与位于爪座4和支撑座1之间的t字形螺栓联接并且第一横板部15和第二横板部16分别设置为与拖座6联接，横板部11、第一夹持板部12、第二夹持板部13、第一横板部15和第二横板部16分别设置为矩形片桩体并且导梁部14设置为t字型条状体，容纳槽体17设置为t字形槽桩体并且开口槽体18设置为u字形开口体。
48.通过支撑座1，形成了对模具轴2、基准板3、爪座4和拖座6的支撑连接点，由横板部11和导梁部14，实现了与模具轴2的连接，由横板部11，实现了与基准板3的连接，由导梁部14和容纳槽体17，实现了与爪座4的连接，由第一横板部15和第二横板部16，实现了与拖座6的连接，由第一夹持板部12、第二夹持板部13和开口槽体18，实现了与冲压机的工作台进行连接处理，其技术目的在于：用于作为对模具轴2、基准板3、爪座4和拖座6的支撑载体。
49.在本实施例中，模具轴2设置为圆形棒状体并且模具轴2设置为与支撑座1接触式联接，模具轴2的直径设置为与上盖板和下盖板的折弯部位相对应分布。
50.通过模具轴2，形成了对支撑座1的支撑连接点，由模具轴2，实现了与支撑座1的连接，其技术目的在于：用于作为上盖板和下盖板的折弯部位的模具部件。
51.在本实施例中，基准板3设置为包含有导向板部31、第一肋板部32和第二肋板部33并且导向板部31的下端端面部、第一肋板部32的下端端面部和第二肋板部33的下端端面部分别设置为与支撑座1联接，第一肋板部32的内侧面部设置为与导向板部31的外侧面其中一边缘部联接并且第二肋板部33的内侧面部设置为与导向板部31的外侧面其中另一边缘部联接，导向板部31的内侧面部设置为与冲压机的折弯刀接触式联接并且导向板部31设置为矩形片桩体，第一肋板部32和第二肋板部33分别设置为三角形片状体。
52.通过基准板3，形成了对支撑座1的支撑连接点，由导向板部31、第一肋板部32和第二肋板部33，实现了与支撑座1的连接，其技术目的在于：用于作为对冲压机的折弯刀进行上下运动的导向部件。
53.在本实施例中，爪座4设置为包含有座部41、下夹持座部42和上夹持座部43并且在座部41的后侧面部设置有螺纹孔体44，在座部41的中间部设置有通孔体45并且座部41的下端端面中间部设置为与下夹持座部42联接，座部41的下端端面前侧部设置为与上夹持座部43联接并且下夹持座部42设置为与支撑座1滑动式联接并且上夹持座部43设置为与压条7容纳式联接，螺纹孔体44设置为与调节螺杆5联接并且通孔体45设置为与位于爪座4和支撑
座1之间的t字形螺栓，座部41的上端端面部设置为与位于爪座4和支撑座1之间的t字形螺栓上的螺母联接并且座部41设置为矩形条桩体，下夹持座部42和上夹持座部43分别设置为具有两个l字形爪的槽桩体并且螺纹孔体44和通孔体45分别设置为圆形孔状体。
54.通过爪座4，形成了对支撑座1、调节螺杆5和压条7的支撑连接点，由下夹持座部42和通孔体45，实现了与支撑座1的连接，由螺纹孔体44，实现了与调节螺杆5的连接，由上夹持座部43，实现了与压条7的连接，由座部41，实现了对下夹持座部42和上夹持座部43的支撑连接处理，其技术目的在于：用于作为调节螺杆5和压条7的支撑载体。
55.在本实施例中，压条7设置为矩形棒状体并且压条7设置为与爪座4贯串式联接，压条7的下端端面部设置为与上盖板和下盖板接触式联接。
56.通过压条7，形成了对爪座4的支撑连接点，由压条7，实现了与爪座4的连接，其技术目的在于：用于作为对上盖板和下盖板进行折弯压紧的部件。
57.在本实施例中，调节螺杆5设置为六角螺栓并且调节螺杆5设置为与爪座4螺纹式联接，调节螺杆5的外端面部设置为与上盖板和下盖板接触式联接。
58.通过调节螺杆5，形成了对爪座4的支撑连接点，由调节螺杆5，实现了与爪座4的连接，其技术目的在于：用于作为对上盖板和下盖板进行定位的部件。
59.在本实施例中，拖座6设置为包含有横拖部61、第一支撑部62和第二支撑部63并且横拖部61的下端端面其中一侧部设置为与第一支撑部62的上端端面部联接，横拖部61的下端端面其中另一侧部设置为与第二支撑部63的上端端面部联接并且第一支撑部62的内侧面部和第二支撑部63的内侧面部分别设置为与支撑座1接触式联接，第一支撑部62和第二支撑部63分别设置为通过螺栓螺母与支撑座1联接并且横拖部61设置为u字形板状体，第一支撑部62和第二支撑部63分别设置为矩形板状体。
60.通过拖座6，形成了对支撑座1的支撑连接点，由第一支撑部62和第二支撑部63，实现了与支撑座1的连接，由横拖部61，实现了与上盖板和下盖板的支撑连接处理，其技术目的在于：用于作为对上盖板和下盖板进行尾部支撑的部件。
61.在本实施例中，支撑座1、基准板3和爪座4与模具轴2设置为按照弧形面校对成型的方式分布并且支撑座1、基准板3、爪座4和模具轴2与调节螺杆5和压条7设置为按照折弯部位定位的方式分布，支撑座1、基准板3、爪座4和模具轴2与调节螺杆5和拖座6设置为按照尾部支撑的方式分布，一个爪座4和一个调节螺杆5设置为组成一组夹持部件并且两组夹持部件设置在导梁部14上，第一支撑部62设置为通过螺栓螺母与第一横板部15联接，第二支撑部63设置为通过螺栓螺母与第二横板部16联接，下夹持座部42设置为与导梁部14联接，导向板部31、第一肋板部32和第二肋板部33分别设置为与横板部11联接。
62.把第一夹持板部12和第二夹持板部13安装在冲压机的工作台上，把位于冲压机的工作台与支撑座1的螺栓放到开口槽体18中，使位于冲压机的工作台与支撑座1的螺栓在冲压机的工作台上进行转动并且拧紧，从而把支撑座1安装在冲压机的工作台上，把上盖板和下盖板的折弯部位相对应的模具轴2放到导向板部31和导梁部14之间，使位于爪座4和支撑座1之间的t字形螺栓在容纳槽体17中进行移动，使下夹持座部42在导梁部14上进行移动，对两个爪座4之间的距离进行调节，使两个座部41的内侧面部分别作用在上盖板和下盖板的侧面部，使位于爪座4和支撑座1之间的t字形螺栓上的螺母在位于爪座4和支撑座1之间的t字形螺栓上进行转动，由位于爪座4和支撑座1之间的t字形螺栓上的螺母作用在座部41
上，把两个爪座4安装在导梁部14上，使调节螺杆5在螺纹孔体44中进行转动，对调节螺杆5在螺纹孔体44中探伸长度进行调节，对上盖板和下盖板的折弯部位与模具轴2之间的位置进行调节，把上盖板或下盖板放到横拖部61和导梁部14上，使上盖板和下盖板的折弯部位放到两个座部41之间，使调节螺杆5的外端面部与上盖板和下盖板的折弯部位的台阶体接触，把压条7安装在上夹持座部43上，使冲压机的折弯刀沿导向板部31向下运动，冲压机的折弯刀作用在上盖板和下盖板的折弯部位上，使上盖板和下盖板的折弯部位与模具轴2吻合，实现对上盖板和下盖板进行折弯处理，当完成对上盖板和下盖板的折弯处理后，把压条7从上夹持座部43中抽出，把上盖板或下盖板从横拖部61和导梁部14上取出，通过对位于第一支撑部62与第一横板部15之间螺栓螺母、对位于第二支撑部63与第二横板部16之间螺栓螺母，实现对横拖部61的高度进行调节，实现对上盖板和下盖板进行水平支撑。
63.本实用新型的第二个实施例，按照对上盖板和下盖板进行下压折弯处理的方式把支撑座1、基准板3和模具轴2相互联接。
64.在本实施例中，按照界定冲压机的折弯刀与上盖板和下盖板的折弯部位之间位置的方式把基准板3和模具轴2与支撑座1联接。
65.在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在支撑座1上，第一附件装置设置为包含有爪座4和调节螺杆5。
66.在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在第一附件装置上，第二附件装置设置为压条7。
67.在本实施例中，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在支撑座1上，第三附件装置设置为拖座6。
68.本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础。
69.本实用新型具有下特点：
70.1、由于设计了支撑座1、基准板3和模具轴2，通过支撑座1，实现了对基准板3和模具轴2进行支撑，通过基准板3，实现了保证冲压机的折弯刀与模具轴2之间进行上下规范运动，通过模具轴2，实现了对上盖板和下盖板进行下压折弯处理，因此提高了液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型质量。
71.2、由于设计了爪座4和调节螺杆5，实现了对上盖板和下盖板的折弯部位进行定位设置。
72.3、由于设计了压条7，实现了对上盖板和下盖板的折弯部位进行压紧设置。
73.4、由于设计了拖座6，实现了对上盖板和下盖板进行支撑设置。
74.5、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
75.6、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
76.还有其它的与对上盖板和下盖板进行下压折弯处理的支撑座1、基准板3和模具轴2联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的
各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
77.因此在用于液压支架前后连杆上盖板与下盖板的折弯成型装置技术领域内，凡是包含有安装在冲压机的工作台上的支撑座1、设置在支撑座1上的基准板3、设置在支撑座1和基准板3之间的模具轴2的技术内容都在本实用新型的保护范围内。