一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用刮液装置的制作方法

1.本实用新型公开涉及刮液装置的技术领域，尤其涉及一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用刮液装置。


背景技术：

2.萃取是热致相分离法微孔隔膜生产环节的关键过程，目前，国内外设备制造商应产业需求，加快了高速生产线的研制，对萃取后的刮液效果提出了更为严苛的要求。薄膜萃取后会进入干燥环节，萃取后的薄膜表面会带有大量的萃取液，而萃取液刮除的效果会直接制约着干燥效果以及外工程的处理量。如果薄膜表面的萃取液未被有效刮除，残留在薄膜表面的大量萃取液需要耗费大量的时间进行干燥，而且在干燥的过程中，萃取液会不断的向下流动，最终导致薄膜干燥均匀性差、表观及性能缺陷，影响薄膜的生产质量，而且还造成外工程处理回收系统负荷引起的超排，降低整体综合效益。
3.薄膜表面萃取液的刮除主要是依靠安装在承装萃取液槽体上方的刮液辊进行刮除，而对于萃取液的刮除效果主要是由相邻两个刮液辊的距离决定的，只有相邻刮液辊之间的距离在适当位置内，才可实现萃取液的有效刮除。然而，对于相邻刮液辊之间的距离是需要依据不同的薄膜加工工艺进行调整，而以往的刮液辊大多是固定设置在槽体的上方，无法根据实际的情况进行刮液辊位置的实时调整，导致薄膜上的萃取液没有实现有效的刮除，影响薄膜的生产质量。此外，以往刮液辊的固定连接方式还不利于异物的清理，有的时候需要将刮液辊拆除后才能进行异物的清理，操作复杂。
4.因此，如何研发一种新型刮液装置，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于此，本实用新型提供了一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用刮液装置，以解决以往刮液辊位置固定，无法实时调整，导致薄膜上萃取液刮除效果差以及不利于异物清理的问题。
6.本实用新型提供的技术方案，具体为，一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用刮液装置，该刮液装置包括：刮液辊以及两个支撑装置；
7.两个所述支撑装置分别与所述微孔隔膜生产线中槽体的两相对侧壁固定连接，每个所述支撑装置均包括：连接板、直线轨道、驱动装置、丝杆、直线滑块以及安装板；
8.所述连接板与所述微孔隔膜生产线中槽体的侧壁固定连接；
9.所述直线轨道固定安装在所述连接板的上方，且所述直线轨道沿着所述微孔隔膜生产线中薄膜的输送方向设置；
10.所述驱动装置相对所述直线轨道固定设置；
11.所述丝杆沿着所述直线轨道设置，且所述丝杆的一端与所述驱动装置的输出端驱动连接；
12.所述直线滑块设置在所述直线轨道内，在所述直线滑块上设置有贯通前后两端的
螺孔，所述直线滑块通过所述螺孔螺纹套装在所述丝杆的外部，当所述驱动装置驱动所述丝杆进行转动时，所述直线滑块可沿着所述丝杆在所述直线轨道内前后滑动；
13.所述安装板与所述直线滑块的上表面固定连接；
14.所述刮液辊横跨在所述微孔隔膜生产线中槽体的上方，所述刮液辊的两端分别与两个所述支撑装置中的安装板固定连接。
15.优选，所述连接板包括：侧板以及支撑板；
16.所述侧板与所述微孔隔膜生产线中槽体的侧壁固定连接；
17.所述支撑板相对所述侧板垂直设置，所述支撑板的一侧侧壁与所述侧板的上端侧壁一体固定连接。
18.进一步优选，所述安装板包括：安装基板以及夹持结构；
19.所述安装基板的底面与所述直线滑块的上表面固定连接；
20.所述夹持结构包括：第一夹持块、第二夹持块以及连接螺栓；
21.所述第一夹持块与所述第二夹持块间隔设置，所述第一夹持块的底面和所述第二夹持块的底面均与所述安装基板的上表面固定连接，在所述第一夹持块与所述第二夹持块的相邻侧面均对称设置有与所述刮液辊适配的弧形凹槽，在所述第一夹持块的上端和所述第二夹持块的上端分别对称设置有安装孔；
22.所述连接螺栓依次穿过所述第一夹持块和所述第二夹持块上的安装孔，将所述第一夹持块和所述第二夹持块进行连接，且通过调整所述连接螺栓的锁紧程度，可实现所述第一夹持块与所述第二夹持块之间的距离调整，即实现对所述刮液辊的限位夹紧或调整。
23.进一步优选，所述直线轨道包括：底板以及两个直线导轨；
24.所述底板的下表面与所述连接板的上表面固定连接；
25.两个所述直线导轨分别间隔平行设置在所述底板的两侧，且每个所述直线导轨的底面均与所述底板的上表面固定连接；
26.所述直线滑块的两侧分别设置有与两个所述直线导轨适配的凹槽，所述直线滑块通过两侧的凹槽滑动套装在邻近的直线导轨上。
27.进一步优选，所述驱动装置为伺服电机或步进电机。
28.本实用新型提供的高速热致相分离法微孔隔膜生产线用刮液装置，在刮液辊的两端分别设置了支撑装置，通过支撑装置与微孔隔膜生产线中槽体的侧壁进行连接，而该支撑装置由连接板、直线轨道、驱动装置、丝杆、直线滑块以及安装板构成，通过连接板与槽体进行连接，由安装板与刮液辊连接，由于安装板固定在直线滑块上，而直线滑块可由驱动装置进行驱动沿着丝杆在直线轨道内滑动，实现位置的自由调整，以便于根据实际需要调整相邻刮液辊之间的距离，以将刮液效果达到最佳状态，便于后期干燥处理，有助于薄膜生产质量的提高，当存在异物时，也可通过控制驱动装置驱动刮液辊进行位置移动，待异物清除后复位，方便快捷。
29.本实用新型提供的高速热致相分离法微孔隔膜生产线用刮液装置，具有结构简单、设计合理、位置移动方便等优点。
30.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。
附图说明
31.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型公开实施例提供的一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用刮液装置的结构示意图。
具体实施方式
34.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
35.为了解决以往刮液辊位置固定，无法实时调整，导致薄膜上萃取液刮除效果差以及不利于异物清理的问题，本实施方案提供了一种高速热致相分离法微孔隔膜生产线用刮液装置，参见图1，该刮液装置主要由刮液辊1和两个支撑装置2构成，其中，刮液辊1横跨在微孔隔膜生产线中槽体的上方，且刮液辊1的两端分别设置了1个支撑装置2，通过支撑装2将刮液辊1与槽体进行连接。上述每个支撑装置2均由连接板21、直线轨道22、驱动装置23、丝杆24、直线滑块25以及安装板26构成，其中，连接板21与微孔隔膜生产线中槽体的侧壁固定连接，直线轨道22固定安装在连接板21的上方，由连接板21作为支撑，该直线轨道22沿着微孔隔膜生产线中薄膜的输送方向设置，驱动装置23相对直线轨道22固定设置，丝杆24沿着直线轨道22设置，且丝杆24的一端与驱动装置23的输出端驱动连接，直线滑块25设置在直线轨道22内，在直线滑块25上设置有贯通前后两端的螺孔，直线滑块25通过螺孔螺纹套装在丝杆24的外部，当驱动装置23驱动丝杆24进行转动时，直线滑块25可沿着丝杆24在直线轨道22内前后滑动，安装板26与直线滑块25的上表面固定连接，刮液辊1横跨在微孔隔膜生产线中槽体的上方，刮液辊1的两端分别与两个支撑装置2中的安装板26固定连接。
36.上述实施方案提供的刮液装置，使用时，可根据实际工艺要求，通过控制器控制两个支撑装置中的驱动装置进行同步运动，进而驱动丝杆进行转动，当丝杆转动后，螺纹套装在丝杆外部的直线滑块会沿着丝杆在直线轨道内进行滑动，因此，固定安装在直线滑块上表面的安装板也会随着同步滑动，而刮液辊的两端由于分别与两端支撑装置的安装板固定连接，所以刮液辊便会随着同步滑动，实现刮液辊的位置调整，便于将刮液辊按照实际的需要调整到适当位置，进而使相邻的刮液辊处于最佳的距离，提高刮液效果，便于后续干燥步骤的进行，提高薄膜的生产质量。当在刮液辊出存在异物时，可也控制驱动装置进行转动，进行刮液辊的位置移动，待异物取出后再进行刮液辊的复位，操作方便。
37.为了确保双侧支撑装置的驱动同步性，作为技术方案的改进，驱动装置可采用伺服电机或步进电机。
38.由于上述实施方案中的连接板21不仅要与槽体的侧板进行连接，同时还要充当支撑装置的基座，因此，本实施方案将连接板21设计为由侧板211以及支撑板212构成，其中，
侧板211与微孔隔膜生产线中槽体的侧壁固定连接，支撑板212相对侧板211垂直设置，支撑板212的一侧侧壁与侧板211的上端侧壁一体固定连接，呈倒置的l型。此时，侧板211用于与槽体的侧板固定连接，而支撑板212作为整体支撑装置的基座。
39.为了方便刮液辊与安装板之间的连接，作为技术方案的改进，将安装板26设计为由安装基板261以及夹持结构262构成，其中，安装基板261的底面与直线滑块25的上表面固定连接，夹持结构262由第一夹持块2621、第二夹持块2622以及连接螺栓2623构成，其中，第一夹持块2621与第二夹持块2622间隔设置，第一夹持块2621的底面和第二夹持块2622的底面均与安装基板261的上表面固定连接，在第一夹持块2621与第二夹持块2622的相邻侧面均对称设置有与刮液辊1适配的弧形凹槽，在第一夹持块2621的上端和第二夹持块2622的上端分别对称设置有安装孔，连接螺栓2623依次穿过第一夹持块2621和第二夹持块2622上的安装孔，将第一夹持块2621和第二夹持块2622进行连接，且通过调整连接螺栓2623的锁紧程度，可实现第一夹持块2621与第二夹持块2622之间的距离调整，即实现对所述刮液辊1的限位夹紧或调整。
40.通过上述安装板的设计，当进行刮液辊与安装板之间的安装时，可将连接螺栓卸载，将刮液辊的端部通过第一夹持块和第二夹持块之间的缝隙下压到与其配合的弧线凹槽内，而后将连接螺栓穿过第一夹持块和第二夹持块上的安装孔内，而后拧紧螺栓使得第一夹持块的上端和第二夹持块的上端相互靠近，直至将刮液辊夹紧。
41.参见图1，本实施方案中直线轨道22主要由底板221以及两个直线导轨222构成，其中，底板221的下表面与连接板21的上表面固定连接，两个直线导轨222分别间隔平行设置在底板221的两侧，且每个直线导轨222的底面均与底板221的上表面固定连接，直线滑块25的两侧分别设置有与两个直线导轨222适配的凹槽，直线滑块25通过两侧的凹槽滑动套装在邻近的直线导轨222上。
42.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
43.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。