一种用于喷淋座加工的焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机技术领域，具体涉及是一种用于喷淋座加工的焊接机。


背景技术：

2.传统的喷淋座焊接方式是采用人工手持焊接枪对喷淋座各部件进行焊接安装成型，如图4所示，喷淋座具有底座100，底座上方固定有一倒u形的框架臂101，框架臂的上端中部嵌入固定有一中空圆柱接头102，框架臂101的两端部与底座100焊接在一起，因框架臂101的端部呈方形结构，则框架臂101的两个端部与底座100具有a,b,c,d,e,f,g,h这八个面的焊接部位，中空圆柱接头呈圆形，即中空圆柱接头与框架臂的顶面具有一个圆形的焊接部位i，但喷淋座的体积较小，以至于人工手动焊接喷淋座各部件时易出现部件位置的因手部抖动偏移，导致喷淋座成型后不合格的情况，并且人工焊接喷淋座部件花费的时间长，大量喷淋座加工时则需投入更多的劳动力。
3.有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够自动对喷淋座的部件进行焊接连接，且喷淋座部件在焊接的过程中不易发生偏移的喷淋座加工焊接机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于喷淋座加工的焊接机，包括底座和焊接枪，上述底座上设有工件放置台，工件放置台转动安装在底座上，工件放置台的顶面凹设有供喷淋座的底座部位嵌装于内的容置腔室，容置腔室内向上延伸有穿过底座至喷淋座接头内的顶持杆，上述底座位于工件放置台外设有四个夹紧件，四夹紧件周向均匀间隔环绕分布，四夹紧件均以能向工件放置台方向往复平移的方式安装在底座上，且底座位于容置腔室的上方设有向容置腔室方向往复平移的上夹紧件，上述底座位于工件放置台的后侧设有能上下、左右及前后平移的焊接座，上述焊接枪呈向下倾斜设置，上述焊接枪以沿焊接枪倾斜方向平移的方式安装在焊接座上，且上述焊接枪的焊接端朝向容置腔室。
7.上述工件放置台设置有二个，二工件放置台呈左右间隔排列，每一工件放置台外均对应设置有四上述夹紧件，每一工件放置台的上方均设置有一上述上夹紧件。
8.上述底座具有固定板、座体、支撑杆、下安装板及上安装板，固定板、下安装板和上安装板由下而上依次横卧设置，且固定板安装在座体上表面，下安装板和上安装板悬空处于固定板上方，支撑杆竖立安装在固定板上，支撑杆的上端穿过下安装板至上安装板上，上安装板与下安装板均与支撑杆固定配合，四夹紧件和工件放置台均安装在下安装板上，上夹紧件安装在上安装板上。
9.上述工件放置台具有限位环、放置座和转轴，限位环平放安装在所述下安装板上表面上，放置座竖立设置，放置座的顶面下凹有凹腔，此凹腔为所述的容置腔室，凹腔的腔底中心位置处向上凸设有上述顶持杆，且放置座的下端通过安装轴承转动在限位环内，转
轴竖立处于放置座的下方，转轴的上端与放置座固定连接，转轴的下端伸入座体内，座体内安装有驱动转轴转动的电机驱动装置。
10.上述四夹紧件中其中两个夹紧件为夹紧杆，另二个夹紧件为夹紧板，两夹紧杆左右相对并横卧悬空于下安装板的上方，下安装板对应于每一夹紧杆外设置有驱动夹紧杆左右平移的第一气缸，第一气缸左右方向横卧设置，两夹紧杆处于两第一气缸之间，第一气缸的缸体经安装块固定在下安装板上，两第一气缸的活塞杆相对设置于两夹紧杆一一对应连接；
11.上述两夹紧板前后相对设置，所述夹紧板呈具有竖部和横部的倒l形板，两夹紧板的横部处于两夹紧板的竖部之间，两竖部相背的一面外均设有沿前后方向横卧设置的第二气缸，下安装板的前后侧面上均锁固有竖立设置的立板，立板的上部伸出下安装板，两竖部处于两立板之间，第二气缸的缸体固定在两立板上部相背的一面上，第二气缸的活塞杆穿过立板与竖部固定连接。
12.上述放置座的顶面位于两夹紧杆外下凹有供夹紧杆伸入于容置腔室内的凹缺口。
13.上述上夹紧件具有按压杆、导向板及第三气缸，上述按压杆竖立设置，上述按压杆具有至上而下依次设置的上缩径段、扩径段及下缩径段，上缩径段穿过上安装板，且上缩径段外套装有导向套，导向套穿过上安装板并与上安装板固定连接，下缩径段呈向下渐缩的圆锥结构，下缩径段朝向上述顶持杆，上述导向板沿左右方向横卧设置，上述导向板的第一端套固在上缩径段上端外侧，导向板的第二端端面凹设有弧形凹缺，上述支撑杆的上端穿过此弧形凹缺，弧形凹缺与支撑杆相贴配合，第三气缸竖立处于上安装板的下方，第三气缸的缸体固定在上安装板的底面上，第三气缸的活塞杆穿过上安装板与导向板固定连接。
14.上述焊接座具有升降架、移动架、第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨沿左右方向横卧固定在座体的上表面，第二滑轨沿前后方向横卧设置，第二滑轨沿第一滑轨的左右方向滑动安装在第一滑轨上，移动架竖立设置并沿第二滑轨的前后方向滑动安装在第二滑轨上，升降架沿前后方向横卧设置，升降架沿移动架上下滑动的方式滑动安装在升降架的左侧面或右侧面上，升降架背向移动架的一面上固定有与焊接枪的倾斜方向相同的侧板，所述焊接枪沿侧板的倾斜方向滑动的方式安装在侧板背向升降架的一面上。
15.本实用新型一种用于喷淋座加工的焊接机，应用时，将喷淋座的底座嵌装在工件放置台上的容置腔室内部，顶持杆则向上顶持在喷淋头接头上，通过上夹紧件下降按压在喷淋座的接头上端，紧接着前后两个夹紧件夹紧喷淋座宽面，后左右两个夹紧件夹紧喷淋座的窄面，通过焊接座带动焊接枪调整至焊接端对准喷淋座部件的连接处，此时位于前后方向的夹紧件松开，通过焊接枪在焊接座的带动下对喷淋座上各部件的连接处进行依次焊接。与现有技术相比喷淋座加工的焊接机能够通过各夹紧件对喷淋座的部件进行夹紧，且焊接枪无需手持，能够自动化对喷淋座进行焊接，避免了喷淋座部件手持焊接出现部件偏移的情况，且本实用新型设置有两个相同工位，当一个工位在焊接喷淋座时，另一个工位则能够安装新的待加工喷淋座，实现不间断焊接加工，提高工作效率，能够减少大量劳动力。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的另一角度立体图；
18.图3为本实用新型的又一角度立体图；
19.图4为喷淋座立体图。
具体实施方式
20.本实用新型的一种用于喷淋座加工的焊接机，如图1-4所示，一种用于喷淋座加工的焊接机，包括底座1和焊接枪2，底座1上设有工件放置台3，工件放置台3转动安装在底座1上，工件放置台3的顶面凹设有供喷淋座的底座部位嵌装于内的容置腔室(图中未示出)，容置腔室内向上延伸有穿过底座1至喷淋座接头内的顶持杆4，底座1位于工件放置台3外设有四个夹紧件，四夹紧件周向均匀间隔环绕分布，四夹紧件均以能向工件放置台3方向往复平移的方式安装在底座1上，且底座1位于容置腔室的上方设有向容置腔室方向往复平移的上夹紧件，底座1位于工件放置台3的后侧设有能上下、左右及前后平移的焊接座5，焊接枪2呈向下倾斜设置，焊接枪2以沿焊接枪2倾斜方向平移的方式安装在焊接座上，且焊接枪2的焊接端朝向容置腔室。
21.优佳的是，底座1具有固定板11、座体12、支撑杆13、下安装板14、上安装板15，固定板11、下安装板14和上安装板15由下而上依次横卧设置，且固定板11安装在座体12上表面，固定板11通过螺丝锁紧在座体12上，下安装板14和上安装板15悬空处于固定板11上方，支撑杆13竖立安装在固定板11上，即固定板11的顶面下凹有安装孔，支撑杆13的底部嵌入安装孔内部进行固定，支撑杆13的上端穿过下安装板14至上安装板15上，上安装板15与下安装板14均与支撑杆13固定配合，支撑杆13下半段与下安装板14套固配合，上安装板15上设置有供支撑杆13上端嵌入的固定孔，支撑杆13外套设有限位块131，限位块131锁固在支撑杆13上，且上安装板15叠压在限位块131上，利用限位块131可实现上安装板15的安装位置的调节，四夹紧件和工件放置台3均安装在下安装板14上，上夹紧件安装在上安装板15上。
22.具体的是，工件放置台3具有限位环31、放置座32和转轴33，限位环31平放安装在所述下安装板14上表面上，限位环31的底部焊接在下安装板14上表面，放置座32竖立设置，放置座32的下端通过安装轴承转动在限位环31内，放置座32的顶面下凹有凹腔，此凹腔为所述的容置腔室，凹腔的腔底中心位置处向上凸设有顶持杆4，转轴33竖立处于放置座32的下方，转轴33的上端与放置座32固定连接，转轴33的上端端面贴合着放置座32的底部表面进行焊接固定，转轴33的下端伸入座体12内，座体12内安装有驱动转轴33转动的电机驱动装置(图中未示出)，此电机驱动装置为电机，电机竖立设置，电机的输出端朝上设置，电机的输出轴外套固有主动齿轮(图中未示出)，转轴33下端外套固有从动齿轮(图中未示出)，主动齿轮与从动齿轮进行啮合连接，利用电机驱动装置能够带动转轴33进行转动。
23.所述上夹紧件具有按压杆61、导向板62及第三气缸63，按压杆61竖立设置，按压杆61具有至上而下依次设置的上缩径段、扩径段及下缩径段，上缩径段穿过上安装板15，且上缩径段外套装有导向套(图中未示出)，导向套穿过上安装板15并与上安装板15固定连接，下缩径段呈向下渐缩的圆锥结构，下缩径段的尖端部朝向顶持杆4，导向板62沿左右方向横卧设置，导向板62的第一端套固在上缩径段上端外侧，导向板62的第二端端面凹设有弧形凹缺，支撑杆13的上端穿过此弧形凹缺，弧形凹缺与支撑杆13相贴配合，支撑杆13优佳设有三个，三支撑杆13沿左右方向间隔排列，三支撑杆13的上端均向上伸出上安装板15外，且位于中部的支撑杆13高度高于左右两根支撑杆13，导向板62的第二端端面朝向处于中间的支
撑杆13，导向板62的弧形凹缺与处于中间的支撑杆13套装配合，第三气缸63竖立处于上安装板15的下方，第三气缸63的缸体通过螺丝锁固在上安装板15的底面上，第三气缸63的活塞杆穿过上安装板15与导向板62固定连接。
24.所述焊接座5具有升降架51、移动架52、第一滑轨53和第二滑轨54，第一滑轨53沿左右方向横卧固定在座体12的上表面，第一滑轨53锁固座体12的上表面上，第二滑轨54沿前后方向横卧设置，第二滑轨54沿第一滑轨53的左右方向滑动安装在第一滑轨53上，第二滑轨54的底部固设有第一滑块，第一滑块滑动安装在第一滑轨53上，第一滑轨53的左侧外安装有第一驱动电机531，第一驱动电机531的输出端沿左右方向伸入第一滑轨53的内部，且第一滑轨53内转动安装有第一丝杆(图中未画出)，第一驱动电机531的输出端与第一丝杆的左端固定连接，第一滑块的底面固有设有伸入第一滑轨53内并螺装在第一丝杆外的螺合块，且第一滑轨53上开设有供螺合块伸入于第一滑轨内并沿第一滑轨左右方向延伸的条形伸入孔，应用时，第一驱动电机运行时能够在第一丝杆的配合下带动第二滑轨54沿着第一滑轨53进行左右滑动。
25.所述移动架52竖立设置并沿第二滑轨54的前后方向滑动安装在第二滑轨54上，移动架52的滑动安装方式及滑动驱动方式与第一滑轨53和第二滑轨54的滑动安装方式及滑动驱动方式相同，即移动架52的底部固设有第二滑块，第二滑块滑动安装在第二滑轨54上，第二滑轨54的后侧外安装有第二驱动电机541，第二驱动电机541的输出端沿前后方向伸入第二滑轨54的内部，且第二滑轨54内转动安装有沿前后方向延伸的第二丝杆(图中未画出)，第二驱动电机541的输出端与第二丝杆的后端固定连接，第二滑块的底面固有设有伸入第二滑轨54内并螺装在第二丝杆外的螺合块，且第二滑轨54上开设有供螺合块伸入于第二滑轨54内并沿第二滑轨54前后方向延伸的条形伸入孔，应用时，第二驱动电机541运行时能够在第二丝杆的配合下带动移动架52沿着第二滑轨54进行前后滑动。
26.所述升降架51沿前后方向横卧设置并沿移动架52的上下方向滑动安装在移动架52上，升降架51的滑动安装方式及滑动驱动方式与移动架52和第二滑轨54的滑动安装方式及滑动驱动方式相同，即升降架51的右侧固设有第三滑块，第三滑块滑动安装在移动架52上，移动架52的上端外安装有第三驱动电机521，第三驱动电机521的输出端沿前后方向伸入移动架52的内部，且移动架52内转动安装有沿上下方向延伸的第三丝杆(图中未画出)，第三驱动电机521的输出端与第三丝杆的上端固定连接，第三滑块的底面固有设有伸入移动架52内并螺装在第三丝杆外的螺合块，且移动架52上开设有供螺合块伸入于第移动架52内并沿移动架52上下方向延伸的条形伸入孔，应用时，第第三驱动电机521运行时能够在第三丝杆的配合下带动升降架51沿着移动架52进行上下滑动。
27.所述升降架51背向移动架52的一面上固定有与焊接枪2的倾斜方向相同的侧板71，所述焊接枪2沿侧板71的倾斜方向滑动的方式安装在侧板71左侧面上，侧板71上的左侧设置有倾斜滑轨72，焊接枪2的右侧设置有第四滑块，第四滑块套装在倾斜滑轨72上，且第四滑块与倾斜滑轨72滑动配合，侧板71的上端面设有手动调节轮73，侧板71的内部通过轴承转动安装有沿侧板71倾斜方向延伸的第四丝杆(图中未画出)，侧板71上开设有沿第四丝杆方向延伸的并供第四丝杆露出的条形窗口，手动调节轮73与第四丝杆的上端端固定连接，焊接枪2上固有设有伸入条形窗口内并螺装在第四丝杆外的螺合块，应用时，转动手动调节轮73能够在第四丝杆的配合下带动焊接枪2沿着侧板71朝向容置腔室进行往复滑动调
节。
28.四夹紧件中其中两个夹紧件为夹紧杆81，另二个夹紧件为夹紧板82，夹紧杆81位圆柱形结构，两夹紧杆81左右相对并横卧悬空于下安装板14的上方，下安装板14对应于每一夹紧杆81外设置有驱动夹紧杆81左右平移的第一气缸83，第一气缸83左右方向横卧设置，两夹紧杆81处于两第一气缸83之间，第一气缸83的缸体经第一立板固定在下安装板14上，两第一气缸83的活塞杆相对设置，两第一气缸83的活塞杆分别与两夹紧杆81一一对应连接；两夹紧板82前后相对设置，所述夹紧板82呈具有竖部和横部的倒l形板，两夹紧板82的横部处于两夹紧板82的竖部之间，两竖部相背的一面外均设有沿前后方向横卧设置的第二气缸84，下安装板14的前后侧面上均锁固有竖立设置的第二立板，第二立板的上部伸出下安装板14，两竖部处于两第二立板之间，立板通过螺丝穿过第二立板下部锁紧在下安装板14上，第二气缸84的缸体固定在两第二立板上部相背的一面上，第二气缸84的活塞杆穿过立板与竖部固定连接。
29.本实用新型一种用于喷淋座加工的焊接机，初始时，将喷淋座的底座100嵌装在工件放置台3上的容置腔室内部，顶持杆4伸入底座100至框架臂101内并向上顶持在喷淋头接头102上，实现喷啉座的放置。应用时，通过第三气缸63的活塞杆收缩带动导向板62沿着位于上安装板15中部的支撑杆13表面进行下滑，从而使导向板62能够带动按压杆61沿着导向套下降，直至按压杆61的下缩径段按压在喷淋座的接头上端，紧接着前后的第二气缸84的活塞杆推动夹紧板82朝工件放置座32方向伸出，从而使夹紧板82能够对喷淋座的框架臂进行夹持，再通过左右的第一气缸83带动夹持杆向工件放置座32方向伸出，夹持杆能够夹紧在喷淋座的底座两侧外，此时两夹紧板与两夹持杆可对喷淋座进行微调节校正，保证喷淋座焊接位置的精准，通过焊接座上的第二滑54轨沿着第一滑轨53左右滑动调整位置，移动架沿着第二滑轨54前后调整位置，升降架51沿着移动架52上下调整位置，再转动手动调节轮73使第四丝杆带动焊接枪2朝向容置腔室进行倾斜微调(后续无需频繁调整)，使焊接枪2的焊接端对准喷淋座框架臂101与座体100之间的连接处，此时位于前后方向的第二气缸84带动夹紧板82松开，通过焊接座带动焊接枪2对喷淋座上的a路进行激光焊接后焊接b路，再将左右方向夹紧头松开，电机驱动装置带动转轴33进行转动，能够使转轴33带动工件放置座32进行旋转，当工件放置座32旋转180
°
时，焊接枪2对c路进行焊接，再焊接d路，转轴33继续带动工件放置座32进行转动到合适的角度，焊接枪2焊接g路，后继续转动到合适的角度焊接h路，转轴33继续以相同的方式转动，焊接枪2对e路和f路进行依次焊接，最后焊接枪2在焊接座的调整下挪至顶上焊接i路进行焊接，焊接i路时放置座32旋转360
°
使i路整圈焊满，最后转轴33带动工件放置架转动回到起点按压杆61松开。与现有技术相比喷淋座加工的焊接机能够通过各夹紧件对喷淋座的部件进行夹紧，且焊接枪2无需手持，能够自动化对喷淋座进行焊接，避免了喷淋座部件手持焊接出现部件偏移的情况，且本实用新型设置有两个相同工位，当一个工位在焊接喷淋座时，另一个工位则能够安装新的待加工喷淋座，实现不间断焊接加工，提高工作效率，能够减少大量劳动力。
30.优佳的是，工件放置台3设置有二个，二工件放置台3呈左右间隔排列，每一工件放置台3外均对应设置有四夹紧件，每一工件放置台3的上方均设置有一上夹紧件，利用二工件放置台的设置时使上一工件在焊接时，下一工件能够直接放置在另一工件放置台上进行校位处理，从而使整个焊接操作连续操作，无需等待，进一步提高了工作效率。
31.优佳的是，所述放置座32的顶面位于两夹紧杆81外下凹有供夹紧杆81伸入于容置腔室内的凹缺口321，夹紧杆81刚好落入至此凹缺口321的范围内，这样，两夹紧杆夹紧时经凹缺口321伸入至容置凹腔室内，对容置腔室内喷淋座的底座进行夹紧，使夹紧杆处于容置腔室的腔口下方，不会占用焊接空间，使焊接枪的焊接不受夹紧杆的影响。
32.上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。