一种数控电火花线切割机的制作方法

1.本实用新型涉及线切割机的技术领域，特别是涉及一种数控电火花线切割机。


背景技术：

2.随着新材料、新工艺的发展，数控电火花切割机的应用日益普及，数控电火花线切割加工已在生产中获得广泛应用，现有的数控电火花线切割机的切割丝由固定的支架和导向轮支撑，并且切割丝为竖直布置，竖直布置的切割丝方便切割水平放置的板材和管材，但是不方便切割竖直布置的板材和管材，导致通用性不佳。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种设置有竖直布置和水平布置的切割丝，能够切割不同规格的工件，通用性高的数控电火花线切割机。
4.本实用新型的一种数控电火花线切割机，包括底座、工件平台、门型框架、左右驱动机构、竖直槽架、两个水平杆、多个导轮和走丝电机，底座的上端面安装有工件平台，门型框架设置有两个立柱、上横梁和下横梁，门型框架的两个立柱的下端滑动与底座滑动连接，门型框架的下横梁与底座传动连接，门型框架的上横梁上安装有左右驱动机构，竖直槽架安装在左右驱动机构上，竖直槽架的下端安装有两个水平杆，两个水平杆上均安装有导轮，并且门型框架的右侧立柱上安装有两个导轮，多个导轮分别位于水平布置的矩形的四角处，走丝电机安装在门型框架的右侧立柱上，走丝电机的输出轴上安装有卷收器，多个导轮和走丝电机的卷收器支撑并驱动切割丝，两个水平杆上的两个导轮之间的切割丝竖直布置，水平杆和门型框架的立柱上的两个导轮之间的切割丝水平布置；根据工件的类型调整多个导轮构成的矩形的大小和位置，并选择采用水平的切割丝还是竖直的切割丝，将工件固定在工件平台上，启动走丝电机，底座和左右驱动机构配合使得多个导轮、走丝电机和切割丝按照程序移动，使切割丝对工件进行切割，既有竖直布置的切割丝，切割水平放置的板材和管材，也有水平布置的切割丝，切割竖直布置的板材和管材，提高设备的通用性。
5.优选的，还包括多个纵向滑轨、多个滑套和纵向伺服电机，底座的左右两侧均水平设置有两个纵向滑轨，门型框架的两个立柱的下端均设置有两个滑套，门型框架的两个立柱分别通过的多个滑套与多个纵向滑轨滑动连接，纵向伺服电机安装在底座的前端面上，纵向伺服电机的输出轴同心安装有滚珠丝杆，滚珠丝杆通过丝杆螺母与门型框架的下横梁转动连接；纵向伺服电机通过滚珠丝杆驱动门型框架通过多个滑套沿着多个纵向滑轨滑动，进而带动多个导轮、走丝电机和切割丝进行前后移动，对工件进行前后方向的切割，提高设备的实用性。
6.优选的，左右驱动机构还包括两个安装板、两个横向光轨、滑块、横向丝杆和横向伺服电机，两个安装板分别安装在门型框架的上横梁的左右两端，两个横向光轨水平安装在两个安装板之间，滑块滑动安装在两个横向光轨上，横向丝杆的两端分别与两个安装板转动连接，滑块与横向丝杆通过丝杆螺母转动连接，横向伺服电机安装在安装板的外壁上，
横向伺服电机的输出轴与横向丝杆的一端同心连接，竖直槽架安装在滑块上；横向伺服电机驱动横向丝杆转动，横向丝杆带动滑块沿着两个横向光轨左右移动，进而使竖直布置的切割线左右移动，对工件进行左右方向的切割，同时能够调整水平布置的切割丝的跨度，提高设备的实用性。
7.优选的，还包括纵定位槽、两个定位块和两个定位螺栓，门型框架的右立柱的前端面上设置有纵定位槽，两个定位块滑动安装在纵定位槽中，两个导轮分别安装在两个定位块上，两个定位螺栓分别转动螺接在两个定位块上，并且两个定位螺栓均与纵定位槽的内壁接触；根据工件的大小和切割的位置，调整两个定位块在纵定位槽中的位置，并旋紧两个定位螺栓将两个定位块紧固，提高设备的通用性。
8.优选的，还包括锁紧螺杆、两个定位套管和两个套管螺栓，竖直槽架竖直滑动安装在滑块上，锁紧螺杆转动螺接在滑块的外壁上，并且锁紧螺杆与竖直槽架接触，两个定位套管滑动安装在竖直槽架的下部，两个水平杆分别水平滑动安装在两个定位套管中，两个套管螺栓分别转动螺接在两个定位套管的外壁上，并且两个套管螺栓分别与两个水平杆接触；调整竖直槽架与滑块的位置并旋紧锁紧螺杆进行紧固，根据两个定位块的位置调整两个定位套管在竖直槽架中的位置，使得两个水平杆上的两个导轮与两个定位块上的两个导轮分别水平布置，并且两个水平杆上的两个导轮竖直布置，旋紧两个套管螺栓将两个定位套管紧固，使设备能够水平和竖直切割不同规格的工件，提高设备的通用性。
9.优选的，还包括多个夹持柱、多个压板螺栓和多个夹持轴座，多个夹持柱的下端分别通过多个压板螺栓紧固在工件平台上，多个夹持柱上均设置有长滑槽，多个夹持轴座分别滑动安装在多个夹持柱的长滑槽中；使用水平切割丝切割竖直布置的板材和管材时，将多个夹持柱通过多个压板螺栓安装在工件平台上，使多个夹持柱分别位于工件的两侧，沿着夹持柱的长滑槽调整多个夹持轴座的高度后，操作多个夹持轴座将工件的上部夹持，避免水平切割时，工件的上部在重力作用下向下弯曲压住切割丝，提高设备运行可靠性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：根据工件的类型调整多个导轮构成的矩形的大小和位置，并选择采用水平的切割丝还是竖直的切割丝，将工件固定在工件平台上，启动走丝电机，底座和左右驱动机构配合使得多个导轮、走丝电机和切割丝按照程序移动，使切割丝对工件进行切割，既有竖直布置的切割丝，切割水平放置的板材和管材，也有水平布置的切割丝，切割竖直布置的板材和管材，提高设备的通用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的前视结构示意图；
13.图3是门型框架、左右驱动机构、竖直槽架、水平杆、导轮和走丝电机的结构示意图；
14.图4是底座、工件平台、门型框架、左右驱动机构和竖直槽架的结构示意图；
15.附图中标记：1、底座；2、工件平台；3、门型框架；4、左右驱动机构；5、竖直槽架；6、水平杆；7、导轮；8、走丝电机；9、纵向滑轨；10、滑套；11、纵向伺服电机；12、安装板；13、横向光轨；14、滑块；15、横向丝杆；16、横向伺服电机；17、纵定位槽；18、定位块；19、定位螺栓；20、锁紧螺杆；21、定位套管；22、套管螺栓；23、夹持柱；24、压板螺栓；25、夹持轴座。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.实施例1
18.一种数控电火花线切割机，包括底座1、工件平台2、门型框架3、左右驱动机构4、竖直槽架5、两个水平杆6、多个导轮7和走丝电机8，底座1的上端面安装有工件平台2，门型框架3设置有两个立柱、上横梁和下横梁，门型框架3的两个立柱的下端滑动与底座1滑动连接，门型框架3的下横梁与底座1传动连接，门型框架3的上横梁上安装有左右驱动机构4，竖直槽架5安装在左右驱动机构4上，竖直槽架5的下端安装有两个水平杆6，两个水平杆6上均安装有导轮7，并且门型框架3的右侧立柱上安装有两个导轮7，多个导轮7分别位于水平布置的矩形的四角处，走丝电机8安装在门型框架3的右侧立柱上，走丝电机8的输出轴上安装有卷收器，多个导轮7和走丝电机8的卷收器支撑并驱动切割丝，两个水平杆6上的两个导轮7之间的切割丝竖直布置，水平杆6和门型框架3的立柱上的两个导轮7之间的切割丝水平布置；根据工件的类型调整多个导轮7构成的矩形的大小和位置，并选择采用水平的切割丝还是竖直的切割丝，将工件固定在工件平台2上，启动走丝电机8，底座1和左右驱动机构4配合使得多个导轮7、走丝电机8和切割丝按照程序移动，使切割丝对工件进行切割，既有竖直布置的切割丝，切割水平放置的板材和管材，也有水平布置的切割丝，切割竖直布置的板材和管材，提高设备的通用性。
19.实施例2
20.一种数控电火花线切割机，包括底座1、工件平台2、门型框架3、左右驱动机构4、竖直槽架5、两个水平杆6、多个导轮7和走丝电机8，底座1的上端面安装有工件平台2，门型框架3设置有两个立柱、上横梁和下横梁，门型框架3的两个立柱的下端滑动与底座1滑动连接，门型框架3的下横梁与底座1传动连接，门型框架3的上横梁上安装有左右驱动机构4，竖直槽架5安装在左右驱动机构4上，竖直槽架5的下端安装有两个水平杆6，两个水平杆6上均安装有导轮7，并且门型框架3的右侧立柱上安装有两个导轮7，多个导轮7分别位于水平布置的矩形的四角处，走丝电机8安装在门型框架3的右侧立柱上，走丝电机8的输出轴上安装有卷收器，多个导轮7和走丝电机8的卷收器支撑并驱动切割丝，两个水平杆6上的两个导轮7之间的切割丝竖直布置，水平杆6和门型框架3的立柱上的两个导轮7之间的切割丝水平布置；还包括多个纵向滑轨9、多个滑套10和纵向伺服电机11，底座1的左右两侧均水平设置有两个纵向滑轨9，门型框架3的两个立柱的下端均设置有两个滑套10，门型框架3的两个立柱分别通过的多个滑套10与多个纵向滑轨9滑动连接，纵向伺服电机11安装在底座1的前端面上，纵向伺服电机11的输出轴同心安装有滚珠丝杆，滚珠丝杆通过丝杆螺母与门型框架3的下横梁转动连接；左右驱动机构4还包括两个安装板12、两个横向光轨13、滑块14、横向丝杆15和横向伺服电机16，两个安装板12分别安装在门型框架3的上横梁的左右两端，两个横向光轨13水平安装在两个安装板12之间，滑块14滑动安装在两个横向光轨13上，横向丝杆15的两端分别与两个安装板12转动连接，滑块14与横向丝杆15通过丝杆螺母转动连接，横向伺服电机16安装在安装板12的外壁上，横向伺服电机16的输出轴与横向丝杆15的一端同心连接，竖直槽架5安装在滑块14上；还包括多个夹持柱23、多个压板螺栓24和多个夹持轴座
25，多个夹持柱23的下端分别通过多个压板螺栓24紧固在工件平台2上，多个夹持柱23上均设置有长滑槽，多个夹持轴座25分别滑动安装在多个夹持柱23的长滑槽中；纵向伺服电机11通过滚珠丝杆驱动门型框架3通过多个滑套10沿着多个纵向滑轨9滑动，进而带动多个导轮7、走丝电机8和切割丝进行前后移动，对工件进行前后方向的切割，横向伺服电机16驱动横向丝杆15转动，横向丝杆15带动滑块14沿着两个横向光轨13左右移动，进而使竖直布置的切割线左右移动，对工件进行左右方向的切割，同时能够调整水平布置的切割丝的跨度，使用水平切割丝切割竖直布置的板材和管材时，将多个夹持柱23通过多个压板螺栓24安装在工件平台2上，使多个夹持柱23分别位于工件的两侧，沿着夹持柱23的长滑槽调整多个夹持轴座25的高度后，操作多个夹持轴座25将工件的上部夹持，避免水平切割时，工件的上部在重力作用下向下弯曲压住切割丝，提高设备运行可靠性。
21.实施例3
22.一种数控电火花线切割机，包括底座1、工件平台2、门型框架3、左右驱动机构4、竖直槽架5、两个水平杆6、多个导轮7和走丝电机8，底座1的上端面安装有工件平台2，门型框架3设置有两个立柱、上横梁和下横梁，门型框架3的两个立柱的下端滑动与底座1滑动连接，门型框架3的下横梁与底座1传动连接，门型框架3的上横梁上安装有左右驱动机构4，竖直槽架5安装在左右驱动机构4上，竖直槽架5的下端安装有两个水平杆6，两个水平杆6上均安装有导轮7，并且门型框架3的右侧立柱上安装有两个导轮7，多个导轮7分别位于水平布置的矩形的四角处，走丝电机8安装在门型框架3的右侧立柱上，走丝电机8的输出轴上安装有卷收器，多个导轮7和走丝电机8的卷收器支撑并驱动切割丝，两个水平杆6上的两个导轮7之间的切割丝竖直布置，水平杆6和门型框架3的立柱上的两个导轮7之间的切割丝水平布置；还包括纵定位槽17、两个定位块18和两个定位螺栓19，门型框架3的右立柱的前端面上设置有纵定位槽17，两个定位块18滑动安装在纵定位槽17中，两个导轮7分别安装在两个定位块18上，两个定位螺栓19分别转动螺接在两个定位块18上，并且两个定位螺栓19均与纵定位槽17的内壁接触；还包括锁紧螺杆20、两个定位套管21和两个套管螺栓22，竖直槽架5竖直滑动安装在滑块14上，锁紧螺杆20转动螺接在滑块14的外壁上，并且锁紧螺杆20与竖直槽架5接触，两个定位套管21滑动安装在竖直槽架5的下部，两个水平杆6分别水平滑动安装在两个定位套管21中，两个套管螺栓22分别转动螺接在两个定位套管21的外壁上，并且两个套管螺栓22分别与两个水平杆6接触；根据工件的大小和切割的位置，调整两个定位块18在纵定位槽17中的位置，并旋紧两个定位螺栓19将两个定位块18紧固，调整竖直槽架5与滑块14的位置并旋紧锁紧螺杆20进行紧固，根据两个定位块18的位置调整两个定位套管21在竖直槽架5中的位置，使得两个水平杆6上的两个导轮7与两个定位块18上的两个导轮7分别水平布置，并且两个水平杆6上的两个导轮7竖直布置，旋紧两个套管螺栓22将两个定位套管21紧固，使设备能够水平和竖直切割不同规格的工件，提高设备的通用性。
23.如图1至图4所示，本实用新型的一种数控电火花线切割机，其在工作时，首先根据工件的大小和切割的位置，调整两个定位块18在纵定位槽17中的位置，并旋紧两个定位螺栓19将两个定位块18紧固，调整竖直槽架5与滑块14的位置并旋紧锁紧螺杆20进行紧固，根据两个定位块18的位置调整两个定位套管21在竖直槽架5中的位置，使得两个水平杆6上的两个导轮7与两个定位块18上的两个导轮7分别水平布置，并且两个水平杆6上的两个导轮7竖直布置，旋紧两个套管螺栓22将两个定位套管21紧固，之后将工件固定在工件平台2上，
并选择采用水平的切割丝还是竖直的切割丝，然后使用水平切割丝切割竖直布置的板材和管材时，将多个夹持柱23通过多个压板螺栓24安装在工件平台2上，使多个夹持柱23分别位于工件的两侧，沿着夹持柱23的长滑槽调整多个夹持轴座25的高度后，操作多个夹持轴座25将工件的上部夹持，最后启动走丝电机8，纵向伺服电机11和横向伺服电机16配合使得多个导轮7、走丝电机8和切割丝按照程序移动，使切割丝对工件进行切割即可。
24.本实用新型所实现的主要功能为：设置有竖直布置和水平布置的切割丝，能够切割不同规格的工件，通用性高。
25.本实用新型的一种数控电火花线切割机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种数控电火花线切割机的底座1、工件平台2、纵向滑轨9、滑套10、导轮7、走丝电机8、纵向伺服电机11、横向光轨13、横向丝杆15、横向伺服电机16为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
26.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。