一种焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装领域，具体为一种焊接夹具。


背景技术：

2.对工件进行焊接后，经常需要开展拉伸试验来对焊接工艺进行评估，为避免焊接后产品因拉伸试验取样而被破坏，同时便于拉伸试验的进行，采用拉伸试验不是直接从产品的焊缝上的取样，而是在相同的工艺下使用相同材料制作的试样板进行焊接试验进而获得拉伸试样。
3.焊接用的试样板为两块长条形薄板，在缺乏针对试样板的装配夹具的情况下，由于试样板无法很好地固定，在焊接过程中试样板会出现移动、倾斜等现象，导致焊接效果无法符合预期，焊接后的拉伸试样也难以进行拉伸试验。因此，亟待需要一种能够将试样板稳定固定的焊接夹具，以保证焊接的稳定性和可靠性。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种焊接夹具，以解决现有试样板无法稳定固定，导致焊接效果无法符合预期，进而导致焊接的拉伸试样难以进行拉伸试验的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
6.一种焊接夹具，适用于长条形的第一样板和第二样板，包括：基座、第一固定机构和第二固定机构；
7.第一固定机构和第二固定机构沿基座的横向安装于基座的同一侧；
8.沿基座的横向开设有第一凹槽，第一凹槽位于第一挡板与基座之间，以及位于第二挡板与基座之间；
9.第一固定机构用于将第一样板固定于第一凹槽，第二固定机构用于将第二样板固定于第一凹槽。
10.优选的，沿基座的纵向开设有第二凹槽，第二凹槽位于第一固定机构与第二固定机构之间，其中，第一凹槽的深度小于第二凹槽的深度。
11.优选的，第一固定机构包括：第一挡板；
12.第一挡板的两端分别可拆卸安装于第一凹槽的上下两侧；
13.第二固定机构包括：第二挡板；
14.第二挡板的两端分别可拆卸安装于第一凹槽的上下两侧。
15.优选的，第一挡板与基座接触的一面设有若干个第一凸台；
16.第二挡板与基座接触的一面设有若干个第二凸台。
17.优选的，第一凸台位于第一挡板的中间；
18.第二凸台位于第二挡板的中间。
19.优选的，第一挡板的两端分别通过螺钉安装于第一凹槽的上下两侧；
20.和/或，第二挡板的两端分别通过螺钉安装于第一凹槽的上下两侧。
21.优选的，第一固定机构还包括：第一上压板和第一螺栓；
22.第一凹槽的上侧壁开设有用于第一螺栓穿过的第一螺孔；
23.第一上压板横向设置于第一凹槽内，且与第一螺栓的下端相连；
24.第一螺栓转动用于带动第一上压板在第一凹槽内纵向移动；
25.第二固定机构还包括：第二上压板和第二螺栓；
26.第一凹槽的上侧壁开设有用于第二螺栓穿过的第二螺孔；
27.第二上压板横向设置于第一凹槽内，且与第二螺栓的下端相连；
28.第二螺栓转动用于带动第二上压板在第一凹槽内纵向移动。
29.优选的，第一固定机构还包括：第一侧压板和第三螺栓；
30.第一凹槽的左侧壁开设有用于第三螺栓穿过的第三螺孔；
31.第一侧压板纵向设置于第一凹槽的左侧，且与第三螺栓的一端相连；
32.第三螺栓转动用于带动第一侧压板在第一凹槽内横向移动；
33.和/或，第二固定机构还包括：第二侧压板和第四螺栓；
34.第一凹槽的右侧壁开设有用于第四螺栓穿过的第四螺孔；
35.第二侧压板纵向设置于第一凹槽的右侧，且与第四螺栓的一端相连；
36.第四螺栓转动用于带动第二侧压板在第一凹槽内横向移动。
37.优选的，基座的底部开设有用于定位的导向管孔。
38.本实用新型公开了一种焊接夹具，将第一固定机构和第二固定机构沿基座的横向安装在基座的同一侧，并沿基座的横向开设第一凹槽，使第一凹槽位于第一挡板与基座之间，以及位于第二挡板与基座之间；并通过第一固定机构将第一样板固定于第一凹槽，以及通过第二固定机构将第二样板固定于第一凹槽，以使第一样板和第二样板能够被稳定固定，避免第一样板和第二样板在焊接时出现移动、倾斜等现象，保证第一样板和第二样板的焊接质量，即焊接的稳定性和可靠性，以及焊接过程中不出现剧烈变形，使焊接后的拉伸样板能够进行拉伸试验。
附图说明
39.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
40.图1为本实用新型实施例提供的一种焊接夹具的结构示意图；
41.图2为本实用新型实施例提供的一种焊接夹具的主视图；
42.图3为本实用新型实施例提供的一种焊接夹具的俯视图。
43.其中，基座1、第一凹槽1-1、第二凹槽1-2，第一挡板2、第一凸台2-1，第二挡板3、第二凸台3-1，第一上压板4，第一螺栓5，第二上压板6，第二螺栓7，第二侧压板8，第四螺栓9，导向管孔10。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.本实用新型实施例提供一种焊接夹具，参见图1图至图3，图1为焊接夹具的结构示意图，所述焊接夹具适用于长条形的第一样板和第二样板，焊接夹具包括：基座1、第一固定机构和第二固定机构；
46.第一固定机构和第二固定机构沿基座1的横向安装于基座1的同一侧；
47.沿基座1的横向开设有第一凹槽1-1，第一凹槽1-1位于第一挡板2与基座1之间，以及位于第二挡板3与基座1之间；
48.第一固定机构用于将第一样板固定于第一凹槽1-1，第二固定机构用于将第二样板固定于第一凹槽1-1。
49.需要说明的是，通过在基座1的一侧横向开设第一凹槽1-1，纵向开设第二凹槽1-2，并通过安装的第一固定机构将第一样板固定在第一凹槽1-1内，以及通过安装的第二固定机构将第二样板固定在第二凹槽1-2内，并使第一样板和第二样板形成焊缝，在通过焊机对第一样板和第二样板焊接时，由于第一样板和第二样板都被稳定固定，因此，在通过焊机对第一样板和第二样板的焊缝焊接时，第一样本和第二样本不会出现移动、倾斜等现象，进而能够保证第一样板和第二样板之间的焊接质量符合预期，最终能够保证焊接后的拉伸样板能够进行拉伸试验。
50.本实用新型实施例将第一固定机构和第二固定机构沿基座1的横向安装在基座1的同一侧，并沿基座1的横向开设第一凹槽1-1，使第一凹槽1-1位于第一挡板2与基座1之间，以及位于第二挡板3与基座1之间；并通过第一固定机构将第一样板固定于第一凹槽1-1，以及通过第二固定机构将第二样板固定于第一凹槽1-1，以使第一样板和第二样板能够被稳定固定，避免第一样板和第二样板在焊接时出现移动、倾斜等现象，保证第一样板和第二样板的焊接质量，即焊接的稳定性和可靠性，以及焊接过程中不出现剧烈变形，使焊接后的拉伸样板能够进行拉伸试验。
51.进一步，沿基座1的纵向开设有第二凹槽1-2，第二凹槽1-2位于第一固定机构与第二固定机构之间，其中，第一凹槽1-1的深度小于第二凹槽1-2的深度。
52.还需要说明的是，沿基座1的纵向开设第二凹槽1-2，并使第二凹槽1-2位于第一固定机构与第二固定机构之间，且第一凹槽1-1的深度小于第二凹槽1-2的深度，因此，焊机在对第一样板和第二样板焊接时，使第一样板与第二样板的焊缝处于第二凹槽1-2位置，进而能够在失误焊穿第一样板和/或第二样板时，避免基座1受损。
53.进一步，第一固定机构包括：第一挡板2；
54.第一挡板2的两端分别可拆卸安装于第一凹槽1-1的上下两侧；
55.第二固定机构包括：第二挡板3；
56.第二挡板3的两端分别可拆卸安装于第一凹槽1-1的上下两侧。
57.需要说明的是，将第一挡板2的两端分别可拆卸安装于第一凹槽1-1的上下两侧，以及将第二挡板3的两端分别可拆卸安装于第一凹槽1-1的上下两侧，能够方便工作人员取放第一样板和第二样板，能够有效提升焊接效率。
58.具体的，第一挡板2与基座1接触的一面设有若干个第一凸台2-1；
59.第二挡板3与基座1接触的一面设有若干个第二凸台3-1。
60.需要说明的是，通过在第一挡板2与基座1接触的一面设有若干个第一凸台2-1，以及在第二挡板3与基座1接触的一面设有若干个第二凸台3-1，在第一凹槽1-1的深度大于第一样板和第二样板的厚度时，还能通过第一挡板2对第一样板进行固定，第二挡板3对第二样板进行固定，因此，本技术实施例能够对不同厚度的第一样板和第二样板的固定。
61.值得注意的是，第一凸台2-1和第二凸台3-1的高度均大于第一凹槽1-1的深度。
62.具体的，第一凸台2-1位于第一挡板2的中间；
63.第二凸台3-1位于第二挡板3的中间。
64.需要说明的是，将第一凸台2-1设置在第一挡板2的中间，以及将第二凸台3-1设置在第二挡板3的中间，能够在第一挡板2对第一样板固定时，以及第二挡板3对第二样板固定时，受力更均匀，固定效果更好。
65.具体的，第一挡板2的两端分别通过螺钉安装于第一凹槽1-1的上下两侧；
66.和/或，第二挡板3的两端分别通过螺钉安装于第一凹槽1-1的上下两侧。
67.需要说明的是，第一挡板2的两端通过螺钉安装在第一凹槽1-1的上下两侧，第二挡板3的两端通过螺钉安装在第一凹槽1-1的上下两侧，在需要对第一样板固定时，可通过拧紧螺钉使第一挡板2将第一样板固定在基座1上，而在需要对第二样板固定时，可通过拧紧螺钉使第二挡板3将第二样板固定在基座1上，而在需要将第一样板和第二样板取下时，将螺钉朝反方向旋出即可。
68.值得注意的是，第一挡板2和/或第二挡板3可通过螺钉安装在基座1，也可以通过如卡扣方式安装在基座1，因此，第一挡板2和/或第二挡板3并不仅限于通过螺钉安装在基座1。
69.进一步，第一固定机构还包括：第一上压板4和第一螺栓5；
70.第一凹槽1-1的上侧壁开设有用于第一螺栓5穿过的第一螺孔；
71.第一上压板4横向设置于第一凹槽1-1内，且与第一螺栓5的下端相连；
72.第一螺栓5转动用于带动第一上压板4在第一凹槽1-1内纵向移动；
73.第二固定机构还包括：第二上压板6和第二螺栓7；
74.第一凹槽1-1的上侧壁开设有用于第二螺栓7穿过的第二螺孔；
75.第二上压板6横向设置于第一凹槽1-1内，且与第二螺栓7的下端相连；
76.第二螺栓7转动用于带动第二上压板6在第一凹槽1-1内纵向移动。
77.需要说明的是，通过设置第一上压板4和第一螺栓5，以及第二上压板6和第二螺栓7，并在第一凹槽1-1的上侧壁开设用于第一螺栓5穿过的第一螺孔和用于第二螺栓7穿过的第二螺孔；将第一上压板4和第二上压板6横向设置于第一凹槽1-1内，并使第一上压板4与第一螺栓5的下端相连，第二上压板6与第二螺栓7的下端相连；使得第一螺栓5转动能够带动第一上压板4在第一凹槽1-1内纵向移动，第二螺栓7转动能够带动第二上压板6在第一凹槽1-1内纵向移动，能够对第一样板和第二样板的纵向进行限位，能够更好的将第一样板和第二样板进行固定，进一步保证了第一样板和第二样板焊接时的稳定性。
78.具体的，第一固定机构还包括：第一侧压板和第三螺栓；
79.第一凹槽1-1的左侧壁开设有用于第三螺栓穿过的第三螺孔；
80.第一侧压板纵向设置于第一凹槽1-1的左侧，且与第三螺栓的一端相连；
81.第三螺栓转动用于带动第一侧压板在第一凹槽1-1内横向移动；
82.和/或，第二固定机构还包括：第二侧压板8和第四螺栓9；
83.第一凹槽1-1的右侧壁开设有用于第四螺栓9穿过的第四螺孔；
84.第二侧压板8纵向设置于第一凹槽1-1的右侧，且与第四螺栓9的一端相连；
85.第四螺栓9转动用于带动第二侧压板8在第一凹槽1-1内横向移动。
86.需要说明的是，通过设置第一侧压板和第三螺栓，并在第一凹槽1-1的左侧壁开设用于第三螺栓穿过的第三螺孔；将第一侧压板纵向设置于第一凹槽1-1的左侧，并将第一侧压板与第三螺栓的一端相连；使得第三螺栓转动能够带动第一侧压板在第一凹槽1-1内横向移动；进而通过转动第三螺栓，能够调整第一样板在第一凹槽1-1内的位置，并对第一样板进行横向限位，即避免第一样板在焊接时向第一凹槽1-1的左侧移动。
87.而通过设置第二侧压板8和第四螺栓9，并在第一凹槽1-1的右侧壁开设用于第四螺栓9穿过的第四螺孔；将第二侧压板8纵向设置于第一凹槽1-1的右侧，并将第二侧压板8与第四螺栓9的一端相连；使得第四螺栓9转动能够带动第二侧压板8在第一凹槽1-1内横向移动，进而通过转动第四螺栓9，能够调整第二样板在第一凹槽1-1内的位置，并对第一样板进行横向限位，即避免第二样板在焊接时向第一凹槽1-1的右侧移动。
88.优选的，第三螺孔位于第一凹槽1-1的左侧壁的中间位置，第四螺孔位于第一凹槽1-1的右侧壁的中间位置。
89.进一步，基座1的底部开设有用于定位的导向管孔10。
90.需要说明的是，通过在基座1的底部开设用于定位的导向管孔10，能够将基座1进行固定，避免焊接时，基座1移动导致焊接异常。
91.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。